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1、图2-78 45。固定管的焊接操作作业3小直径管对接45。固定焊学习目标及技能要求掌握小宜径管对按45。固宦焊的躱作方決45。固定管焊接位誉是介于 水平固定管和垂直固定管之间j 的一种焊接位置(见图2-78), 其操作要领与前两种悄况有相 似之处，焊接时分为两个半圈 进行。每半圈都包括斜仰焊、斜 立焊和斜平焊三种位遥，存在 一定的焊接难度。一般在焊接 时钟6点位置起焊，12点位置 收弧，参照图270,1.焊前准备(1) 试件材料20钢管丿(2) 试件尺寸 057 mmx4 mm； L = 200 inm, 60 2V 形 坡口，如图2-79所示。(3) 焊接材料E4303 (结 422)或 E
2、4315 (结 427),采用 E4315型焊条烘焙温度350 !4OT恒温2h,随用随取(4) 焊机 BX3 - 300型或 ZX5 - 400 型匚2 试件装配(1) 钝边051 rnnu无毛 剌。(2) 清理同本课题作业io(3) 装配间隙上部(12 点位置)2.0 nun; T部(6点位49置）1.5 mm放大上部间隙作为焊接时焊缝的收缩量错 边量 w0.5 mm0（4）定位焊采用与试件相同牌号的焊条.在焊接时 钟10点和2点位置定位焊。焊缝长度约10 nun,耍求焊 透.不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊点两端修磨成 斜坡，以利于接头。3. 焊接工艺参数45。固定管焊焊接工艺参数选择
3、见表2-16.4. 焊接要点及注意事项（】）打底层焊 采用连弧焊手法.运条方法采用月牙 形或横向锯齿形摆动。表216 45固定管焊焊接工艺参数1）操作要点 先在仰焊位置6点钟前5 10 nun的.4 点、处起弧,在始焊部位坡口内上下轻微摆动，对坡口两侧 预热.待管壁温度明显上升后，压低电弧，击穿钝边。此 时焊条端部到达坡口底边.整个电弧的2/3将在管内燃烧 并形成第一个熔几、然后用挑弧焊法向前进行焊接，施焊 时注意烬条的摆动幅度，使熔孔应保持深入坡II毎侧0.5 1 mm,毎个熔池覆盖前一个熔池2/3左右:当熔池温度过 高时，可能产生熔化金属卜淌，应采用灭弧控制熔池温 度。悍完前半圈在】2点钟
4、后的点处熄弧以同样方法 焊接后半圈打底焊缝.在12点钟处接头并填满弧坑收弧。2）打底层焊缝与定位焊缝接头以及更换焊条的接头， 其操作方法与水平固定炸操作相似*（2）盖面层焊焊接盖面层与接头方法有两种：图280宜拉法盖面斜仰焊位的起头方法示总图I）住拉法盖面及接头所谓直拉法盖面就是在盖面 过程中，以月牙形运条法沿管子轴线方向施烬的-种方 法c施焊时,从坡口上部边缘起弧并稍作停留,然后沿管 子的轴线方向作丿牙形运条，把熔化金属带至坡口下部边 缘灭弧。每个新熔池覆盖的熔池的2/3左右.依次循环。 斜仰焊部位的起头动作是徃起弧厉，先在斜仰焊部 位坡口的下部依次建立三个熔池，并使其一个比一个大. 最后达
5、到炸缝宽度，如图2-80所示，然后进入正常焊 接。施焊时，用直拉法运条。 前半圈的收尾方法是住熄弧前，先将儿滴熔化金属 逐渐斜拉，以使尾部焊缝呈三角形，悍后半圈时在管子 斜仰部位的接头方法是在引弧后，先把电弧拉至接头侍焊 的三角形尖端建立第一个熔池，此后的儿个熔池随着三角 形宽度的增加逐个加大，直至将角形区填满后用直拉法50图2-81宜拉法盖面斜仰悍位的接头方法示意图图282直拉法盖面斜平焊位的收弧方法示意图图2-83槪拉法盖面斜仰焊位的起头方法示意图图284横拉法盖面斜仰焊位的 接头方法示意图运条，如图2-81所示。 后半圈焊缝的收弧方法是在运条到试件上部斜平 焊位收弧部位的待焊三角区尖端时
6、，使熔池逐个缩小， 直至填满三角区后再收弧.如图282所示:釆用直拉法盖面时的运条位置.即接弧与灭弧位蛙i 必须准确，否则无法保汪焊缝边缘平直。2)横拉法盖面及接头所谓横拉法盈面就是在盖面 的过程中，以月牙形或锯齿形运条法沿水平方向施焊的 一种方法。施焊时，当焊条摆动到坡口边缘时稍作停 顿，其熔池的上下轮廓线基本处于水平位置: 横拉法盖面时的斜仰焊位起头方法是在起弧后，相 继建立起三个熔池，然后从第四个熔池开始横拉运条，它的 起头部位也協岀一个待焊的三角区域，如图283所示。 前半圈上部斜平焊位焊缝收尾时也要留出一个待焊的三角区域 后半圈在斜仰焊部位的接头方法是在引弧后，先|从前半圈留下的侍焊
7、三角区域尖端向左横拉至坡口下部I 边缘，使这个熔池与前半圈起头部位的焊缝搭接上，保 证熔合良好，然后用横拉法运条如图2-84所示，至| 后半圈盖面焊缝收弧，后半圈斜平烬位收弧方法是在运1 条到收弧部位的待焊三角区域尖端时.使熔池逐个缩小，1 直至填满三角区后再收弧。|管子倾斜度不论大小.一律要求焊波成水平或接近 水平方向.否则成形不好。因此焊条总是保持在垂直位 置，并在水平线上左右摆动，以获得较平整的盖面层。 摆动到两侧时，要停留足够时间使熔化金属覆盖量增 加，以防止出现咬边。5. 操作过程|(1) 熟悉图样和操作要领.清理试件坡口表面、修輕钝边。i(2) 按装配要求进行试件定位焊，然后将试件
8、固定i在焊接支架上成45。，距地面800 - 900 mmoi(3) 从管子仰位起焊.分两半圈焊接，打底层焊缝 采用连弧法，应注意接头处是否熔合良好(4) 清理打底层焊缝熔渣或飞溅物。焊接盖面层时 分别用直拉法和横拉法进行训练.无论釆用卿种方法都 要焊好起头和收尾的两个三角区，要求接头、收尾熔合 良好、焊缝不出现过高现象:，(5)焊后清理管件内、外烬缝的熔渣和比溅物.检査正、背面焊缝.并分析问题, 总结经验,，6. 焊接质董要求45倘定管悍接试件的检杳顶H、检會数欤及检验合格标准与本课題作业I小直 |径管对接水平固定焊的炸接质疑要求相同附: 水平固左质量检测6.弊接质营要求I(1) 试件检验项
