《30米预制箱梁张拉及真空压浆方案要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30米预制箱梁张拉及真空压浆方案要点（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、30米预制箱梁张拉压浆施工方案编制：审批：审核：项目经理部2016.8.15目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工计划安排23.1、施工工期计划2 3.2、材料计划.2 3.3、设备计划.2第四章 张拉及压浆施工工艺.34.1、张拉工艺3 4.2、孔道压浆.18第五章 施工质量保证措施205.1、质量管理职责205.2、组织保证措施205.3、技术保证措施22第六章 施工安全保证措施246.1、安全操作规程246.2、安全保证措施25第一章 编制依据1.1实施性施工组织设计1.2施工设计图1.3公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015)1.4公路桥涵施工技术规范(JTG
2、 T F50-2011)1.5公路工程质量检验评定标准（JTG F801-2012）1.6建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)；1.7建设工程施工现场消防安全技术规范(GB 50720-2011)1.8建筑施工起重吊装安全技术规范(JGJ 276-2012)1.9预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)1.10建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332012)；1.11施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.12我单位现有的技术、施工管理水平和机械设备配备能力1.13公司企业施工技术标准、工法第二章 工程概况 xx大桥桥起止桩号为K3+943.6
3、87-K5+330.887，中心里程为K4+637.287，本桥上部结构左幅采用3（430m）+2(530m)+6(430m)预应力混凝土预制连续箱梁，右幅采用11（430m）预应力混凝土预制连续箱梁，先简支，后连续；桥墩设置D160伸缩缝，桥台设置D80伸缩缝，左幅桥梁全长1387.2m，右幅桥梁全长1327.2m。下部结构为肋板式桥台、柱式桥墩和灌注桩基础，上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系。全桥共540片箱梁，采用C50的混凝土，单幅桥宽由6片箱梁组成，梁高1.6米。预应力体系采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa
4、、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm高强度钢绞线，技术条件符合GB5224标准，采用后张法施工。第三章 施工计划安排1.施工工期计划xx大桥左幅46跨30m箱梁，右幅44跨30m箱梁，箱梁施工工期计划为2016年8月20日-2016年11月20日完成320片箱梁，2017年4月15日-2017年6月15日完成剩下220片箱梁，需要合理安排，精心组织，施工期间注意分项交叉作业的干扰和安全施工。2.材料计划 为了确保完成梁板预制的施工计划，所用材料严格按照施工计划进行编制材料计划，砼是采用商品砼，现场不设砼拌合站，钢材是甲供材料，需做好材料申报计划，具体材料如下：材料需求计划表序
5、号名称规格型号单位数量进场时间1压浆水泥P.O525 T347.2根据施工进度分批次进场2压浆剂T43.43.设备计划序号名称规格型号单位台数进场时间1千斤顶个42016.9.12油压表个82016.9.13压浆机个22016.9.1第四章 张拉及压浆施工工艺1.张拉工艺1.1波纹管敷设1.1.1波纹管按设计图纸规定的内径进行制作，厂家运至施工现场指定地点后，妥善保管，并用彩条布进行苫盖防止污染。1.1.2波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，有破损或锈蚀严重的波纹管不得使用。1.1.3波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋，在桥梁直线上每100cm一道；曲线段每50cm一道
6、。确保波纹管位置准确。并在安放波纹管道前用电焊焊牢。固定波纹管的架立钢筋位置及尺寸准确，符合设计图纸要求，安装后的波纹管对照图纸坐标曲线，再逐点进行检查，确保孔道位置的准确，平顺无硬弯。1.1.4波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。1.1.5管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。1.1.6波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋的位置，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。1.1.7波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的
7、直线长度，以防影响钢绞线束扩展而增大摩阻。1.1.8喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。1.1.9施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。1.1.10为保证下一步压浆顺利进行，在波纹管铺设的最高点用PVC管安装排气孔。1.1.11如果在浇注混凝土前进行穿束，在浇注同时应设专人进行抽拉预应力束，防止浇注过程中因漏浆而增加摩阻 。1.1.12波纹管位置的尺寸允许偏差为：孔道坐标：沿梁长方向为30mm， 沿梁高方向为10mm，孔
8、道间距：同排+10mm，上下层+10mm。1.2锚垫板安装1.2.1锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。1.2.2锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。1.2.3锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。1.3钢铰线下料1.3.1钢绞线采用15.2mm低松弛高强度钢绞线，截面面积A=140mm2，根据钢绞线实际长度在张拉端预留65cm 工作长度。1.3.2钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，
9、也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。1.3.3线盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，在下料前必须先制定钢筋笼，将线盘固定，防止钢绞线弹出发生事故。1.3.4钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。1.4穿束 波纹管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆，严重位置切断后按照接头处理。1.5锚具、千斤顶的安装1.5.1安装顺序完成张拉机具的
10、检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。1.5.2安装技术要求1.5.2.1钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。1.5.2.2锚环及夹片使用前必须清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。1.5.2.3工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。1.5.2.4工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30cm的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。1.5.2.5夹片安装完后，其外露长度一般为4mm，并均匀一致，若
11、外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。1.5.2.6穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。1.5.2.7安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。1.5.2.8工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。1.5.2.9为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。1.5.2.10工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。1.6预应力张拉1.6.1
12、张拉准备工作1.6.1.1千斤顶、油表已经标定完毕，同时根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的曲线，并根据曲线确定相应张拉力对应的油表读数。1.6.1.2梁体浇注完毕后，混凝土强度达到设计强度85%以上且养护时间不低于7d时方可进行张拉。1.6.1.3张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。1.6.1.4预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。1.6.2预应力张拉伸长值计算预应力张拉过程中主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力，导
13、致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。因此，预应力张拉伸长值一般采取下列方式进行计算。L=P 预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： P=Pj（1-e-(kLt+u)）/kLt+uL预应力钢束伸长值（mm）AP预应力筋的截面积Lt预应力筋的实际长度Ep预应力筋的弹性模量（取1.95105Mpa）。Pj预应力筋张拉端的张拉力（N）。u孔道摩擦系数（0.23）。k孔道偏差系数。（按规范取0.0015）孔道曲线累计转角之和。计算数据如下30m箱梁中跨预应力张拉力与伸长值验算表箱梁(编号):30m钢绞线束(编号）：N1规格:5S15.2线段LT(m)已知参数KLt+e-(KLt+)终点应力(N/mm2)平均应力(MPa)L(mm)设计值(m)fpk(MPa)0.75fpk(MPa)KEpBC9.968018601395 0.0015
