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1、一、编制说明：内蒙古博大实地5080化肥项目合成氨装置共有工艺管道29000m焊接工程量约有130000达因。该项目工程量大、工期紧、施工环境差，为了高效、优质的完成工艺管道安装工作，特编此方案。二、编制依据：2.1 工业金属管道工程施工规范GB50235-20102.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.4 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20112.5 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-20042.6 石油化工低温钢焊接规程SH3525-20042.7 焊接材料质量管
2、理规程JB/T3223-1996三、工程概况：本装置分CO变换、酸性气体脱除、硫回收、气体精制、联合压缩厂房、冷冻合成、中间管廊七个工号，共有管道29000米，其材质涉及碳钢（Q235、L245、20#、20G）、合金钢（15CrMo12CUMoV12Cr2M。、低温钢（A333Gr.6、A420WPL-6A671Gr.CC6。、不锈钢（0CU8Ni9、00CU9Ni10、0CU8Ni10Ti、00CU7Ni14M。2。本工程特点是：1. 管道口径大、管壁厚、焊接工作量大、工期紧。2. 管道材质多，施工工艺复杂，技术要求高。3. 冬季施工，施工环境差。四、施工准备：4.1 施工技术准备1 、各
3、工号技术负责人参考本公司焊接工艺评定编制焊接工艺卡。2 、项目部编制焊条选用表，下发至每个施工组。3 、项目部组织施工技术交底。4.2 施工人员准备1 、所有进入施工现场的焊工，必须参加由业主组织的焊工考试，考试合格后统一发证，实行持证上岗。无证人员禁止管道焊接作业。2 、焊接质检人员必须具有一定的实践经验和专业水平，并具有质量检查员证书。3 、焊缝无损检测人员必须参加专业技术培训，评片人员必须具有锅炉压力容器检验II级资格证书。4 、热处理人员必须参加专业的技术培训，经考核合格并取得相应的资质证书。4.3 焊材准备4.3.1 焊材的选用本工程施工所用的焊材选用主要依据现场设备、工业管道焊接工
4、程施工规范GB50236-2011,并结合焊接工艺评定而选定，其焊材选用表如下：焊材选用表在舁厅P管材焊丝焊条保护气体1Q235TiG-J50J427Ar2L245TiG-J50J427Ar320#TiG-J50J427Ar420GTiG-J50J427Ar515CrMoTiG-R30R307Ar612Cr1MoVTiG-R31R317Ar712Cr2MoTiG-R40R407Ar8A333Gr.6TiG-J50J507RHAr9A420WPL-6TiG-J50J507RHAr10A671Gr.CC60TiG-J50J507RHAr110Cr18Ni9H0Cr21Ni10A102Ar1200C
5、r19Ni10H00Cr21Ni10A002Ar130Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10NbA132Ar1400Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni12Mo2A022Ar4.3.2 焊材的采购为保证施工质量，施工过程中所使用的焊材由项目部统一采购，各施工队不得私自购买。焊材的申购，由焊接工程师提出申购计划，经项目经理审批后有供应科集中采购。采购是必须签有购货合同，并附有焊材的质量证明书。4.3.3 焊材的验收与入库焊材入库前，焊材代理商必须给供应科提供质量证明书，供应科依据质量证明书核对焊材的出厂箱号、批号、名称、牌号、规格和数量是否一致，包装是否完好。经验收合格后，方可填写材料入库
6、验收单，办理入库手续。入库后的焊材应分类存放，并标明入库时间、生产厂家、焊材牌号和规格等。4.3.4 焊材的保管项目部设焊材二级库，由专人负责管理。库内应保持通风良好，并设有温度计、湿度计，室内温度保持在1025C,相对湿度不大于60%。焊接材料放在货架上，离地面和墙壁的距离不小于300mm焊接材料堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每应有明显标识，避免混乱。在保管和搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避免包装破坏或药皮脱落。4.4 管材准备所有管材到货后，供应科应根据供货合同和出厂时的质量证明书进行验收。钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求
7、不得低于国家现行标准的规定。所有管材在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管验收时必须具有产品质量证明书，产品质量证明书中应明确标注供方名称（或厂标）、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标）、技术监督部门印记。外径36mmi勺钢管，其表面应标有标号，包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。合金钢管道每批抽5%且不少于一根，进行快速光谱分析，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。对钢管进行外观检测时，应符合以下规定：1. 表面不得
