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1、word电镀件工艺技术规X1 主题内容与适用X围本规X规定了零部件电镀层的选择和各镀种与化学处理的标注方法。本规X适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。2 引用标准GB1238-76/288-753 电镀层的主要目的保护金属零件外表，防止腐蚀。装饰零件外表，使外表美观。提高零件的工作性能。如提高外表硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约与代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以与其它特殊性能。4 决定电镀层种类和厚度的因素a.零件的工作环境；b.被镀零件的种类、材料和性质；c.电镀层的性质和用途；d.零件的结构、形状和尺
2、寸的公差；e.镀层与其互相接触金属的材料、性质；f.零件的要求使用期限。5 镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境来选择镀层的种类和厚度。镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。第一类 腐蚀性比拟严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以与相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以与经常接触手汗的工作条件。第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以与相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。第三类 腐蚀
3、性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比拟枯燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比拟严重的工作环境下，大局部金属要求有一定形式的防护，而有些金属如此不能使用。从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：a.贵金属金、铂、含铬18以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以与镍铜合金等，一般不需再加防护层。b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工作的零件，可以不加防护层。c.铜和铜合金制造的零件，根据不同
4、的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精细零件可以不进展外表处理。d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金须进展导电氧化。e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。6 电镀层的选择各类电镀层的特性与用途镀层按其用途可分如下三类：a防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求。b防护装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件外表美观。c工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：提高零件外表硬度和耐磨
5、性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止外表渗碳以与其它特殊要求。各类电镀层的特性与用途列于表1中。表1 各类镀层的特性与应用镀层系列镀层类别特性和用途备注防护装饰性镀层铜、镍、铬与铜镍铬复合镀层镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双层镍、三层镍能有效地提高防护性能。在铜镍底层上镀一层0.5m超过此厚度易产生裂纹的铬，可获得美丽的装饰外观。采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的防护性。铜：a.用作铜镍铬组合镀层的底层c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等镍：常
6、用作铜镍铬组合镀层中的中间层；也可单独用作防护装饰性镀层，其厚度要足以防止有针孔铜镍铬复合镀层常用作机械、电器、医疗器械和日用五金的防护装饰在某某和某某岛地区室外大气腐蚀试验明确：铜镍铬组合镀层达45m以上，即钢铜20m镍25m铬 0.5m，或钢铜30m镍 15m铬 0.5m，可保持三年而基体金属不产生锈蚀铜锡合金镀层含锡1015的低锡青铜，具有良好的抛光性能，镀层孔隙少，耐蚀性好。低锡青铜在大气中容易氧化变色，必须套铬。合锡4050的高锡青铜，外观呈银白色，硬度介于镍与铬之间，经抛光后，其反射率仅次于银，在大气中不易失去光泽，能耐弱酸，弱碱和食品中有机酸的腐蚀，同时具有良好的导电性和钎焊性。
7、但是镀层性脆，不能承受敲打或变形。低锡青铜套铬后，可作机械、轻工业和日用五金的防护装饰性镀层。高锡青铜可用来代银、铬，作为反光镜、仪器仪表、日用五金、餐具、乐器等防护装饰性镀层。目前我公司内没有此项生产工艺锌铜合金镀层含铜25左右的合金，有银白色光泽，本钱低，保护性好。对钢铁来说，属阳极性镀层。在潮湿环境下，外观不如镍稳定，容易产生白色腐蚀点。套铬后作轻工业产品，一般用作户内产品的防护装饰镀层。目前我公司内没有此项生产工艺锌铁镍合金与锌铁合金镀层这两种合金有银白色外观，其电极电位同锌铜合金，在潮湿环境下容易产生白色腐蚀点。套铬后，用来代替锌铜合金镀层，作一般户内产品防护装饰用目前我公司内没有此
