《输出轴的机械加工工艺设计规程和夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输出轴的机械加工工艺设计规程和夹具设计（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、WORD格式可编辑机械制造工艺学课程设计设计题目：输出轴机械加工工艺规程制定及钻孔专用夹具设计设计计算说明书设计题目：输出轴机械加工工艺规程制定及钻孔专用夹具设计学号学生姓名专业（班级）设计 题目输出轴机械加工工艺规程制定及钻孔专用夹具设计设计技术参数0312 了 244/I043040IIL母0山05D上a47Z4-3如图所示是输出轴简图。毛坯材料为 45钢中批量生产，采用通用机床进行加工。热处理方式为调质，处理后硬度要求为200-230HBW/试完成该零件的机械加工工艺设计及加工 10 20孔钻床夹具设计。一设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同。积设计要求极主动与指导教
2、师流，每一进展阶段至少与指导教师交流二次。二、设计成果：1、 夹具装配图一张，A1;2、设计说明书一份；3、工艺规程卡一套，工序卡 3-5张。设计说明书应包括下列内容：（1）封面（2）目录（3）摘要和关键词、（4）设计任务书（5）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：1）零件的结构分析2）生产类型的确定3）毛坯的选择与毛坯简图的绘制4）工艺路线的拟定5）各工序的加工余量及工序尺寸的确定。6）切削用量的计算和确定7）时间定额的计算和确定（6）专用夹具设计的详细过程1 ）明确夹具的功用，选择夹具的类型2）疋位方案的选择、分析、比较和确疋3）夹紧方案的选择、分析、比较和确疋4）对疋方案的选择、分析
3、、比较和确疋5）夹具各部分元件的选择6 ）夹具的精度分析7）夹具的特点（7）参考文献（要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版 年月）。三、定稿完成后，按照学校要求打印、装订，装袋，并和电子稿一起交给老师，并 准备答辩。工作量1、 夹具装配图一张，A1；2、设计说明书一份；3、 工艺规程卡一套，工序卡 3-5张。工 作 计 划序号环节时间分配备注1设计准备工作0.52机械加工工艺规程制疋1.03填与机械加工工艺卡片0.54专用夹具设计25撰写设计说明书0.56答辩0.5小计5天参 考 资 料1、金属切削加工手册；2、机床夹具设计手册；3、机械制造工艺学；4、机械制造工艺学课程设计指
4、导书。指导教师签字教研室主任签字序言1第一章.零件的工艺分析及生产类型的确定 11.1技术要求分析 11.2零件的工艺分析 1第二章.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 22.1选择毛坯 22.2毛坯尺寸的确定 2第三章.选择加工方法，制定加工艺路线 33.1定位基准的选择 33.2加工方法的选择 33.3制定工艺路线 4第四章.工序设计64.1选择加工设备与工艺装备 64.2选用夹具 64.3选用刀具 64.4选择量具 64.5确定工序尺寸 7第五章.确定切削用量及基本工时 95.1切削用量 95.2基本时间19第六章.夹具设计 196. 1确定定位方式，选定定位兀件196.2确定导向装置
5、206.3切削力和夹紧力的计算206.4确定工件夹紧方案-设计夹紧机构206.5/y/|-p/八/*7一,xP” 八1/确定夹具总体结构和尺寸216.6夹具使用说明22设计结论.22参考文献.22专业知识整理分享输出轴加工工艺及钻床夹具设计摘 要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺 的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺 和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有 一些强度、表面粗糙度要求，机械加工工艺规程制定和专用机床夹具的设计，不仅实 践性强，而且对学生的专业素质要求较高。然而这些都会在文中得以体
6、现。机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大 部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性 的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重 要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化 建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系 统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。
7、由于知识和经验所限， 设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定1 . 1技术要求分析题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得 旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技 术要求等文件，选用铸件。1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55、 60、 65、 75、 176的外圆柱面， 50、 80、 104的内圆柱表面，10个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是
