酸洗操作工应知应会教材酸洗的定义用经过稀释的盐酸通过加热的方式去除钢板表面的氧化铁皮的化学反应过程这条酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅槽酸洗技术所提供的工艺设备与技术，可满足稳定生产和长期运行的成套设备和技术该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点该酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均完成这种布置一方面可简化设备结构，另一方面可使人行通道畅通除开卷机和卷取机外，全部工艺设备采取高架形式安装（钢带运行平面高度为2.2m）这样可减少酸液循环系统地坑的深度（地坑深度约＞2.5m）在机组的入口设有一固定钢卷鞍座,可同时存放2个钢卷，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上机组采用悬臂式开卷机，卷筒涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动，可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台五辊矫直机切头剪采用液压缸驱动，以保证最大剪切力，并设置一台切角剪，将钢带的带头切成V形酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及花岗岩石条，导卫石采用双层结构。
这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有一层花岗岩石盖，在酸洗槽入口和出口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的酸液由高压喷淋集管将酸液直接喷射到钢带的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大的提高了酸洗速度新酸连续定量地由4#酸循环槽补入，同时通过酸循环槽液位控制系统，逐及向3#、2#、1#补充，最后由1#槽排至废酸收集槽由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液地浓度梯度清洗槽采用4级循环喷淋冲洗，清水由第4级冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第4级逐级流向第1级，最后由第1级溢流口排至冲洗水收集槽或排至水处理站整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸汽换热器加热。
机组出口设有自由活套，在活套的进出口各设一夹送辊钢带切边采用悬臂式圆盘剪，在园盘剪入口设置一台侧导立辊，控制剪边对中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过三辊张力机建立控制卷取部卷齐出口卸卷采用液压驱动卸卷小车将钢卷卸至出口钢卷鞍座，钢卷鞍座可同时存放2个钢卷出口段设有EPC自动纠偏系统，由比例阀控制卷取的齐边度，保证卷取整齐机组电气控制系统由交直流传动装备、MCC交流电机控制单元、西门子S7-300PLC、工控机操作控制系统、总操作台、分操作台组成系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系连锁控制功能一、基本数据2.1主要技术参数材质：低碳钢、超低碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢代表牌号：08AlQ195Q215SPHCSPHD强度极限：ob=500MPa屈服极限：os=330MPa酸洗介质：盐酸(>31%)酸洗浓度：5-18%酸洗温度：60~85C机组速度：Max90m/min年产量：40万吨2.2规格尺寸项目入口出口带钢厚度1.8~4.0mm1.8~4.0mm带钢宽度800~1250mm1250mm钢卷内径①762/①610mm①610mm钢卷夕卜径max.①1900mm①1800mm钢卷重量最大25t最大25t平均20t平均20t2.3带钢质量钢卷质量应符合GB2519-81标准的规定：波浪度：16mm/4m镰刀弯：5mm/2m宽度偏差：+30mm塔形高度:<50mm二、工艺说明3.1工艺流程图受料台-上卷小车-开卷机-压辊装置及开卷器-立辊对中装置-带夹送料辊五辊矫直机-液压剪-切角剪-4级盐酸酸洗槽-4级水洗槽-热风干燥器-1#夹送辊-活套坑（两头设活套摆动台）-立辊对中装置-2#夹送辊-立辊对中装置一圆盘剪（废边卷取机）-三辊式张力辊-辊式涂油机-卷取机-卸卷小车-受料台3.2操作说明及设备组成：由上卷小车运送，将钢卷准确开到开卷位，小车上升，开卷机锥头开出并涨紧钢卷，开卷刀伸出后转动开卷机锥头，带钢从钢卷松出经开卷刀引至夹送辊五辊矫直机，对带钢进行矫直和直头，夹送辊将带钢送到头部剪剪切掉带钢的头，再经切角剪切掉带钢头部2个角，以利穿带并完成穿带作业。
