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1、. . . . 食品厂制冷调节站改造工程投标书第一章 编制依据与原则第一节、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。2、本工程招标文件的规定与设计答疑会纪要。3、国家和上级单位以与公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、建设部颁发的建设工程现场管理规定。6、单位的企业标准与ISO9001质量体系文件标准。7、现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规、验收标准与中华人民国国家行业标准。冷库设计规GB 50072-20
2、10氨制冷系统安装工程施工与验收规SB J12-2000工业金属管道工程施工与验收规GB/T20801-2006现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-97设备与管道保冷设计导则GB/T 15586焊接材料质量管理规程/T3223流体输送用无缝钢管GB 8163压力管道安全管理与监察规定工业设备与管道绝热工程施工与验收规GBJ126-98安全防工程技术规GB50348-2004建筑工程施工质量验收规GB503092001建筑机械使用安全技术规 JGJ3386第二节 编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要
3、。2、依据本工程项目的容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。第三节 适用围本工程设计施工图、招标文件与设计答疑会议纪要所指定的本次招标围全部工程容。第二章 各分部分项工程的施工方法一、施工程序总体设想与施工阶段划分1、工程概况食品二厂制冷调节站改造工程2、施工顺序 根据施工实际情况进行调节站改造工程制冷系统。3、为保证工程进度在施工准备阶段根据施工组织设计进行施工准备，保证材料、机具、人员准
4、备到位；在实体安装阶段由于本阶段工程量大，对施工进度、质量进行严格的控制，奖罚分明，责任明确，尽量采用机械作业，施工人员加班加点，主管人员靠上去抓，随时发现不合格的问题，随时整改，工程质量与施工进度同步提高与加快；调试验收阶段做好调试前的前期工作，分类、分项有序的进行并与时做好验收资料。在施工过程中采取降尘降噪措施，对油料等物品设专门仓库，废弃油料集中处理，不随意倾倒。对从事涂漆等有害作业的人员进行职业健康教育和查体。作业人员穿戴防护用品。所有作业人员全部持证上岗。二、施工方法1、安装前的准备（1） 施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之
5、后，方能进入施工区施工。（2） 基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；（3） 开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。2、系统管道制作安装1）、防锈、防腐：严格按照GB50235-97工业金属管道工程施工与验收规要求施工。 a、管道除锈：外壁采用机械除锈机进行除锈，达到合格后再用
6、白布进行清扫，外壁采用自制专用工装支架、电动磨光机、钢刺轮，随滚动随除锈。先用粗钢棘轮初打磨再用细钢棘轮细打磨最后用墩布轮精磨直至合格，并请监理与甲方代表验收后进行防腐，外壁同时进行，把合格后防腐的管子用木塞两头封堵起来储存到干燥的环境，防止再生锈与进入污物，各种规格的管子要摆放条理清晰。离地面不得少于300，做好材料存放，搭建临时设施安装通风设备，保持库通风干燥，由专职材料保管员随时注意天气变化，做好防雨雪天气的防护。 b、防腐要严格按照规施工，施工前，检查除锈的材料是否合格，表面铁锈、毛刺、油、水去除干净。施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，搭建临时设施，备好通风设备，保温炉具，防火器材
7、，并设专用喷漆房，采用机械化喷漆，流水化循环作业，喷一批，验一批。油漆必须是在有效保质期的合格产品，所涂油漆的漆膜应均匀无堆积、皱纹、漏涂现象。涂漆施工环境温度宜在5-40温度下进行，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落皱纹、气泡、针孔等缺陷，漆层完整，无损坏、流淌，漆层厚度应符合设计文件与规标准。2）、管道的制作安装 管道制作安装，特种技术人必须持证上岗，严格按图纸设计要求与焊接工程师手册-2002，GB50235-97工业金属管道工程施工与验收规，GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规要求施工。管子、管件、阀门等，外部必须清理干净，无杂物。其除锈、防腐质量必须符合设
8、计要求，法兰、焊缝与其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。设计有要求按设计要求制作安装，无要求按规标准。 、管材材质要求：制冷系统管道为工业金属管道，一律采用无缝钢管， 类级别为GC2，其质量标准应符合现行国家标准GB/T8163流体输送用无缝钢管与GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管的要求，管道的设计压力为2.5MPa(表压)。管材壁厚要求：（单位：mm）直径1418202225323845577689壁厚222.52.52.53333.54.54.5直径108133159219273325377壁厚4.5556
