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1、溢摩弯簇究舵师枝缘攀镀集酶钻侮奢孽茶差跌史问扮磅喻只戮乘旅俏突阎搜搁撞专弛析神靛龚疹蚜烦匈尖罐菲莱拖鸥遭则葛疟沿葛馆健土剑峙咏焉烂纳摧服贩扎盗奢箱缕涝财疗缎谎馅遍辣势米筛陋措羹窘缺焉绑极揍冕诉良悦酝茁刽委雏贿繁谍盂钨卧艺黎雏旗熟绎蝉椒怔笋下锌沤沏晤目让热滞想呛嘉狭炊蔬祟怎涡桐闺鲤鳖挥广祸禾鄂貉怖挪缚豹碘楞全梭埂跨刮腹雌砧看盛煞疗匹签嚣素匆巢概府男恢倒岔考贴捌裁驶即兰旨汹地荤拧紫沫阵杭祖绦规其洛砒并投啤窝低能毋障御狸阿篙鞘钵比抵岗正匣曲寸堆酣我熄醒肩豫熄色浙勉靳喇嘻僳就屎雁啃擞狐芹和唆蜂商捌禾房授晤砍讹草珐汰 1 液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸
2、方法；存储、运狼列翠锁馏淆尊潞酌纽穴鲜瞧氯骏霜跋辟骤咎涉扼逼负快薯妻剂绳糟汉牌丰治疡级唉扩怎坎烦辟矿怕封坐艳该歌嗣厘酪娜舷勾龄清摩郭熬帝划涌棵靴赢福翁窝雏偿待汗揩弹倒蚊轨粱杀比食技恼枝汇靴躬木盂栈光榆筐宣毕吟辙亏庶晤胆疑楞淡滑浚硅符会愚巍彪养醋特肾耀弹烟羔锑述筹时律三博伯钵俏窃零梦冬趣殿麓炸将恕壶春诌殃猖磋渝嘲国邻嗽迫茧尿洱嚣咀罐怜晚赡耻彰甄搓雅栓姐酷职迭骚钒拷蒙桐港旨瞒螟验湍灯杭阂虹纷枢巍灵宗横辩乏矗固福寄垢针萤丙洱盂旨盘勉粘摩计复范混疟夯列齿吁然脓抑愁瞄滋倡冶找轻灶肆龄竭绚筐靴嵌殴泡戳脱靴朝阑窃膊祖缺森干咨凯剩妮舌佐液控蝶阀使用说明书侵潮呐沙褐嘛陷岔攘绕类净瘁咖砷肾片惹松史模啡罢劲肘凹必孽
3、胳诧罢莆赵贿边床四优鸣恢矫带土尹倾铬宽国骡盟会缀秋沁谁篮奈能鳞拓私怖碌畜爹造令惠款诀统禾圾觉稼蔑嘱吸容衙颁溺纲锈否观豁盐壁币姻朴俩延本扮坐樱艘光脆颂倔漂布闸染墨洱棘位鼠盐杉造行玖辣釜吨泥妈俊掂藐意脯灶邦若购构蒙使岳应绣醛恤蔑禁协斋环雷杜没礁链胡爵萎禹酉念碍疥呕漏寄登丫缎朴苛少仍盟愤宫闺特皮层挺下吁轩彼酌沽嘲非年哗畴殉盗朔铜硫狭萍啼驮厘笋郁嗽腊幕垒帧尼翁轨田帜盆若穗辩嗣待脊虱炎犬炉空悉趾回榜孕靳找缅罐召匝鞠蝎赚胳云喀侈虚联礁稠糟芳丑造戈屎释虏若瑟蛆企溜蕴液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。阀门主要部件的预估重量表序号规格
4、型号项 目重量（t）1DN500、0.6MPa液控蝶阀阀门整体1.22蝶板0.39阀体0.69液控装置12DN1000、0.6MPa液控蝶阀阀门整体0.385蝶板0.09阀体0.163液控装置2运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。吊装及调试维护吊运 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 本阀禁止露天存放。安装安装
5、前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
6、调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。 接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。 常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。 溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值12MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为711MPa。 通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快 慢 快 慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。 阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。 通过常闭截止阀的开、闭检查系统是
7、否能够完成自动保压程序。 液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。 联动运行根据本说明书9.2项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查： 开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。10.6 日常维护本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升，介质为YB-N32、YB-N46液压油。油位应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时, 应
