《PES膜包的使用和维护详细手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PES膜包的使用和维护详细手册（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PES 膜包的使用和维护详细手册一、膜包的取出和安装1、取出当膜包从原始包装（硬纸盒）拿出时，请注意：手只能拿膜的外边缘不可重压或扭转；不可跌落如果需要在膜上加标签或者标记，请确保不能对膜包施压（例如：不能用圆珠笔在膜上写字） 不可在膜包上放置物体2、安装手只能拿膜的外边缘；膜必须放置在干净的表面，确保没有微粒吸附在膜上； 当放置膜包到夹具或调整膜包时，不能施压、敲击或用其他工具处理膜包； 上下端交替地，用相同的扭矩均匀地加紧夹具；（不要将一端加紧后，再夹另一端） 绝对不能，甚至是短暂地超过可允许地扭矩；使用前请检查液压或转矩扳手的位置。二、在启动系统和操作时，请注意：避免过快地改变压力（大于
2、lbar/sec），例如调泵的转速或者改变阀的设置时； 尽可能地让波动最低；有效的扭矩必须保持稳定，特别是对于大型的过滤系统而言；聚醚砜膜包（Polyethersulfone AL）膜包最大背压是lbar。背压是指从透过液来的反向的压 力，即当透过液压大于回流液压时的压差。 Pback=Pfilt-Pret0 bar举例1：当Pin=lbar, Pret二Obar （全开），透过液口关闭，在透过液处的表压显示为0.5bar，则 背压为0.5bar。举例2：当Pin=3bar, Pret=0.5bar,透过液关闭，在透过液处的表压显示为1.75bar，则背压为 1.25bar。所以，当您选择设备
3、及管子直径时请务必考虑膜包在运行过程中均处在安全范围之内。如果结晶颗粒进入膜包后不能被完全排出（例如，导致在泵中进行摩擦），则需要进行预过滤； 在操作或存放过程中，要防止温度改变或者浓缩过程中样品发生结晶现象；三、完整的切向流系统的组成部分四、膜包在夹具中的安装将膜包安装于Sartorius的夹具中，请按照下面的步骤：1 将膜包从包装中拿出2 检查和记录膜包的标签上的内容3 将膜包半圆形缺口处放置在两片夹具中下端的导轨上4 交替地旋紧螺帽直到膜包安全地放置在夹具中。5 用力矩扳手对角地交替旋紧螺母至下述扭矩：Sartocon 2 Plus 夹具： 80 Nm（60Nm for Hydrosar
4、t 膜包）Sartocon Slice 夹具： 25 Nm（20 Nm for Hydrosart 膜包） Sartocon 3 夹具： 第三条圈（第二条圈 for Hydrosart 膜包）615分钟后，检查扭矩。如果需要，重新调试至要求的压力。五、加紧膜包所需力矩所需力矩压力Sar toco n夹具操作手 册操作条件湿热灭菌操作条件Sartocon 膜包(除了302144. 302186)18-35kN10kN80 NmSar to con Slice 膜包 (除 了 305144.305186 )18 - 21 kN 2 kN25 NmSartocon cassettes30217507
5、07E - WLV21 - 35 kN80 Nm六、首次使用前膜包的润湿即膜包的清洁 无论是干燥的膜包还是加有防腐剂润湿的膜包，在首次使用时，都要用纯净水冲洗润湿 对于亲水性膜包而言三醋酸纤维素膜包聚醚砜膜包Hydrosar t 膜包调试到以下压力：进口压力（Pin）=29psi/2.0bar/200kPa回流口压力（Pret）=7.3psi/0.5bar/50kPa透过液压力（Pfilt）=0psi/0bar/0kPa0.1m2的膜包，用2L去离子水或0.6 m2用5L去离子水，在切向流系统中循环，然后按照废水处 置方法排空所有循环水。然后，用0.1 N NaOH等清洗去除膜包内可能孳生的微
6、生物和热原。3045min （清洁）,6090min （除热源）。膜包清洁的系统连接参考下图示意：Feed ReservoirRetentate七、冲洗膜包在以下情况下要冲洗膜包首次使用前，用纯净水(purified water)清洗过滤后，用缓冲液或生理盐水冲洗 清洗前，用缓冲液或生理盐水冲洗 清洗后，用纯净水(purified water)清洗 消毒后，用纯净水(purified water)清洗在检查膜包性能前，用纯净水(purified water)清洗 灭菌前，用纯净水(purified water)清洗八、检查膜包的完整性用扩散流的方式检测膜包的完整性。在一个多个膜包的系统中(bl
7、ock)测试到的值等于每个在 这个系统中的膜包的值的总和。测试到的值(总值)必须W相应的膜包数给出最大允许扩散值的总和。九、完整性测试步骤如下：1. 连接一个软管到进口(VI)，另一头软管接到压缩空气源2. 关闭回流阀(V2)3调试进口压力Pinlet到操作手册建议的值(见操作手册2.17)，并保持压力稳定4. 关闭下面的透过液出口的阀(V3)5. 保持连续的进口压力，持续4分钟，直到系统稳定6. 用一个流量计或者倒置的装满水的滴灌测量上端的透过液口的空气扩散值。如果测量到的值超过给出的值，您的膜包可能被损坏了。没有完全润湿膜包或者扭矩不充分也可 能带来较高的扩散值。所以，要时常通过观察透过液