9、目及检査数量:外观检査3件；断口检验2件;弯曲试验面弯和背|弯各丨件并进行通球检査C|(2) 烬缝表面不得有裂纹、末熔合、夹冰 气孔、焊瘤或未焊透(3) 焊缝与母材圆滑过渡.咬边深度wO5nm)焊缝两侧咬边总长度不得超过烬缝 长度的10%.炸缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5 mm,焊缝宽度荒w3 mm焊缝余崗0 4 mm.余髙差3 mm背面凹坑小于25%唯耳 4小于1讪 外观检森及评分标准参照 本单元课题二中的表28，(4) 通球检验,检验球曲從为85%管内径通过为合格(5) 断口检验合格标准:1) 断面上没有裂纹和未熔合2) 背面期坑深度小于25%壁好 II小于I mmo3) 单个气孔沿径
10、向氏度不大于30%號厚.小于1.5 ninu沿轴向氏度不大丁4) 单个夹渣沿径向长度不大于25煲唯厚.小于沿轴向长度不大于30%壁犀， 小于 1.2 mm,.5) 在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个。6) 沿圆周方向10倍壁厚(40 mm)范围内，气孔和夹液的累计长度不大于I个壁厚 (4 mm)o7) 沿壁厚方向同-谊线上各种缺陷总氏度不大于30%世甲，I.小于|.5 mm.(6) 弯曲试验 取面弯和背弯各一件弯曲K往为3伸紗扎 弯曲角度9(几 弯曲试验后其拉伸面不得有一条长度大于3 nun的裂纹或缺陷，两个试样均应合格,，(7) 焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。诙岌2 I、E （
11、叙 必扬以刀仁加人说号）%h他沬讯03煖i电张/2 - m A耐畀好W 崩论必向霁滋戯八煖汜彩片乡俐水子（碉 l迭為俗織比熔化20兹絃-一金似彳赦力LEXX b邑坯絳亦、* Q十扌阍诙岌2 I、E （叙 必扬以刀仁加人说号）%h他沬讯03煖i电张/2 - m A耐畀好W 崩论必向霁滋戯八煖汜彩片乡俐水子（碉 l迭為俗織比熔化20兹絃-一金似彳赦力LE4/14冲拓处）幷孑哆2012年河北省中等职业学校学生焊工操作技能比赛要求、试题及评分标准一、操作项目本次比赛项目为：板状横焊2G （焊条电弧焊）、管状45。固定焊 6G （焊条电弧焊）。实际操作试件规格见附图。二、试件组对1、参赛选手按抽签的比赛
12、轮次及工位号到指定地点进行试件组 对。2、出示抽签单领取试件和焊材，自行进行试件组对。3、每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般 不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。4、试件在组对过程中如不慎装废，选手可以自行修复，但不得调 换。5、参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品，辅助工具自备（见选 手允许自带工具规定）。6、监考及工作人员对每名选手的各道工序应认真填写试件流转 卡，对认可合格的应签上姓名，对不符合组对要求的应通知选手重新 组对，未经检查合格认可的试件，一律不能用于比赛。7、试件组对规定如下：（1）组对时间为20分钟；（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；
13、（3）所有试件应点固在正面坡口内：板状试件点固在试件两端， 点固长度W20mm；管状试件4）108X8mm点固不得超过三段。（4）管状试件点固处不许放在仰焊（5点钟一7点钟）位置。8、 试件的焊接方向规定如下:（1）板状对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两 端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致；（2）管状试件的焊接均采用两半圆自下而上焊接。三、具体要求1、比赛操作时间为120分钟，焊接试件顺序为先管状试件后板状 试件。2、试件固定高度不得高于l5m （以试件中心线为准）。3、选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签单分别到试件库和焊材 库领取试件和焊材。以发令信号为准，开赛迟到
14、10分钟（含10分钟） 以上者，按自动弃权处理。4、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上 试电流，否则按违反考场规则处理。5、比赛中不准使用电动工具。6、焊机、焊钳、把线均由组委会统一提供，不准自带。7、试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进 行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人 员监督下恢复原位，试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不 得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。8、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内 自行手工修复，焊缝的正、反表而不准修复补焊。若经修复则该试件 按0分处理。9、由于停电及不可抗拒的原因影响操作时，选手有权提出，由裁 判长核实裁定。10、比赛过程中，选手若需要休息、饮水、上洗手间，一律计算 在操作时间内。11、比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能 破坏试件焊缝的原始成形，清理好的试件交监考人员检查，监考人员 如发现选手对试件未清
