《某市政给排水安装工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某市政给排水安装工程施工组织设计（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据本施工组织设计编制依据是：一、依据西安市含光门跨城河桥道路工程招投标文件及答疑纪要。二、依据西安市含光门跨城河桥道路工程施工图。三、根据国家现行的施工操作规范、国家标准、技术规程及工程质量检验评定标准。四、施工现场踏勘自然条件及具体情况。五、依据公司成套的先进施工技术和机械设备情况及公司ISO9002质量认证体系程序文件及公司质量方针、管理制度编制。六、依据西安市含光门跨城河桥道路工程施工图预算。七、根据西安市工程建设文明施工标准及当地政府在环境保护等方面的具体要求和具体规定。第二节 编制原则一、根据施工现场的实际情况及工程规模、特点制定切实可行的施工
2、方案和施工方法，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。二、合理进行施工现场的平面布置，尽量减少工程消耗，降低生产成本。三、积极采用、推广新技术、新工艺、新材料，增加工程的科技含量，确保质量、工期目标实现。四、采用分段平等流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序均衡，连续施工。五、充分挖掘和利用机械设备的潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。六、保证重点、统筹安排，遵守承诺。第二章 工程概况一、 雨水工程雨水工程分为两段，第一段在西侧门洞以北道路，设计起点由南马道巷向北接入西甜水井现状d800mm雨水管道，设计管长约53.7米,管径为d500mm,第二段接洒金桥大街现状的雨
3、水管道,出城由西桥以西接入城河,设计管长约为326.962米,管径为d1000mm,污水管道位于路中心线东约12.5米,管径为d800mm,沿城河南岸铺设一条截流管道,为WH=17001900mm钢筋混凝土盖板沟.第三章 工程特点1、施工现场为城市主干道，交通流量大，且沿线单位、居民较多，施工影响大。2、工程量较大，工期要求紧。3、场地狭长，材料场、预制场、场地受到限制。4、本标段排水工程的雨水管道均在道路两侧分布且管径从D300-D1000变化大，既有明开槽又有预管施工，施工工艺复杂，且预管施工管径D1000，埋深最深为8.541M。5、施工工序多，施工难度大。6、建筑垃圾多，需大量外运。7
4、、明开槽因开挖深度，需做好防塌方处理。第四章 施工目标一、工程质量目标：优良工程二、工期目标：执行土建项目部目标三、安全管理目标：无重大伤亡事故，重伤频率控制在0.03%以内。四、文明施工：执行土建项目部规定第五章 项目组织机构及组成项目经理： 黄少辉 材料员：陈汉技 术 员 ： 林辉旺 资料员：陈志明工 长： 陈世强 质量员：郑会容第六章 施工部署一、 机械设备的选择与投入（见下表）序号名称单位数量序号名称单位数量1电焊机台27吊车台12砂轮切割机台18蛙式打夯机台3水准仪台19自卸汽车 辆44经纬仪台110砂浆搅拌机 台25挖土机辆211顶管设备套26接地摇表台112汽车吊辆1第七章 施工
5、准备1、现场用水、用电、临时设施的安排由土建项目部统一规划。根据实际情况把握机械设备的选择与投入，组织施工劳动力的投入2、技术员根据工程施工图将施工所需各种规范、标准及法律法规准备齐全。3、技术员组织所有施工人员认真熟悉图纸，并组织图纸会审。4、技术员根据专业特点编写分部工程技术交底。5、工长给班组长作口头技术交底，并编写详细的书面作业指导书。6材料供应及采购物资的采购按预计投入使用的一星期前报交材料员进行采购，材料必须有质量合格证及检验报告，进场时进行检查验收，并经监理公司专业人员确认后方可使用。第八章 施工进度计划及保证措施一、施工进度应按照合同工期及土建总体进度进行安排。二、进度计划保证
