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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑柔性制造系统特点 FMS应用于制造领域具有很多优势，主要体现在以下几个方面。1保证系统具有肯定柔性的同时，还具有较高的设备利用率。柔性制造系统能获得高效率的缘由，一是计算机给每个零件都支配了加工机床，一旦机床空闲，即刻将零件送上加工，同时将相应的数控加工程序输入这台机床。二是由于送入机床的零件早已在装卸站上装夹在托盘上，因而机床无需等待零件的装夹。2削减设备投资。由于设备利用率高，柔性制造系统就能以较少的设备来完成同样的工作量。把车间采纳的多台加工中心换成柔性制造系统，其投资一般可削减三分之二。3削减直接工时费用。数控机床是在计算机掌握下进行工作的，整个系统
2、除工件装卸外，不需工人去操纵。4削减了工序中在制品量，缩短了生产预备时间。和一般加工相比，FMS由于缩短了等待加工时间，因而在削减工序中零件积存数量上有惊人的效果。促成等待加工时间缩短的因素主要有：系统占用的场地小，在制品流淌路线缩短，加工工序集中，零件装夹次数削减，计算机按制定的进度方案高效地把零件分批送入FMS加工。5对加工对象具有快速应变力量。柔性制造系统有其内在的敏捷性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所消失的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产方案的状况下，插入备件和急件制造任务。6维持生产力量强。很多柔性制造系统设计成具有当一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的力
3、量。即采纳了加工力量有沉余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故障机床的力量。此时，虽然生产率要降低些，但系统仍能维持生产。7产品质量高、稳定性好。柔性制造系统与联成系统的数控机床相比，产品质量高，并具有良好的质量稳定性。高度的自动化，零件装卡次数的削减，工装的细心预备等都有利于提高单个零件的质量。8运行的敏捷性。运行的敏捷性是提高生产率的另一个因素。有些柔性制造系统能够在无人照看的状况下进行其次和第三班的生产。9产量的敏捷性。车间平面布局规划合理，开头时柔性制造系统的设计产量可以较低。但需要增加产量时，则易于布置增加的机床，以满意扩大生产力量的需要。10便于实现工厂自动化。由于采纳了FMS，使得工厂的底层设备掌握管理实现了自动化。因而可与上层掌握管理层进行无缝连接，有助实现工厂全面自动化。11投资高、风险大，管理水平要求高。一个全新的FMS需要很大的投入，一旦投资失败，可带来巨大的损失，因而投资风险很大。系统即使胜利开发，但系统的使用和维护需要有较高水平的工人和技术人员。第 1 页 共 1 页