8、IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、 80内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 Ra3.2um,其余为Ra12.5um 要求不高；位置 要求较严格，表现在 55的左端面、 80内孔圆柱面对 75、 60外圆轴线的跳动 量为0.04mm, 2 0孔的轴线对 80内孔轴线的位置度为 0.05mm键槽对 55外圆 轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HB0保持均匀。通过分 析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面 清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯毛坯种
9、类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获 得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、 其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的 棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而 锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零 件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。2.2毛坯尺寸的确定毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知粗车-半精车-精车各余量，从而可得毛坯余量 或查表得到。铸件的外圆角
10、半径按表5-12确定，内圆角半径按5-13确定。结果为：外圆角半径：r=2 ;内圆角半径：R=3。按表5-11，外模锻斜度:=5，内模锻斜度:=7。下图为本零件的毛坯图毛坯图技术晏衣 h沖汝岡曲H3 2h抜抿翳皮扩第三章选择加工方法，制定加工工艺路线3.1定位基准的选择本零件为带孔的轴类零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选回转轴线为定位基准，即遵守“基准重合”的 原则。具体而言，即选 50孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工， 而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。3.2加工方法的选择1. 回转体表面面的加工
11、：面的加工方法有很多，本零件主要是加工外圆面和端 面。 55、 60外圆面的加工精度采用7级精度可以满足要求，故可采取粗车-半精 车-精车的加工方式。 65、 75外圆面的加工精度要采用6级精度才能达到要求， 故采用粗车-半精车-粗磨-精磨的加工方式。2. 孔的加工：孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于内孔采取在车床上 镗孔的方式。原因是结构紧凑，重量不大，适用于车削加工。通孔10X20采用在车床上镗孔的方式，斜孔 2X松在钻床床钻孔。3. 键槽的加工：零件上的键槽在铣床上铣。其公差等级为IT7，两侧的粗糙度为 Ra3.2卩m槽底面的粗糙度为Ra6.3卩可采用粗铣-精铣的加工方式。4 两端
12、面的加工：端面的加工在铣床上进行，其公差等级为IT7，粗糙度的要求分别为Ra25卩m, Ra,12.5卩m。3.3制定工艺路线制定工艺路线是制定工艺规程最重要的工作，也体现了工艺师工艺水平的重要 方面。其原则是，在保证零件的几何形状、尺寸精度、表面质量的前提下，尽可能提 高生产率，降低成本，取得好的经济效益。1. 工艺路线的确定：基准先行原则该零件加工时应该先 55端面为粗基准加工 176外圆面及其端面，再以 176为基准加工 55端面及其外圆面。先粗后精原则先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀
13、性要求，若粗加工后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排 半精加工。先面后孔原则对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工 孔，比较容易，并能提高孔的加工精度。先主后次原则先加工主要表面，后加工次要表面。这里的主要表面是指基准面，主要工作面。次要表面是指键槽、内孔等其他表面。次要表面和主要表面之间 往往有相互位置要求。因此，在主要表面达到一定的精度之后，再以主要表面定位加 工次要表面。2. 工艺路线安排如下：1. 工序05用三爪卡盘定位 55回转体表面，粗车 176外圆和粗铣 176端面。2. 工序10
14、用三爪卡盘定位 176回转体表面,并且粗铣 55端面和粗车 55、 60、 65、 75的回转体表面。3. 工序15 用三爪卡盘定位 55回转体表面，半精车 55、 60、 65、 75、 176的外圆。4. 工序20 用三爪卡盘定位 55回转体表面，粗磨 65、 75的外圆表面。5. 工序25 用三爪卡盘定位 55回转体表面，粗车、半精车过度锥面。6. 工序30以轴的回转轴线为基准，粗镗内孔 50、 80、 104。7. 工序35以轴的回转轴线为基准，半精镗内孔 50、 80、 104。8. 工序40 以 80孔的中心线为基准，钻、扩、铰孔 10X20O9. 工序45 钻斜孔2X3。10. 工序50以轴的回转轴线为基准，粗铣键槽。11. 工序55热处理：调质处理硬度为 200-230HBW12. 工序60 精车 65、 75的外圆及锥面。13 工序65用三爪卡盘定位 55回转体表面，精磨 65、 75的外圆表面。14. 工序70 以轴的回
