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1、2.花岗岩加工工序 花岗岩加工的主要工序： 锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工辅助加工及检验修补。 （1）锯割加工：是用砂据将荒料锯割成毛板或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 （2）研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效
2、果，常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式磨机、手扶磨机。 （3）切断工序：是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇等。 （4）凿切加工：是传统的加工方法，通过碶裂、凿大、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 （5）烧毛加工：又称喷烧加工。是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起
3、伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗石自动烧毛机。 （6）辅助加工：是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 （7）检验修补工序：天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也有可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。3、生产工艺 A、平板生产工艺 石材生产工艺是用起重机将荒料吊装在料车上，送至锯石机下锯割成毛板，毛板经冲洗检验后在送至磨机
4、切机，进行研磨抛光，切断加工成光板。其生产工艺流程如下：荒料吊装锯割毛板冲洗检验切断修补检验包装入库或出厂采用的设备有：锯割：框架摆式砂锯，框架平移式砂锯（平动钢砂锯）。切断：液压桥式切断机，机械式切断机，手摇切断机。目前标准板材生产工艺的先进性表现在： A.1.使用大型自动大砂锯锯割毛板。该设备锯割标准板材毛板的特点是：毛板规格大，质量好，生产效率高，加工成木较低。配有停电自动保险机构和电子计算机程序控制，能根据不同硬度的石材自动调节锯割进出速度和供砂量，在不正常情况下自动停水、停砂水。砂锯分为摆式砂锯和平移砂锯，摆式砂锯又分为上摆砂锯、下摆砂锯和一直一曲摆式砂锯（又称复式摆砂锯）摆式砂锯和
5、平移砂锯锯割毛板不同在于：平移式砂锯的锯条在整个锯割过程中始终均匀地接触板面。通过锯条拖动砂子进行锯割，而摆式砂锯只是在锯框摆到最低位置时锯条才与花岗石接触拖动砂子进行瞬间锯割。平移式砂锯锯割毛板生产效率较高。据报导可比普通砂锯高30%40%，但设备价格高，出材率较低，加工成本较高。因此，在国内使用厂家不多。摆式砂锯是我国毛板主要锯割设计，已被广泛使用。锯条的材质和结构也不断改进，目前多用不经热处理的高碳合金刚，锯条形状多用带孔和带槽的特制钢带。新型的液压自动张紧装置能够自动保持恒定的拉力，并用仪表显示其拉力。A.2.使用桥式切机切断标准板材，不但加工板材自由度大，而且切断板材规格大。使用纵向
6、多刀切机和横向多刀切机是标准板材自动生成流水线上的切断工序的专用设备，该设备通过导向滚道和球形滚道连接来实现切断板材的自动化。A.3.异型生成线能充分利用现代电脑控制技术，实现电脑技术与精密机械技术的完美结合。其中，意大利BM、美可斯的金刚石串珠绳锯可以利用CAD制图后自动进行数据计算及转换。可以加工任意直径的圆弧板、椭圆弧、圆锥弧板以及任何几何曲线文字组成的石材制品，加工过程中，全自动多维数控（CNC）设备屏幕上可以显示工件的形状、尺寸、轮廓或部面、刀具动态运行轨迹等工艺参数；红外线桥切机配备独特的计算机软件，全面实行电脑自动控制，利用六个方向高精度、高灵活的机械运动，完成一维平面和三维窨的
7、相互转换，该设备还配备国际标准的DXF数据转换接口，利用电脑制图面民的各种形状的图形经过该系统的转换，均可以在实际生产唯利是图以实现，利用设备可以生产的任何造型的直线条、圆球体、多弧形线条、圆锥体等，还具有误差修正、刀路补偿等功能，产品误差在1mm以内。由于设备功能齐全，在石材加工中所遇到的各种疑难问题往往在此均能得到解决。B、光板生产工艺（圆盘锯光板加工）光板生产工艺是用起重机将荒料吊装在料车上，送至锯石机下锯割成毛板，毛板经冲洗检验后在送至磨机、切机，进行研磨抛光，切断加工成光板。B.1.研磨工艺要求：规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、镜面光泽度等工艺图纸要求。细面要
8、求被加工的面平滑，肉眼无法观测到被加工的面上有任何磨盘痕迹。一般到500#树脂磨盘为止，即可达到要求。镜面要求被加工的面平滑，具有镜面光泽度，但要达到光泽单位为止。B.2.光板工艺流程图：检验挑选粗磨细磨精磨抛光检验（1）检测挑选：检测挑选前要先核对图纸，查对半成品的石种、尺寸和角度极限公差是否符合要求，然后进一步检查需磨光面上的色调、花纹是否与同批次的半成品一致：缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑等质量缺陷是否符合产品质量要求，表面有无油斑、铁锈等污染。（2）粗磨：是研磨的第一道工序，要使部件的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差和角度允许极限公差达到工艺要求。粗磨的磨盘用50#金属磨盘，粗磨前一
