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1、WearTuf500 隆英耐磨板 WearTuf500 切割 WearTuf500WearTuf500 特征WearTuf500是经过淬火或淬火+回火处理的全马氏体耐磨钢板，典型布氏硬度为500HBW。WearTuf500具有良高的耐磨性以及良好的可焊性和冷成型性能。不但硬度很高，WearTuf500也具有良 好的冲击韧性，保证其在制造和使用过程中具有满意的抗裂性。WearTuf500 应用WearTuf500主要应用于采矿，矿石和回收行业。常见的用途如：重型矿车和自卸车车箱体，挖斗，铲刃， 破碎锤，破碎刀，破碎机，筛板和各种耐磨衬板零部件等。WearTuf500 尺寸WearTuf 500可
2、供厚度范围为4.0-50.0mm。取决于钢板厚度，宽度可达3100mm,长度可达18000mm。WearTuf500 硬度保证值表面硬度：470-530HBW根据标准EN ISO 6506-1,表面布氏硬度的检测在钢板表面铣削0.5-2.0mm深度后进行。 最小中心硬度：钢板厚度20mm:表面硬度最小保证值，470HBW钢板厚度20mm:表面硬度最小保证值的95% (*)WearTuf500 冲击韧性典型值45J/-40OC (-40节)根据标准EN ISO 148-1,在-40C下对三个平行于轧制方向的全尺寸V型槽冲击试祥(10X10mm2)进行检测，得到三个冲击功的平均值作为钢板冲击韧性(
3、)。WearTuf500化学成分(钢水熔炼成分：经经理细化和全脱氧处理，wt%)厚度(mm)CmaxSimaxMnmaxPmaxSmaxCrmaxNimaxMo maxBmaxCEV typicalCET typical4.0-12.00.270.601.200.020.011.000.500.300.0040.480.3412.1-25.00.290.601.500.020.011.300.700.500.0040.610.4125.1-50.00.290.601.600.020.011.300.900.600.0040.660.44WearTuf500机械性能典型值屈服强度抗拉强度延伸率R
4、p0.2RmA51250MPa1600MPa8%根据标准EN ISO 6892-1 ,拉伸检测沿垂直于钢板轧制方向进行。WearTuf500超声波检测根据标准EN 10160，对所有厚度6mm钢板进行超声波检测，并且结果满足Class E2, S2要求。WearTuf500表面质量交货钢板表面质量满足且优于标准EN 10163-2 Class A级，Subclass3要求。 交货钢板采用低锌硅酸防锈车间底漆进行喷漆处理。如果客户要求，可以不喷漆交付。WearTuf500 热处理当环境温度超过250C时，钢板交付状态下的性能无法保证，所以WearTuf 400不适用千温度超过250C 的加工或应
5、用。注：(*)钢板中心硬度定义为厚度方向的钢板中心区域25%厚度范和内的平均硬度位 (*)当钢板公称厚度12 mm 时，可使用小尺寸冲击试样钢板冲击功值与试样横截面积成 正当钢畴度 6mm时，不进行冲击检测.(*)当锅即引夏在4.0-12.0mm范图内时，按照隆英厚度交货，该公差严于标准EN 10029要求.加工性能折弯耐磨钢是为满足客户在成型性、精确性和生产效率上的高要求而制造的。WearTuf采用独特的成分设计 和生产工艺以获得最好的冷成型性能。附以严密的厚度公差控制、贯穿厚度方向性能的一致性以及优异的 表面质量，WearTuf400在成型过程中具备稳定的回弹，并能够保证在折弯到较小的弯曲
6、半径时不开裂。模具几何外形为保证钢板在整个折弯过程中始终与上模有良好的接触，推荐上模头部截面采用半圆形设计。实际操作中， 上模半径应选择不小于表1提供的品小弯曲半径值。轧制方向由于轧制过程产生的织构影响，钢板不同方向具有不同的折弯性能。当折弯线垂直于轧制方向（即横向折 弯）时钢板的折弯表现总是优于折弯线平行于轧制方向（纵向折弯）时的表现。因此，表1分别针对横向 折弯和纵向折弯推荐了各自最小弯曲半径值。表1WearTuf最小折弯半径值推荐厚度折弯方向最小弯曲半径，Rp（mm）最小值最大值WearTuf400WearTuf450WearTuf5003.07.9横向2.5*t3.0*t4.0*t纵向
7、3.0*t3.5*t4.5*t8.019.9横向3.0*t3.5*t4.5*t纵向4.0*t4.0*t5.0*t20.060.0横向4.0*t4.5*t5.5*t纵向5.0*t5.0*t6.0*t表2抗拉强度WearTuf4001250WearTuf4501400WearTuf5001600焊接WearTu耐磨钢板采用低合金化设计，因此具有优异的焊接性能。在保证钢板硬度的同时，保持低碳当 量（CEV/CET）。结合出色的冲击韧性，钢板具有卓越的抗焊接开裂性能。焊接WearTu而磨钢需要注意以下几个方面：使用低氢焊条，减少氢摄入在低应力区焊接按要求对钢板进行预热（参照表3）为了获得得良好的焊接质