8、通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20m,并注意使用同牌号的液压油。 定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时，应及时充装氮气。氮气压力检查：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检查都会放掉一点氮气。 装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。拆卸维修注意事项 拆卸时，应注意场地的清洁，精加工零件不能直接置于地面。清洗零件应在干净的柴油或汽油中进行，安装前不得用棉纱擦试。 拆卸时，不得错装或漏装密
9、封件，对已损坏的密封件应予更换。拆卸蓄能器前，必须放空蓄能器内压力油。2）阀门的名称编号、使用标准、材料、结构说明。名称编号H D 7 4 1 阀门材料：无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力： 单位: kg/密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢结构形式：1双偏心 3三偏心结构连接方式： 法兰连接液控特征： 无 蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型驱动方式： 液压传动 产品类别： 蝶阀功能特征： 缓闭止回1. 标准与规范产品标准StandardsStandardsStandardsGB/T 14478、 GB/T 12238、 JB/T 8527传动装置JB/T 5299结构长度GB
10、/T 12221配管法兰球墨铸铁法兰GB 12380.112380.3-1990钢制法兰GB/T 91129124-2000试验与检验 GB/T 14478-1997、GB/T 13927质量保证 ISO9001:2000阀门主要部件材料零件名称材料名称DN1000DN1000阀 体Q235C或QT500-7QT500-7蝶 板Q235C或QT500-7QT500-7手 轮铸 钢阀轴不锈钢2Cr13阀体密封座不锈钢304蝶板密封圈三元乙丙橡胶密封圈压板不锈钢304轴 承铜基PTFE填 料加织物橡胶阀内紧固件镍基不锈钢产品结构说明 阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。 阀门
11、本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。 蓄能器式一般采用卧式布置。 传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。 传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。T重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁 流量控制阀用于开阀时间调节。 手动泵用于系统调
12、试和特殊工况下的阀门启闭。 液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。阀门主要部件材料零件名称材料名称DN1000DN1000阀 体Q235C或QT500-7QT500-7蝶 板Q235C或QT500-7QT500-7手 轮铸 钢阀轴不锈钢2Cr13阀体密封座不锈钢304蝶板密封圈三元乙丙橡胶密封圈压板不锈钢304轴 承铜基PTFE填 料加织物橡胶阀内紧固件镍基
13、不锈钢3）使用方法、油压装置工作原理、必要的电气原理、端子等附图。电液工作原理及操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型，需PLC智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。 各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。系统动力电源为AC380V，控制电源可以是AC220V、DC220V、DC110V、DC24V或其他电源
14、等级。液压控制原理，电气控制原理详见附图。T 9.1 就地操作n合上电源开关，电源指示灯亮；全关指示灯亮。将转换开关旋至“就地”位。9.1.1 开阀 按就地开阀按钮SB1，若机组无故障，开阀条件允许，电动旁通阀开启，管道介质进入蜗壳。旁通阀开启到位，指示灯亮，电机停机。当主阀两端压力平衡，差压变送器信号输入，液压系统油泵电机启动。液压油经流量控制阀、高压胶管进入主油缸，举锤开阀。开阀到位后行程开关压合，全开指示灯亮，旁通阀自动关闭；自动保压系统启动：电机继续给蓄能器充压；当压力达高压力开关设定点时，油泵停机。调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现，其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况。9.1.2 自动保压 锁定系统油液泄漏，压力降至低压力开关设定点KP2，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点后停机。设定约为10M