9、般先确定好基准面。确定基准面以效率为主，同事要兼顾色调、花纹及避开裂纹、色浅、色斑等质量缺陷。一般以平面度较好、与相邻的面角度较好的大面为基准面，这样可减少研磨工作量。磨盘运动轨迹横向往返运动形成纵波运动轨迹以横波、纵波和周边框纹相结合。这样才能够保证被加工的平面度。在粗磨过程中，务必常检查被加工的物件的尺寸，与相邻面的夹角度数和平面度。粗磨是被加工物件达到规格尺寸、与相邻面的夹角度数和平面度的关键。粗磨的关键挑好基准面。（3）细磨：按顺序分别用200#金属磨盘、400#金属磨、500#树脂磨盘研磨，200#金属磨盘目的是消除粗磨50#金属磨盘的研磨痕迹。400#金属磨盘目的是消除200#金属
10、磨盘的研磨痕迹，一般现在多不用400#金属盘，直接用500#树脂磨盘消除200#金属磨盘的研磨痕迹，500%树脂磨盘目的是消除400#金属磨盘的研磨痕迹。其中500#树脂盘最大为关键，若500#树脂盘没有磨好，将影响粗磨的镜面光泽。细磨过程中，务必经常检查正在研磨的面是否已经消除前道磨盘的研磨痕迹，前道磨盘的研磨痕迹已经消除，本道工序就算完成。C.荔枝面加工毛面加工是在版面上，用空压机或凿子对石材表面进行凿面加工，每100mm具有12-15点凿痕，加工成型的板材表面平整，凿痕均匀。工艺：先弹好平面线定位，才能使其加工平整。先凿边部后中间，先用手锤和方头凿子打掉周围沿边高于平墨线的峰头，在用手锤
11、和尖头凿子将表面高于墨线的高度大小峰块凿平，并按加工种类要求造成排列均匀的点子。做好粗凿的基础上，再用手锤或25齿或36齿花锤敲打，二次加工出来的点子较均匀细小。可按加工种类要求加工。4、石材防护方案 1、防锈方案石材“病变”，主要属于化学变化，某些矿物或元素，因受外界影响或本事自然反应变成另一种物质，因此在颜色等方面要发生变化，如最常见的“锈斑”，主要是由于石材内部有含磁铁矿、硫铁矿等含铁矿物，接触空气后被氧化成三氧化二铁（赤铁矿）等，因此要清除锈斑，必须要能清除三氧化二铁的试剂，因此硫铁矿的存在也是石材中的有害物质，要进行测定。大体来说，石材锈斑可分为内部锈斑和外部锈斑。为此我们制定了如下
12、石材除锈方案，请各位专家审定。锈斑的预防：在石材背面及四个侧边注入美国思康油性KY10石材专业石材除锈剂，对其进行防护，使石材具有防水功能，以防止石材内部的含铁矿物被氧化后渗出到石材表面。建议：石材安装后必须彻底清洗石材，防止石材因外界污染而形成绣痕。应避免与易引起秀黄的石材配件接触，如石材干挂配件灯具等。锈斑的清楚：有限除锈剂会因处理不当而使锈斑暂时溶解，会加速石材内部铁质的锈蚀，使锈斑变得更严重，所以石材必须使用专用的除锈剂，首先是除锈后的石材不再出现锈斑、其次除锈剂本身不腐蚀石材，不影响石材表面光泽度。因此我们选用美国思康油性KY10专业石材防护剂，能有效的清除锈斑，而不伤害石材。首先除
13、去灰尘杂质并清洗石材有锈斑、绣点的部位，然后用美国思康油性KY10专业石材防护剂涂刷有锈斑、绣点的部位，待晒干后用清水彻底清洗，20分钟左右石材的锈斑、绣点便消失。如果锈斑、绣点面积较大。没清洗干净，我们可再使用美国思康油性KY10专业石材防护剂按再清洁一遍，便可消失。为避免日后其他病变的发生和由于化学腐蚀造成的麻烦，我们给石材做防水防护，使其有防水功能避免麻烦。2、防碱化、防水、防污装饰用天然石材进行必要的处理，可以有效地防止酸雨及有害化学物质的侵蚀，抗拒外界污染。抑制石材在自然环境中，自身发生的如：吐黄、色斑等病变，使其建筑风貌在相对较长的时间内部发生改变。对于一个重大工程，其政治意义及影
14、响要求工种的每一个细节都应该是科学完善、高质量、高标准的。为此我们制定了如下石材防护方案，请各位专家审定。我选美国思康油性专业石材防护剂，该项产品无色无味，经特殊结构之氟硅处理后，具有优异的防水、防潮、防油、防污、抗风化、保色、防吐黄等性能，且不影响其原有的透气性能。本产品主体活性成份是美国FDA（美国食品医药局）认可物质，产品固化后在接触食物时，无任何毒性，不会对人体有害。A、 表面石材防护设计我们所选用的美国思康油性KT10专业石材防护剂达到招标要求，首先对石材六面进行防护。A1、施工程序a. 清洁石材六面，除去灰色杂质，并确认被刷涂面干燥。b. 刷涂一遍等表面防护液吸收后，刷涂第二遍停留
15、3-5分钟。c. 用棉布或吸水材料擦去表面剩余防护液；d. 在以上操作过程中及完成后的24小时内，被刷涂面不得浸水，以免影响防护效果。A2、施工作业量施工采用交叉作业，每人每天完成20，依照工种总体安排调度人员。B、 底面石材的防护设计选用美国思康油性KY50石材密封剂进行底面及侧面防护，能有效地防护石材的水斑不干、盐析泛碱（白华）吐黄等病症的发生，可防止底面的污染而出现正背面色变水印等。B1、施工程序a. 清洁石材背面及侧四个面，除去灰尘杂质，并确认被 面干燥；刷涂美国思康水性多功能渗透石材防护剂一遍；待防护液吸收后，在刷涂第二遍停留3-5分钟。b粘覆0.5mm纯细砂。固化24小时。C仔细刷涂板材的五个立面。B2、施工进度正、背面同事施工，专业工人每天完成20，可根据工程总体进度调度工人。