8、量，在焊接前需对焊道进行清洁，如除湿，除油和清理氧化铁皮（根据EN 1011 标准）。同时，焊接前需铣坡口，并按照手册的推荐指导进行焊接。氢裂当焊接全马氏体调质钢时，减少氢裂风险是非常雳要的。 焊接氢裂是由以下单个或多个原因组合导致的： .焊缝区域的氢含量摄入过高.焊缝或焊缝周围的应力过于集中.钢的碳当量过高 为了避免氢裂可采取以下措施：选用低氢焊条，焊条氢含量不超过5ml/100g.尽量在低应力区域焊接，并选择合适的焊接位置按照表3中的指导确定是否需要预热以及预热温度预热要求当焊前预热主要取决于以下方面：1）钢的化学成分2）钢板的厚度3）焊材氢含量4）热输入5）焊接部位的应力要求预热Wear
9、Tuf前需要确认：.焊材氢含量5 ml/100 g环境温度 0C并且空气湿度最高为70%表3中，根据WearTuf钢板的等级，厚度（单一钢板）和热输入推荐了不同的预热温度。 表3热输入：1.7KJ/mm ;焊材氢含量：5ml/100g单一钢板厚度，mm钢种312202530354045505560WearTuf40025C100C125CN/AWearTuf45025C125C150C175CWearTuf50025C150C175CN/AWearTuf 400/450/500多道多层焊接时最高层间温度推荐值：250C上表中的预热温度推荐值是根据在实验室条件下进行的小铁研实验结果得出，实验遵循
10、ISO 17642标准 进行。由于钢板存放地点和空气温度不同，建议在焊接前使用火焰喷枪等方式对钢板进行烘干处理，以去除钢板 表面的潮气和水汽。如果环境温度低于0C,预热温度应在表中推荐值之上增加25C。 如果钢板需要预热，那么在整个焊接过程中，焊接区域的温度都要高于表中给出的预热温度。 如果钢板需要预热，那么在最开始的定位焊操作中也要对钢板进行预热。如果焊材的碳当量高于钢板，则推荐将预热温度比表中对应温度提高25C。如果焊缝是在应力集中区域，则预热温度应比表中推荐温度高25C。焊材选择焊接WearTuf钢板应使用低合金铁素体焊材，减少氢摄入量。选择标注了氢含量5 ml/100 g的焊材。选择低
11、氢的药皮或药芯焊材时，一定要按照焊材供应商的指导标准来进行焊材处理 如果使用手工电弧焊、 药芯焊或者埋弧焊，建议选择碱性焊材。通常推荐采用屈服强度不超过500 MPa的焊材。焊接方式简称焊接方式焊接类型MMA手工电弧焊手工焊条，药皮焊条GMAW,MAG气体保护焊实心焊丝+氩气/二氧化碳混合气体保护FCAW药芯电弧焊药芯焊丝+保护气体MCAW金属粉芯电弧焊金属粉芯焊丝+气体保护SAW埋弧焊实心焊丝+焊剂表2和表3中，推荐了采用不同焊接方法焊接WearTuf钢板时，根据ENISO或AWS标准应采用的焊材 等级。表2铁素体焊材标准手工电弧焊气体保护焊药芯电弧焊金属粉芯电弧焊埋弧焊EN ISO2560
12、-E42X14 341-G42X17632-T42X17632-T46X10014171-S42XAWSA5.5 E70XA5.28 ER80XA5.29 E7XT-XA5.28 E110C-XA5.23 F7Xx-表示该焊材系列中-个或多个数字如果根据表1钢板需要预热，但又没有预热条件,可以选用奥氏体（不锈钢）焊材代替。相比铁素体焊材， 奥氏体焊材可溶解更多有害的氢离子/原子，从而降低焊接氢裂风险。奥氏体焊材的唯一缺点是成本较高。表3奥氏体焊材标准手工电弧焊气体保护焊药芯电弧焊金属粉芯电弧焊埋弧焊EN ISO1600 E188Mn14343 B 188Mn17633 T 188Mn17633
13、 T 188Mn14343 B 188MnAWS5.4 E307-X5.9 ER3075.22 E307T-X5.9EC3075.9 ER307X-标示该焊材系列中一个或多个数字。保护气体：使用气体保护焊、药芯电弧焊、金屁粉芯电弧焊时，建议使用Ar +15-25%C02的混合保护气。切割WearTuf磨钢适用于所有热切割或冷切割（剪切、锯切或水射流切割等）。 最常用的切割方式是热切割，例如：氧气燃料（火焰）切割、等离子切割或者激光切割。激光切割WearTuf钢板非常适合采用激光切割。激光切割一般用于切割。最厚到30mm的钢板。当对WearTuf喷 漆钢板进行激光切割时，为了得到高质量的切割边缘
14、，建议采用比切割WearTuf未喷漆钢板低5%到10% 的切割速度。等离子切割使用等离子切割WearTuf钢板时，没有特别的约束条件。可以采用与普通钢板相同的切割参数。氧气燃料（火焰）切割 火焰切割适用于切割任何厚度的WearTuf钢板，但由于热影晌较大，推荐针对30mm厚以上的WearTuf 钢板使用。热切割WearTuf钢板的常用推荐无论使用何种热切割方式，切割部位均应该在切割后缓慢冷却。不要对切割部件进行快速冷却。将冷却速 度进一步降低可以起到减少开裂风险的作用。热切割WearTuf钢板前最低环境温度为0C。若环境温度低于0C,对应的推荐预热温度应在原有基础上 增加25C。切割预热采用火焰切割时，需注意所切割WearTuf钢板的厚度。如果WearTuf钢板厚度超过下表1中的最小厚度， 需在切割前对钢板进行预热。推荐预热温度见表1表1,火焰切割WearTuf钢板的推荐预热温度钢种厚度(mm)预热温度(C)WearTuf40050100125WearTuf45040100125WearT