6、措施在安排生产计划时，现场管理小组应做深入细致的分析，计划一定要周密、合理。在施工中应考虑到安装与土建密切配合，交叉作业与平行作业问题。认真学习规范、标准、严格按作业指导书指导施工，提高全体施工水平。建立健全安全生产责任制，确保总计划及月计划的实施。第九章 施工方案第一节 排水工程本标段内的雨水管道共617M，均为钢筋砼管，其中D1000管道327M，D500管道117M，D300管道184M。检查井6座，其中1000的检查井1座，1500检查井3座，矩形90三通砖砌雨水检查井1座，90扇形砖砌雨水检查井2座。雨水口19套，其中偏沟式单蓖19套，平蓖式双蓖5套。雨水排水工程施工共计安排劳动力1
7、80人，施工队配备挖掘机2台，蛙式打夯机12台，砂浆搅拌机2台，汽车吊1辆，自卸汽车4辆，顶管施工设备3套，计划从2004年10月1日至2004年11月9日全部完工。一、明槽开挖排水管道施工施工工艺为：测量放线基槽开挖3：7灰土垫层安装管枕复测管道安装砌检查井闭水试验砼基座回填。1、沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机，开挖时根据高程点确定开挖深度，若局部超挖应对超挖部分用2：8或3：7灰土进行回填至设计开挖深度。为了确保基槽开挖安全，采用边开挖边支护的施工方法，当沟槽深度小于2M时，根据土质情况可不设支撑，但沟槽两边应按1：0.33放坡开挖。沟槽深度小于4M大于2M深时应设疏撑，支撑意间距为4M，沟槽
8、深度大于4M时设密撑，沟槽挖出的脏土应会同建设单位或监理单位协商运出场外或甲方指定点，能用于回填的黄土尽量堆放在沟槽两侧2M以外，以便回填作用，出沟槽两侧的临时堆土不能影响附近建筑物、各种管线和其它设施的安全。沟槽挖好后要做好防水、排水及安全防护工作。附支撑图如下：2、平整槽底机械开挖时应在沟槽底部预留15CM的自然土，由人工根据标高、坡度进行沟槽底部平整夯实，合格后报监理工程师进行验槽，并做好验槽记录。3、灰土垫层沟槽验收合格后可进行灰土施工，灰土的配制比例按设计要求，灰土回填所使用的土、白灰要过筛，土的粒径要小于或等于15mm，白灰采用熟化后的白灰，其粒径小于等于5mm，灰土要拌合均匀，根
9、据击实报告的要求，控制好最佳含水量，采用电夯夯实时，每层虚铺厚度不应大于24CM，每层灰土应做干密度实验，符合设计要求后方可进行下一层灰土的施工。4、管枕或平基将预制好的管枕用M7.5水泥砂浆安放在验收好的灰土层上，安放要注意管枕的位置间距，以便施工。较大管径采用平基，即在灰土垫层上浇筑砼，砼的厚度及高程应严格控制，以免影响管道的高程和坡度。5、安装管道直径小于D800的砼管采用人工下管，大于D1000的砼管采用机械下管。下管时速度要慢，严禁碰撞支撑，管道到位后应将管道垫稳，人工下管时应用绳索两端绑好，慢慢下放，严禁将管道直接推入沟槽中。当管道垫稳后，调直管道并消除错台，再用清水将管头清洗干净
10、，用M7.5水泥砂浆抹缝，待其凝固后将套环放正用石棉水泥填缝，两边对打，填筑时应少填多打顺管圈逐层填塞，以确保密实，最后用草帘或麻袋覆盖，洒水养护。管接头处理采用石棉水泥套环，施工时应分别采用沥青麻絮，水泥砂浆、砼或沥青砂紧密堵塞所有接缝，使其稳固耐久不漏水。二、顶管施工顶管施工工艺为：工作坑开挖导轨铺设顶管设备安装下管管道顶进。本标段排水工程顶管施工段为Y3-Y4-Y5-城河边出水口，平面距离为78.534M。根据管道的设计标高，顶管施工段必须设三个工作坑同时开展施工作业，顶管工作坑深度在6M以内采用挖掘机开挖，超过部分可采用人工开挖，坑壁用木板、原木加固，工作坑深度超过10M的顶管工作坑要