8、的质量来检测膜包的性能。手动检测法1】关闭所有阀门。开启进料阀（如果有）、开启滤出阀；2】由进料口通入压缩空气（需经调压阀调节），使系统内压力达到30psi；3】观察滤出口气泡是否连续稳定冒出，用倒置量筒的方法手动计量滤出端气体流量（ml/min）。 参考下表判断膜包完整性：Membrane MWCO or Pore SizeTest PressureAllowable air Forward Flow Rate per unit area of membrane500 kDa and lower MWCO2.0 bar (30 psi) 1600 sccm/m2 ( 150 sccm/ft2
9、)4】系统连接示意参考下图：（打开）一 _n容骞（纯化水）十、 自动完整性测试（压力降）操作步骤如下：1. 连接完整性测试仪如Sartochek 3 （16286）或者Sartocheck4 （16288）的电源和压力源。2. 出口连接到参比罐。我们推荐使用500ml左右压力罐。缓冲罐与夹具中还需连接管3. 关上回流液口 （V ），打开透过液口（V,V）2 3 44. 根据Sartocheck的操作手册的数据和膜包的参数，在完整性测试仪中设置合适的参数在。5. 以下参数可供参考：系统稳定时间：4min测试时间 ： 2min6. 输入最大允许的扩散值（参见：操作手册）7. 开始完整性测试I?Pu
10、mp卩 crmc.itcSartocheckCassettetxtI eed inlet closed自动完整性测试系统示意图BRclciilalc iiillci cl 1.1 seelV1-V5:阀门；P:压力表；R：参比罐一、观察水的流速以及测定初始水通量（NWP）在首次使用前和使用后都应该测试膜包的水流通量速度。比较每次过滤清洗后与首次使用前水的 流速变化，可以帮助您知道对膜包的清洗是否有效。虽然膜包使用后的水的流速必定比初次使用 的膜包慢，但，清洗后的流速应当与初次使用时相当。如果回流液的流速每次过滤后都减慢，则需改进预过滤的方法。 如果透过液的流速降到初始速度的70%，则说明没有对
11、膜包进行有效地清洗 如果透过液地流速每次过滤后都减慢，此需改进清洗方法 将系统调至以下的状态，观察水的流速：Pin =29psi/2.0bar/200kPaPre t =7.3psi/0.5bar/50kPaPfilt =0psi/0bar/0kPa 泵去离子水进切向流系统，在20度下，测量回流液和透过液出口的流速。测定初始水通量（NWP）目的：检测新膜包的物理指标，建立膜包特性的初始数据。1） NWP 是膜包必须检测的指标，是指在特定过膜压力下滤膜对水的滤速。对过膜压力的要 求如下：UF membrane1KD -1000KD:0.7 barg (10 psig)MF membran。0.1
12、6 pm - 1.2 pm: 0.2 barg (3 psig)2)操作方法：1】 首先对系统循环运行纯化水，排除膜包和系统内气泡；2】滤出阀完全打开，回流阀完全关闭，调节泵速以达到合适的TMP值(如5psi)；3】测量此时滤出端的流速，标示为LMH (L/m2/hr)；4】重新调整蠕动泵速度，达到一个新的TMP值，再记录滤出端的流速；5】绘制流速一TMP的点线图表，获得回归方程。R2应0.95,否则重新测定；6】确定 10psi (UF) 和3psi (MF)下的流速;7】参考温度校正因子(见下表)，计算NWP。NWP= FiZ旳質xTMPTemperature Correction Fac
13、tors (TCF2oc)TCTCF 2ocTCTCF 2ocTCTCF/ycTCTCF 2oc111,271210.978310.781410.641121,235220.955320.765420,629131,202230.933330.749430.618141.169240.911340.734440.607151J39250.890350.719450.596161.109260.871360.705460.586171,081270851370.692470,576181,053280,833380.678480.566191,027290.815390.665490.55620
14、1.000300.798400.653500.5478】最后确认NWP：调整TMP为10psi (UF)或3psi (MF)，测量LMH，看检测结果是否与计算结 果基本相符。例：流速/过膜压力曲线：Transmembrane Pressure (psig)50XOo O5十一、过滤切向流过滤的开始时刻是非常关键的，因为这是过滤的液体接触到清洁的膜表面，在达到预期的 过程工艺条件之前，通常透过液的流速都会高于预期值。微滤时，更易发生这种情况。 如果开始时打开所有透过液出口。 如果渗透阀关闭，渗透管路内的空气被截留在管路中。正确的切向流开始过程：1. 向回流区和渗透区充满以以下列出的液体之一： 生理盐水或缓冲液。产品的透过液。用以上列出的液体之一灌注系统。（参见“膜包的冲洗”）2. 关透过液出口阀至约90%的位置。3. 料液导入系统。产生期望的切向流速。进口压力将会增加。4. 打开透过液出口阀直至获得期望的TMP值。这个过程可能需要操作回流阀出口阀。5. 确认期望的切向流速度已被维持。6. 重设TMP进料入口的压力不可超过58psi/4bar。过滤过程中，切向流速度应持恒定。黏度增加会导致过滤的进