8、有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；2. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3. 每批管道抽10%且不少于一根，进行外径、壁厚及椭圆度的检测，碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-99输送流体用无缝钢管的规定；不锈钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T14976-2002输送流体用不锈钢无缝钢管的规定。所有到货阀门应逐个进行严密试验和壳体强度试验，并做好阀门试验记录。当建设单位有合同要求或制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查。合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。对于设计压力i0MPa设计温度0-29C管道所用的合
9、金钢螺栓、螺母，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。4.5 焊机的准备焊接设备启动前，焊工必须检查焊机的指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求。正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，4.6 施工现场准备1. 施工现场“三通一平”。2. 施工用照明、水源及电源已齐备。3. 焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。4. 焊接作业所使用的氮气纯度不得低于99.99%,符合
10、GB4842氮气规定。5. 施工现场搭设防风、防雪棚，并做好冬季施工取暖措施。6. 现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。五、管道焊接技术要求5.1 焊材的管理5.1.1 焊条的烘焙焊条烘焙由专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘焙，并认真做好焊条烘焙记录。焊条烘焙工艺参数表5.1在舁厅P焊条牌号烘焙温度C烘焙时间保温温度C1J4273502h1001502R3073502h1001503R3173502h1001504R4073502h1001505A1022001h1001506A0021501h1001507A0221501h1001508A1322001h1001509J507RH
11、4002h100150焊条烘焙时应注意以下几点：1 .焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。2 .不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。3 .烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。5.1.2焊材的领用与回收焊材的领用与回收由专人负责，并及时做好焊条发放记录。施工班组根据焊条选用表选定焊条的牌号、规格和数量，提前通知二级库，以便及时烘焙。焊条领用前，焊工应填写焊接材料领料单并由质检员签字确认，方可领取焊条。焊
12、接材料领料单应包含领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位。焊条领用后应及时放入保温桶，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。5.2 施焊环境5.2.1 焊接作业时对风速的要求如下：A.手工电弧焊时，风速8m/s；B.氮弧焊接时，风速2m/s。当风速大于以上要求时，我们应搭设防风棚。防风棚搭设时用DN40mm的架钢管做骨架，用双层彩条布做围挡。全现场欲搭设40个防
13、风棚。管子焊接时，将管子两端用塑料帽堵死，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。5.2.2 焊接作业对环境湿度计温度的要求。焊接时环境相对湿度应小于90%，环境温度不低于5。对于无预热要求的的钢种，当焊接环境温度低于0或焊件温度低于-18时，应对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，预热的温度不低于15。除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，防止冷裂纹的产生。冬季施工时，对现场作业人员提供火炉及暖风机。5.3 焊接方法的选用A.对于公称直径050mm壁厚03.5mm的管道采用氮弧焊。B.对于公称直径50mm或壁厚3.5mm的管道
14、，采用鸨极氮弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面（简称GTAW+SMAW）C.对于公称直径500mm勺对接焊缝，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。D.循环水、消防水管道采用手工电弧焊。5.4 坡口的加工管道坡口的加工形式依据气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐破口GB/T985.1-2008来选择。坡口加工时，碳钢管采用氧乙炔火焰来加工，合金钢和不锈钢采用等离子或机械加工。氧乙炔火焰和等离子技工过的坡口，必须用砂轮机将表面的氧化层用砂轮机打磨干净。当管道壁厚大于16mm寸，我们采用下图所示的坡口形式。当管道壁厚16mm寸，我们采用下图所示的坡口形式05.5 管道的组对对接焊缝组对时，内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm不等厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm寸，应对焊件进行加工，如下图国所吟TQjQmi5内隼尺W遮时112(d)阴虾i寸加耨喻不等厚对接焊接坡口加工安放式和插入式支管焊接接头形式如下：安放式焊接支管34fi入式词接支管(c)带补强板的安放式