11、采取钢筋砼护壁，确保施工安全、顺利进行。大管径顶管管节用特制龙门吊吊装到导轨上，较小管径可用吊车下管，吊装时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50CM时，操作人员方可近前工作，将管节放在导向轨上，在管节后部逐渐增加顶铁并用液压千斤顶顶入。千斤顶后背用方木、枕木、钢板作后背边，管内挖土，每次挖土不超过50CM，且开挖成锅底形，管节顶进时，应对各部位千斤顶两侧和后背不断地进行测量、监控、记录、分析和控制，每次顶进后应及时监控第一根管子的高程及线位，发现变形和位移应立即进行调整，以确保管道顶进施工安全和工程质量。具体作法为：1、下管设备对大型管道即D2400以上的管道（含D2000）下管采用龙门吊下
12、管，龙门吊应有足够的承载力承担管道节的重量，对D2400以下的管道采用相应吨位的汽车吊下管，施工前由机械管理人员对吊装设备进行维修、保养、检测、调试，由专人负责现场起吊的绑扎、指挥，确保施工安全。2、导向轨导向轨是根据钢筋砼排水管的纵坡方向进行铺设，顶时时，钢筋砼管沿导向轨的坡度与方向顶入土层，导向轨必须顺直，导向轨下的基础采用砼及3：7灰土层，并要求有足够的强度，避免下管时的冲击及顶进水平磨擦力影响而破坏。严格控制导轨的高程、内距及中心线，可按管节的外径制作弧形样板，进行检查、校验，导向轨高程及内距误差为5mm，中心线误差为5mm。当首节管节安放在导向轨上时，应测量管节的中心线及前端和后端的
13、管底标高，合格后方或进行顶进施工。3、后背与千斤顶后背采用厚钢板，后排方木及枕木，根据工作坑内的实际情况进行设置，后背的设置必须具有足够的强度、钢度和稳定性，防止后背受力变形影响施工。本工程计划采用三台YQ1L100型液压千斤顶顶进，三台液压千斤顶彼此连通同步工作，可避免管节顶进过程中的偏斜。4、下管道下管前应先将胶合板粘贴牢固，并将橡胶圈套好，清除管子外圈的杂物，确保管道的线位及高程，严禁强行合口，避免应力集中破坏管道。5、管道顶进（1）管道的顶进是随挖土、随顶进，在千斤顶与圆管间不断增加顶铁达到持续顶进，当第一节管道顶入土层后即取顶铁，安放第二节管节继续挖土顶进，在塑性较大的土壤中顶进时，
14、应连续施工，以免因工作间断而增加阻力。（2）为了减小顶管阻力，在管前端先挖土后再顶进，管前端挖土长度一般不宜超过管道前端以外50CM，挖完后应及时顶进。严禁将管道一次顶入，防止安全事故的发生。（3）圆管上部周围的最大超挖量在任何情况下均不得大于5CM，下部135圆弧范围内不得超挖，力求保持原装土的地基。（4）管道顶进应昼夜不停连续施工，但在顶进过程中遇到下列情况之一时，应停止顶进，迅速采取措施处理完善后再继续顶进。A. 顶管前方发生塌方或遇到障碍。B. 后背倾斜或严重变形。C. 顶铁发现扭曲变形现象。D. 管位偏差过大，且校正无效。E. 顶力超过管口的容许承受力而发生损伤破坏。（5）顶进方向与
15、高程的控制对顶进方向与高程应勤测量、勤检查，防止出现偏差，在顶首节管及在校核偏差过程中，应每顶进50CM对中心线及高程测量一次。在正常顶进过程中，每顶进一节管子测量一次。工作坑内设置稳固的水准点，以便测量高程时校核。顶进中若发现管节栽头，可在管底留少量土不挖并在第一节管子前向上顶一根圆木后顶进，使管子向上偏移归位。若管节抬头或左右偏移，则把管子下侧的土或偏向另一侧的土挖除顶进，逐渐调整，必要时可反向加一圆木斜撑，使其恢复原位。纠偏时应逐渐矫正，严禁一次矫正到位，且矫正好后还应增加监控次数，使其满足设计要求。（6）当管道顶进过程中由于其它因素的影响顶进困难时，可用辅助千斤顶先分段顶入一段距离，然后松开辅助千斤顶，用后端的基本千斤顶继续顶进，如此反复交替顶进，直到顶进过程正常为止，每次顶进距离不大于15CM，以免顶部土方塌落。6、顶管在顶进过程中要及时检查、校验，使其满足下列要求（1）管道偏高不应大于20mm，偏低不大于50mm。