带钢进入酸槽（每段之间有挤干辊分隔并提供前进动力）、冲洗槽经水洗后的带钢经过2对挤干辊即进入带钢热水喷淋、热风干燥机，将带钢表面冲净、烘干从酸洗工艺段出来的带钢经1#夹送辊送入尾部活套坑，由2#夹送辊拉料至圆盘剪进行切边，三辊张力机将带钢送入辊式涂油机涂油，然后由转向辊送入卷取机卷取，由三辊张力机和卷取机形成卷取张力，卷好的钢卷由卸卷小车卸到成品仓库的受料台上，人工手动打捆，最后由吊车吊运到成品座上三、本机组主要参数和特点1．机组速度：工艺速度：Max90m/min穿带速度：Max30m/min点动速度：20m/min2•酸洗：4级酸洗，每个酸槽长11.750m，共47m3．冲洗:4冲级洗4.开卷张力：20KN，卷取张力〉50KN5.机组总长：95m6 .装机容量：1100Kw7 •主要控制功能：•设备顺序控制•机组速度控制•机组张力控制•设定值自动选定•酸罐温度显示•故障报警8. 对中数量：酸洗槽前后有对中立辊；尾部活套坑出口有对中立辊对中9. 开卷卷取方式：上开卷；上卷取四、生产能力和技术参数1.生产规模：酸洗中宽带钢18.0-4.0x800-1250毫米40万吨酸洗后钢卷尺寸：内径：巾610mm；宽度：800-1250毫米最大外径：巾2000毫米；最大卷重：25吨按热轧卷板国标要求生产。
2．原料：中宽带钢热轧带钢卷钢卷内径：巾762/巾610毫米钢卷最大外径：巾2000毫米钢卷宽度：800~1250毫米最大卷重：25吨钢种：Q195~Q21508ALSPHCSPHD3．计算原始参数：*4节酸槽(11.75x4=47米)；化学反应时间：35.25秒＞30秒*机组线速度90m/分*机组穿带速度30米/分*平均规格：2.25x1050平均卷重18吨(外径1.75m)*年生产能力：40万吨/年机组个单体设备的主要用途和结构及技术性能描述1.上卷小车及鞍座⑴用途及主要结构上卷小车是将存放在固定钢卷鞍座上的钢卷运送到开卷机上的装置，它由升降鞍座、行走小车、升降液压油缸和行走电机组成操作时，上料小车上升托起存放在钢卷鞍座上的钢卷至开卷机卷筒高度，小车电机移动上料小车将钢卷送至开卷机卷筒上鞍座用于放置来料待酸洗卷设备为焊接钢结构，1#可翻转便于小车检修⑵技术性能载重量：最大25t钢卷外经：900~2000钢卷宽度：800~1300鞍座存放卷数：2升降高度：11009Mpa升降缸：①220/①160—行程1100行走距离：4400润滑：手动压辊装置及开卷器：⑴用途及主要结构用于打开并翘曲带头，以便带钢的穿带。
开卷器由一个摆动缸驱动的摆动框架及上面的导板舌头组成支架、摆动框架、舌头等为焊接钢结构⑵技术性能，导板宽度：1500mm压紧辊及压紧辊液压缸（S2）：缸径①100行程5602台工作压力：5~7Mpa压平辊及压平辊液压缸（S1）:缸径①50行程125工作压力：5~7Mpa摆动液压缸开卷器伸运动机构液压缸（S2）：缸径①100行程630工作压力：5~7Mpa3．开卷机：⑴用途及主要结构：钢卷开卷用，在带钢运行时提供开卷张力采用悬臂式张力开卷机控制主要有固定底座；横移缸；滑动底座及其安装上面的传动装置，主轴、卷筒、涨缩缸组成⑵技术性能开卷张力：20KN涨缩卷筒：①580-0610（增径块外径①762）卷筒有效长度1500mm浮动范围：€100mm传动电机：75Kw开卷速度：最大90m/min润滑：自带稀油润滑4．侧导对中装置⑴用途及主要结构型式该设备是立辊式对中防跑偏装置它由三对立辊、侧导宽度调整装置组成操作时根据钢板宽度设置侧导辊位置侧导宽度调整装置用带电机针摆减速器作动力，带动双头螺杆转动，使两边侧导立辊同时向里或同时向外移动，达到无级调节宽度⑵技术性能立辊直径申150mm调节宽度：600~1500带电机减速器:XWD1.5-4-1/43电动机功率：1.5KW920r/min5．带夹送辊的五辊矫直机⑴用途及主要结构用于对开卷机打开的带钢进行夹送和矫直。
二个夹送辊和五个矫直辊在一个机架内，矫直辊二个上辊在一个轴承箱内，三个下辊在一个轴承箱内夹送五辊矫直机为电机驱动，矫直辊上辊液压缸压下，可快速复位不允许矫直多层重叠带钢，发现带头、带尾有多层重叠时，上机架抬起⑵技术性能夹送辊：①300x15502个夹送压下缸：①125x1002个lOMpa矫直辊：①160x16505个矫直辊快开缸：①125x2002个lOMpa矫直机传动功率：45KW润滑：自带稀油润滑6．液压剪⑴用途及主要结构用于剪掉钢卷头部、尾部超厚或不规则部分剪切采用液压剪，液压缸驱动下剪刃上抬切断带钢，带辅助夹送辊上下剪侧间隙0.03-0.10mm，以能剪掉0.35mm钢板为准剪切质量要求带钢头尾断面应平直，剪切保证不了质量或啃刃时，剪刃间隙应及时调整和换刃，确保剪切质量带钢停稳后方能剪头、剪尾，剪切长度不得大于摆动台开口宽度⑵技术性能剪切宽度：500~1550剪切能力：1.8-4.0x1350，最大可剪5mm刀片：双面可磨刀片宽度：1450开口度：130mm刀片厚度：40液压缸：①160x360lOMpa润滑：手动干油7．切角剪⑴用途及主要结构液压下剪式角剪布置在切头剪后剪切由液压缸实现，左右剪各有一台液压缸⑵技术性能最大剪切力：22KN剪切厚度：1.8~5.0剪切角度：45o开口度：130mm最大剪切长度600mm调宽范围：760-1500剪切液压缸：①160x2002台10Mpa润滑：手动干油8.废料小车型式轻轨小车传动方式AC2.2KW承载能力3t功能说明该设备是存储废板头，并可运行至离线位置进行吊运。
它由轻轨台车、轨道、废料斗和传动装置组成小车进出驱动由交流电机传动行走速度：大于12m/min废料收集装置：1.6~1.6m39．挤干辊⑴用途及主要结构对带钢表面的酸和水等进行挤干挤干辊由一对衬胶的辊子、构架和压下气缸等组成,下辊交流变频调速,密封可靠酸槽和冲洗槽里布置有12对挤干辊酸槽四段、四段冲洗，每两段之间有一对挤干辊，出口有两对挤干辊）⑵技术性能辊子规格：①255x1550压下气缸：①160x100上辊开口度：50传动功率：5KW10.酸槽⑴用途及主要结构用于清除带钢表面的氧化铁皮和其它氧化物、污物等，是酸洗机组的核心部分酸槽共4段，每段总长11750mm酸槽为150~250的浅槽，每段的出口侧设置一对喷酸。