8、项生产工艺金、金合金镀层镀金层，或含金7580的合金镀层其余为银、镍或铜等，色泽美观、持久作首饰等贵重产品装饰用镀金不宜用银作底层镀层系列镀层类别特性和用途备注防护装饰性镀层黑镍镀层是一种黑亮耀目的镀层，镀层很脆，弯曲时容易起皮或剥落，厚度不能超过1.5m，作机械、光学仪器装饰用目前我公司内没有此项生产工艺锡镍合金镀层含锡65的合金，外表像光亮的镍或铬，微带玫瑰色，有极高的耐蚀性能和抗暗性能。镀层硬度介于镍、铬之间；延性好；内应力很小，可代替铜镍铬镀层，作防护装饰用目前我公司内没有此项生产工艺高硬度耐磨镀层硬铬硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的，能提高工件使用寿命，镀覆工具、刃具；修复曲轴、
9、齿轮、活塞环；以与其它要求提高硬度和耐磨的零件镀硬铬的基体金属必须有足够的硬度化学镀镍硬度略低于硬铬，较容易承受机械加工。沉积速度快，对于复杂零件能获得较均匀的镀层，除氢较容易；耐磨和耐腐蚀性好；镀层均匀；硬度随含磷量增加而提高，如果在400下，热处理lh，可提高硬度一级，用作耐磨、耐腐蚀的镀层镀铑耐磨、耐腐蚀，接触电阻稳定。但镀层容易产生内应力和脆性，用作电器和电子工业比拟重要的触头镀层价格昂贵；目前我公司内没有此项生产工艺防护性镀涂层镀锌层镀层外观呈青白色，钝化后可形成彩虹色、军绿色、黑色等，其防腐性能几乎与厚度成正比，可广泛应用于一般结构件、紧固件等。据统计，一般钢铁件的防腐中，镀锌层约
10、占50阴极电泳漆层漆膜有灰色和黑色两种，主要成份为环氧树脂，属有机涂层，膜层与基体金属结合力好，防腐性能极其优良，硬度与金属镀层比要低，大约为4H铅笔硬度。可用于钢铁、铝与铝合金等的外表防腐，也可用作喷漆或喷粉的底层，以适应高防腐环境的需要。1520m的涂层耐中性盐雾试验可达1000小时以上达克罗涂层外观呈银灰色，主要成份为非常细小的锌片、铝片与其铬酸盐，属无机涂层，防腐性能优良，无氢脆，耐高温，但硬度较低，不耐磕碰，适用于户外产品防腐底层、紧固件等8m的涂层耐中性盐雾试验可达1000小时以上高导电易钎焊镀层金、金合金镀层金导电性好，接触电阻小，镀金作焊接面用得很广泛，但只能用10m以下的箔金
11、，否如此，焊接时会生成金锡中间层，使联接点发脆和润滑性下降。为了克制纯金耐磨性差的缺点，通常用金合金代替纯金，但合金比纯金接触电阻大五倍。此外，金合金的钎焊性和防护性不如纯金好在低负荷时，纯金接触电阻约为钯的13或铑的16；高负荷时，为钯、铑的110镀银层银导电率和反射系数都很高，镀层较软，耐磨性差。在大气中易受硫化物作用而变暗，使接触电阻增加。与塑料、陶瓷组装时，在潮湿和交直流电场镀银后，需进展抗暗处理镀层系列镀层类别特性和用途备注高导电易钎焊镀层镀银层作用下，镀层会向绝缘层迁移，甚至可能造成短路。电气工业广泛用作导电镀层镀锡层锡性质柔软，钎焊性好。对硫化物也很稳定。存放时间较久时，钎焊变难
12、，镀后浸入热油中进展流平，可延长存放时间。广泛用于保护铜导线和导电零件，防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件 电镀层的推荐厚度镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度见表2。防护装饰性镀层的推荐厚度见表3。表2镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度m碳钢一般结构零件锌钝化24126电泳层、15喷漆或喷粉10达克罗层、8喷漆或喷粉6紧固零件M14锌钝化、12M8M129M66M6达克罗层、8弹性零件锌除氢钝化、126使用条件：I腐蚀性比拟严重的工作环境；腐蚀性中等的工作环境；腐蚀性轻微的工作环境。带螺纹的结构零件，按照零件的具体要求选择镀层厚度。细弹簧建
13、议用不锈钢制造，不进展电镀。表3防护装饰性镀层的推荐厚度基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度m碳钢一般结构零件铜镍铬抛光24120.312120.3660.3铜和铜合金一般结构零件镍十铬抛光90.3、60.3紧固零件镍、6基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度m铜和铜合金弹性零件镍、6电联接件锡9银钝化+电子油6使用条件、分类见表2注；带螺纹的结构件，按照零件的具体要求选择镀层厚度；手表用游丝、吊丝、波纹管等弹性零件，可不处理；受摩擦或工作能断开的导电零件，镀层厚度依工作条件而定。7金属镀层与化学处理表示方法本条适用于金属和非金属制件上的电镀、化学镀、热浸镀、热喷镀、真空蒸发镀和外表化学处理。假如对金属镀层与化学处理有特殊要求，而本条又未予规定时，允许在有关的技术文件中用文字说明。7.1金属镀层的表示方法由三局部组成，每局部之间以圆点“相连接。排列顺序如下：后处理镀层厚度镀层名称镀层特征镀覆方法7.2化学与电化学处理的表示方法由三局部组成，每局部之间以圆点“相连接。排列顺序如下：后处理处理名称处理特征处理方法7.3镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理特征、处理名称与后处理均用汉语拼音字母表示见表4表7，镀层名称用元素符号表示。表4镀覆方法、处理方法的符号名称采用的汉字与汉语拼音采用符号汉字汉语拼音电镀电DianD
