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1、抗裂型水稳基层施工与质量控制中铁二十三局集团一公司 孙强内容提要：水泥稳定碎石基层是一种半刚性路面结构，作为沥青混凝土的下承层，具有整体性强、承载能力高、刚度大、水稳性好、经济等特点而被广泛运用于高等级公路。本文通过对泗县至宿州高速公路施工抗裂型水稳基层的经验进行总结，重点介绍了抗裂型水稳基层施工及质量控制的方法。关键词：抗裂型水稳基层 施工 混合料 摊铺机 压实度 最佳含水量 碾压 质量控制随着国民经济的发展，我国高等级公路的修建比例逐渐增大，对高等级公路路面的要求也越来越高。半刚性基层由于具有整体性强、承载能力高、刚度大、水稳性好、经济等特点而被广泛运用于高等级公路路面的基层或底基层。安徽
2、省泗县至宿州高速公路基层施工均采用抗裂型水泥稳定碎石基层。1抗裂型水泥稳定碎石概念连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架，以水泥及细料填充骨架的空隙，形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。（1）集料自由运动、压密；（2）内摩擦阻力和结合料与骨料的粘结力是强度主体；（3）粗骨料多，骨架密实型结构；（4）室内成型模拟现场碾压，代表性强；（5）4.75mm通过率降低，粗集料比例增加，可形成骨架密实结构；（6）19mm4.75mm集料所占比例较大，粗集料级配合理，可减少离析；（7）0.6mm以下粉料含量相对较低，能大幅度提高半刚性材料的抗裂能力；（8）级配为骨架密实结构，强度高；（9）普通硅酸盐水泥，水泥剂
3、量低；（10）采用振动成型法进行最大干密度和最佳含水量选择；（11）采用振动成型法进行无侧向抗压强度成型；（12）施工工艺更加重视基层压实。2混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。2.1材料要求（1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5或非标号的缓凝水泥，不宜采用早强水泥，受外界影响而变质
4、的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于4小时、终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐前，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则，应采用降温措施。（2）碎石 碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径16.0mm31.5mm、9.5mm16.0、4.75 mm9.5mm、2.36 mm4.75mm和02.36mm五种规格备料。 碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量宜不大于15。4#料中（石屑）0.075mm通过率应不大于18%；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小
5、于9。有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。表1 抗裂型水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090100688644622742183081503.5（3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2.2混合料组成设计（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、
6、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%4.5%范围，分别取45种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数1015时9个，偏差系数1520时13个），用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。如无振动成型设备，可用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换一般为1.021.04.如目标配合比设计已进行对比试验，应采用目标配合比确定的转换系数。（3）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料
7、用量；根据施工时气候条件限制含水量，含水量宜不超过最佳含水量的1%。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为202。养生期的最后一天（第七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试
8、件水份损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。（6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应不小于设计值，设计值由施工图设计确定。同时应进行采用静压法成型7天浸水无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于3.0MPa。（7）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：抗压强度代表值，MPa；该组试件抗压强度的平均值，MPa；保证率系数，高速公路保证率95，此时1.645；试验结果的偏差系数（以小数计）。（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动击实成型法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。3摊铺3.1.下基层摊铺施工前将下承层顶面的杂物、
9、浮土清除干净，并洒水湿润。3.2.松铺系数试验段总结的松铺系数进行控制。摊铺机采用两台ABG423摊铺机梯进摊铺，每台摊铺机作业宽度为6.5m，前后相距510m梯队排列式同时向前摊铺。在施工过程中要保证两台摊铺机前进速度、振动频率、松铺系数、松铺厚度、横坡度和平整度一致。前一台摊铺机使用一侧钢丝基准线控制标高，中间采用底托支撑铝合金支架控制标高。第二台摊铺机以一侧的钢丝基准线控制标高，另一侧走滑撬控制横坡，滑撬放在第一台摊铺机摊铺好未碾压的混合料上，摊铺宽度应与先摊铺层搭接20cm，以保证两次摊铺接缝处的紧密。摊铺机两侧控制摊铺厚度的传感器搭在钢丝上随摊铺机匀速滑动，并设专人看管，以防滑落导致
10、摊铺厚度突变进而影响平整度。3.3.根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，夯锤振级调至3.5级，其振动力大于8T，以保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。3.4.把螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料中混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3埋没，避免离析和大料沉底现象发生。3.5.摊铺施工时，为保证最大限度的减少对平整度的影响和摊铺的连续，在摊铺机前至少有35台运输车辆等待卸料。3.6.开始摊铺3-6m长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应及时调整高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记
11、录。摊铺后如有粗细集料集中、离析现象，应用人工挖除，并补充均匀的混合料；局部低洼处严禁薄层贴补，应翻松表面后添加混合料重新整平一并碾压。3.7.摊铺时保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，现场摊铺速度控制在1.0m/min，摊铺机前设专人指挥倒车，使运输车辆慢速退至摊铺机前，并严防车辆撞击摊铺机，确保了摊铺面的平整度。为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器自动控制标高，尽量避免人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角。4碾压成型混合料经摊铺、整型后，立即在全宽范围内进行压实。两侧碾压时尽量紧贴钢模。摊铺机摊铺出一个压实段（60m左右）时，立即进行碾压成型工序。压实采用一台YZ18J型及三台
12、XSM220型振动式压路机和一台XP261胶轮压路机配合碾压。4.1.压实原则：先稳压、后振压、再静压，直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧碾压。4.2.先用YZ18J型振动式压路机不开振动静压一遍，再低频振动碾压一遍；XSM220型振动式压路机高频振动碾压五遍后确保压实度达到98%以上,满足设计要求。4.3.最后用XP261型胶轮压路机静压2遍，消除表面轮迹。4.4.水泥稳定碎石从加水拌和到压实成型控制在2h内完成。压路机的行走速度均控制在既定要求范围内：稳压阶段1.5-1.7Km/h；压实阶段1.8-2.2Km/h；光面压实阶段1.8-2.2Km/h左右。4.5.压实完成后立即进行压实度
13、检查，对于个别达不到压实度要求的部位马上补压，直至达到要求为止，所有碾压施工均控制在拌合料加水拌和后2小时内，满足规范要求。4.6.平整度控制。压实完成时用3m直尺检查平整度，发现不符合要求的地方及时处理。4.7.薄弱位置的碾压。在桥涵两端路面基层和桥头搭板的结头位置，水泥稳定碎石碾压时，将压路机平行并紧贴搭板碾压，并以此向外侧错轮碾压；在压实度达到设计要求后调头碾压另一侧。碾压过程中设专人指挥，以求水稳边缘碾压到位和保证施5水泥稳定碎石基层质量检查标准表2 水泥稳定碎石基层质量检查标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度98符合技术规范要求4处/200米/层每处
14、每车道测一点，用灌沙法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-10平整顺适1断面/20米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点路中及边缘任选挖坑丈量极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐、顺适、无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5符合设计要求2组/每天7浸水抗压强度含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求表面平整密实、无浮石、弹簧现象；无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整的钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行
