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1、山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机工艺管道工程施工方案施工单位:太钢建设设备安装公司管道安装分公司编 制:王俊文审 核:批 准: 2005年1月27日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况与特点1、工程概况2、工程特点三、具体工作量四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点6.1通风、排烟系统管道技术要求6.1。1镀锌铁皮风管6。1.2黑铁皮风管6。2水系统管道技术要求6.3质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同冷轧工程第四、五标段施工合
2、同合同编号:冷轧施合0142、太钢院图纸2。1水系统管道(1)4#轧机电气室排水管道308。12。04073。13213.1 (2)4轧机冷冻循环水管道308。12。04047。13213.2.16 2.2通风、排烟系统管道 (1)4轧机烟雾排放管道308。12.04073。13260.2 (2)4轧机排烟系统308.12.04073.13260.6.1 (3)4轧机地下油库通风管道308。12。04073.13260。3。1 (4)4轧机地下油库通风管道308。12.04073.13260。5.1 (5)4轧机电器室通风系统308.12.04073。13260。4.115 (6)4#轧机压缩
3、空气TOP图308。12.04073.13260.8。3 (7)4#轧机地下电缆室通风308。12.04073.13260。5 (8)4#轧机压缩空气外线管道308。12。04073。13260.10 3、规范 (1)工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 (2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 (3)通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 (4)工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493 (5)SMS Demag公司DN2002加工规范二、工程概况与特点 1、工程概况 本工程为太钢不锈钢冷轧厂4轧机工艺管道工程,位于不锈冷轧厂混线厂房
4、北延,主要包括水系统和通风、排烟系统两大系统。水系统管道包括:电器室排水、冷冻循环水等。通风、排烟系统管道包括:电器室通风、地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风等。水系统管道采用成品焊接钢管;电器室通风管道采用0.75mm镀锌铁皮制作;地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风管道均采用2mm、3mm黑铁皮制作。 2、工程特点 (1)管道安装全部为高空作业。 (2)工作量大,工期紧。 (3)交叉作业多,作业面窄。三、具体工程量名称规格单位数量重量(Kg)备注1、轧机排烟系统风管90010001300*2000件2318123支架个94660切断阀20001000件1外方供货风机进口软边接1600
5、套1设备供货名称规格单位数量重量(Kg)备注风机出口软连接12671593套1设备供货2、地下油库通风系统风管件306376支架件141264风机进口软连接630套2设备供货风机出口软连接560*560套2设备供货防火阀710710件4外方供货防火阀800*800件1外方供货防火阀500*500件1外方供货切断阀800800件1外方供货3、电器室通风系统镀锌风管0.75件26613蝶 阀500*500台1设备供货连动百叶风口500375台10设备供货连动百叶风口350*240台8设备供货4、地下电缆室通风系纺名称规格单位数量重量(Kg)备注风管560720件5轴流风机T35No6。3台1设备供
6、货圆形重力防火阀560mm台2设备供货圆形重力防火阀720mm台1设备供货单层百叶式风口No.7(530*330)台8设备供货圆形金属单层百叶式风口560台1设备供货5、压缩空气TOP图无缝钢管1334m10闸阀Z41H16CDN25个290冲压弯头1334个1变径管133*4个16、电器室排水焊接钢管D894m60名称规格单位数量重量(Kg)备注焊接钢管D573。5m5090冲压弯头D894个990冲压弯头D573.5个4手动蝶阀D341X10DN80个3蝶板式止回阀HD44X10 DN80个37、冷冻循环水焊接钢管D273*8m100焊接钢管D219*6m16焊接钢管D57*3.5m5镀锌
7、钢管DN25m45镀锌钢管DN20m290冲压弯头D273*8个690冲压弯头D2196个4手动蝶阀D341X10DN200个2名称规格单位数量重量(Kg)备注截止阀J11X10DN20个18、4#轧机压缩空气外线管道无缝钢管2196m515闸阀Z41T16DN200个4冲压弯头DN200个20四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)单位工程优良率达到100. (2)分项工程优良率达到85。 (3)管道试压一次合格. (4)质量事故为零。 (5)管内清洁无异物. 2、工程预分项划分如下: (1)轧机电器室排水管道 (2)主电机及电器室冷却水系统给排水管道 (3)轧机冷冻循环水管道 (
8、4)轧区冷冻水及消防水外线 (5)轧机烟雾排放管道 (6)轧机地下油库通风管道 (7)轧机电器室通风管道 (8)轧机压缩空气管道 (9)轧机地下电缆室通风五、施工部署 1、组织机构设置冷轧项目部经理:王清洁 建设公司项目部经理:李学才设备安装公司项目部施工经理:高东辉安全检查员:杨大为质量检查员:项文钢管道专业员:杨忠元管道分公司经 理:祝锡锐技术员:王俊文质量员:赵 飞安全员:程 信施工小组 2、人力资源计划 管工:20人 焊工:8人 起重工:2人 劳力工:10人 3、施工进度计划(见附表) 4、设备、机具使用计划名称数量台班水焊工具6套电焊机8台角向磨光机2台剪板机1台压边机1台2吨导链2
9、副1吨导链4副平板运输车2台30人8吨汽车吊1台3个六、技术要求及质量控制点6。1通风、排烟系统管道技术要求:6.1.1镀锌铁皮风管:6。1.1.1风管与角钢法兰连接要求如下:1、风管与角钢法兰采用铆接连接,铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象;2、翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm;3、咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。6。1.1.2风管制作要求:1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;2、折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行;3、风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm;4、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形接缝.6.1.1.3风管安装要求:1、风管安装前,应清除
10、内外杂物,确保清洁度;2、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;3、法兰间的垫片采用3mm的胶皮;4、风管的连接应平治直、不扭曲。水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm.6。1.1.4风管支、吊架安装要求:1、风管水平安装,直径或找边尺寸400mm,间距不应4m;大于400mm,不应小于3m;2、风管垂直度安装,间距不应4m;3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;4、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架和受力应均匀,无明显变形。6。1.1。5各类风
11、阀应安装在便于操作及检修部位,安装后的手动和电动操作装置应灵活可靠,阀板关闭应保持严密.6。1.1。6风口与风管的连接应严密、牢固;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度偏差不应大于2/1000。6。1.2黑铁皮风管:6.1.2。1风管制作1、板材厚度为2、3的风管,均采用E4303型焊条进行焊接,焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度;2、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它担缺陷等,焊接后的板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净;3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞现象,内侧焊时焊肉不得高于法兰接口平面;4、法兰制作时应与相连法
12、兰孔配钻,平面度的允许偏差为2mm;5、对于2的地下油库风管按外方要求采用楞筋加固,其余风管采用角钢或扁钢进行加固。6、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于30mm时,为2mm;当大于300mm时,为2mm,矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm.7、风管加固筋应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度,相交处应连接成一体。6。1.2.2风管安排要求:1、法兰间的垫片采用5mm的耐油橡胶垫(丁晴橡胶);2、其余项目同镀锌铁皮风管。6.1。2。3风管支、吊架安装要求同镀锌铁皮风管。6。1。2.4风管防腐采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级,刷红丹防锈漆两道,孔雀兰面漆(色标PB11)两道。6。2水系统管道技术要求:1、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量小于管壁厚的10%,且不大于2mm.2、管道坡口要求见下表:接头名称对口型式接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度c管子对接V型坡口 C