9、81012、安装前的检查： A、根据制冷工艺设计图的要求，检查土建工程中预埋的系统管道吊点、穿墙孔洞与冷间顶、设备的予留予埋件、洞口、承重点是否符合要求。 B、管子的加工：a根据图纸的要求查看管子的规格是否齐全；b氨管应采用无缝钢管；c检查无缝钢管原始化验单，其机械性能和化学性能；d管道在安装前必须外除锈，刷上防锈漆。管口两端应做简单封口，以防再进入污物；e管子壁厚要符合设计与安全工作的要求。无缝钢管宜采用机械方法切割，必须保证尺寸正确和表面平整，切口表面应平整，无管纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%且不得超过3mm，对壁厚大于4的管子必须按要求
10、打坡口，小于等于89的采用机械固定加工坡口，大于等于108的管子采用机械移动线切割设备加工坡口保证其精准度，实用性。、管道焊接的要求A、应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂纹等缺陷，管线应平直，对口平直度为1/100，全长不大于10mm，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合，对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm.B、焊接方式的要求：管壁厚度在3mm以下，可用气焊或电焊焊接。管壁厚度在3.5mm以上的需用电焊焊接，并采用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺。管子在对接时,根据现场实际，还需先开I、V、T型坡口，然后再行焊接。管子坡口方法宜采用机械加工，也可以采用氧-乙炔
11、焰等方法，除净10mm围氧化皮污物，并磨削平整。C、管线焊接的要求：管线焊接应平直，焊接点无砂眼和裂纹。水平管道安装平直度要求：DN100100mm, 最大不允许超过40mm； DN100100mm，最大不允许超过60mm。立管管道安装垂直度要求：最大不允许超过25mm。成排管道间距要求：管道间距不得超过15mm，平面偏差不得大于3mm。D、对集管堵头模板的要求：用2.5-3倍壁厚的A3钢板在管焊接。管壁应向倾斜20-300，倾斜度等于堵头的厚度。E、管道固定焊口的要求：应远离设备和支吊架以与墙孔；支管道接管处要远离总管焊接点；焊口且不能与设备接口中心线相重合；对接焊缝与支吊架与墙体的距离应大
12、于50mm。F、管道在直角焊接时的要求：应按照制冷剂流动方向弯曲。G、法兰焊接时的要求，应将管子头插入法兰孔，外两面焊接。H、焊接环境质量要求：电焊焊接工艺应在0以上温度进行。如低于0温度，焊接前需消除管道上的水分与冰霜，再行焊接。、焊接材料 A、根据被焊工件的规格，接头形式与要求选择相应的焊条规格。B、焊条应具有良好的抗气孔，抗裂纹的能力，焊接过程不容易发生夹渣或焊缝，形成不良等工艺缺陷，飞溅小，电弧稳定，能适应各种位置焊接的需要。脱渣性好，生产效率高低烟尘和低毒等，药粉混合均匀，药皮粘结牢靠，表面光洁，无裂纹，脱落和起泡等缺陷，焊条头尾圆整干净，尺寸符合要求，焊芯无锈迹，具有一定的耐湿性，
13、有识别焊条的标志等。、焊接工艺方法A、确定好施工焊人员，检查其有关证件是否符合该项工作与保证其产品质量，选择好施焊设备，焊接工艺参数，焊接方法等。B、焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料在用前必须烘干，能予制的尽量在地平面上予制焊接更进一步的保证焊接质量，尽量减少高空作业，增加施工难度。C、对角焊缝，对接多层的第一层焊缝以与单道焊缝，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出现裂纹，未焊透或夹渣等焊接缺陷。D、焊接应在环境温度0以上得条件下进行，如果温度低于0，焊接前应清除管道上得水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的35倍。E、对多层焊缝施焊时，
14、必须采用角向磨光机，扁铲清除药渣、飞溅、接头余高焊接缺陷，气孔、夹渣等，确定检查好无问题后再按顺序施焊第二层、第三层至最后一层。、对管道连接和坡度的要求A、按系统管道尽量避免突然向上和向下连续弯曲，以减少管道阻力，避免形成气囊、液囊。B、水平管道安装平直度DN100mm，最大不超过40mm，DN100mm最大 不超过60mm，立管管道安装垂直度最大不超过25mm，成排管道间距不得超过15mm，平面偏差不得大于3mm。 C、管道直线段低压管道超过100米、高压管道超过50米时，应装置伸缩弯头。系统管道的直管部分应保持垂直，误差不大于0.2%。液体管垂直连接时应在主管的下方连接。D、管道堵头应采用相当于管壁2.5-3倍厚度的A3钢板或成品封头。将堵头放在管后焊接，管壁应向倾斜20-30OO,倾斜度应等于堵头的厚度。E、管子坡口的加工方法，宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面10mm围的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整.、弯管要求：.管径57mm以下，可采用冷弯；管径57mm以上，均需采用热弯。.管径在D57mm以下的，其弯曲半径不得小于公称直径的3.5倍；管径大于D57mm以上管子最小弯曲半径是：管子规格mmD57*3.5D76*4.5D
