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1、抗滑桩施工抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力 的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明 显，对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜利用。抗滑桩可以设在滑坡 前缘的线路旁侧作出悬臂式的；也可以设置在滑坡中部滑体厚度较薄的抗滑部份，做成全埋 式。1.施工方式施工中稳定滑坡的办法 清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂痕。如有可能，可按照设计需要，先在滑体范围 内处，别离浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于 2m 的平台,另一侧如系弃 碴或松散滑体,即应填
2、平夯实,避免对桩产生侧压。桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全 面同时开挖或跳跃式距离开挖。按照地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方式；如地质条件许可，且开挖 不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井 孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，当即绑扎钢筋（或下预制钢 筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。桩孔扎口 10m，内不寄存大堆材料，弃碴亦应在30m之外，产生震动大的机械应设在50m之 外。桩身开挖的准备工作 现场查对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要按照工地具体情况和施工可
3、能 发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨 棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供 起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及卷杨机。当桩间距离较短(57m)要考虑开挖 与护壁砼灌注有工序间隙时间。配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通信设备及管 路和安装材料。当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。桩孔开挖 土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。弧
4、石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加速施工进度,也需爆破松 土。爆破时要注意眼孔布置和装药量爆破装药量及炮眼距井壁最小距离 参考表炮眼深度(mm)最大装药量(g)距井壁最小距离(mm)6002003001000300400600炮眼的数量和装药量参考表井孔截面(m2)炮眼数(个)一次起爆装药量(g)2X4341200X43412003X33412003X4671800注：表中装药量系指坚硬土层，如为弧石,用药量可适当减少;井内炮眼很多时，应按总装药量控制每一个眼的装药量，反之，则按眼深控制装药 量。井壁塌方处置:在施工进程中，因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引发塌方
5、 面积较小时，必需严格控制井内及临近的放炮，当即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护 壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散 和地下水作用继续塌坍时，必需增强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用 木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并当即支护，适当加 密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。井孔的开挖支护(1)砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为，护壁厚度可参考下表。顺序土质类别每节 挖深(m)护壁厚(m)说明1扰动松散土或弃碴含水地层灵活掌握; 井口一节宜咼出地面2中密土夹石3密实粘土、砂粘
6、土夹 卵石、碎石砼薄壳护壁的开挖程序见下图：I砼护壁II模块板II横撑框架支撑当上节砼护壁浇灌后，通过一段时间（按照气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横 撑，继续下挖，先挖I部，后挖II部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析 研究和补充设计办理变更设计。薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面 周围和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和周围均匀捣 固，避免模板偏移。（2）木支护 当桩孔位于堆积层中或土质松散地址时，则需利用木质支撑，随挖随支，井口密，下部 稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。灌注杭滑桩身砼查对断面尺寸
7、及桩底长度资料，放出桩底十字线。当砼护壁为桩身断面时，护壁必需清 除干净。钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井 下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是按照起吊设备和抗滑桩深度情况， 整 体吊装，将钢筋预制成每节57m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为避免钢筋笼在搬运 和下井进程中变形，每节钢筋笼可增设直径2528mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等， 钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。灌注桩身砼：最好利用输送泵，搅拌机置于井口，应随时观察井内情况避免意外。当钢 筋笼定位后，以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。砼灌到一节钢筋笼外露部份40cm时，进
8、行 下节钢筋笼搭接电焊，经检查合格方可继续灌注砼。如此反复循环直到灌完桩身砼。抗滑桩的承台施工：当设计为承台抗滑桩时，在灌完桩身砼后，按照承台底面标高及承 台底面轮廓尺寸进行放样，开挖土石方。凿除高出承台底面的桩孔砼护壁，安装承台模板， 绑扎钢筋，分层灌注承台砼。2 施工工艺流程（见图 1）3. 劳动力组织及进度指标按照开挖、提升、出碴及断面形式等条件，一般每孔10 人，其中：井内开挖作业 4 人，卷杨机及抽水机司机1人，制作、安装支撑2人；井田接卸、栓套重物1人，接运出碴 2 人。另组织砼工班1个12 人，其中：输送集料6人，拌合1人，转运2 人，井下铲拌2 人，捣固 1 人。钢筋加工亦应有
9、专业小组负责。综合进度指标：抗滑桩的施工，关键在于开挖，平均日进度约左右（包括灌注砼）.15米 深的桩约需日左右。4、机械设备配置一个作业班同时开挖3根桩孔所需配置的机具数量为：空压机（20m3/min）卷杨机3 台,抽水机（30m杨程）3台，风（镐）钻3 台,电焊机（300A）l 台,架子车6辆,砼拌合机（400L）l 台，捣固器（插入式）3台五、质量控制要点爆破的施工设计与参数选定和各项安全事宜,应知足有关规范规定。 在施工进程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应成立观测系统,布置对 滑坡体,建筑物位置的准确观测,避免发生突然事故。抗滑桩如有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等,应
10、使这些建筑设施与抗滑桩体正确连 接,配套完成。同一墩台各柱开挖顺序,可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大，地层紧密 不需爆破时，可同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖。若桩为梅花式布置，宜先挖中孔， 再开挖其他各孔。挖孔进程中，应常常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的%, 截面尺寸必需知足设计要求。孔口平面位置与设计桩位误差不得大于5cm。护壁砼标号不该低于C15,如作为桩身砼的一部份，不该低于桩身砼标号。孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过,软岩层不得超过。应严格控制 用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破应采用电引发爆。爆破前，对炮眼周
11、围的支撑应采取防护办法。护壁砼强度尚未达到时，不宜爆破作业。 挖孔至设计高程后，应进行孔底处置，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与 设计不符，应会同有关单位妥帖处置图1 施工工艺流程图六、安全环保办法工具必需放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工 作人员上下井时，必需空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。井口必需设专人值班看管防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操 作前要认真检查，发现问题及时处置。注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，当即撤出工作人员，并报告有关部门。
12、 放炮后，施工人员下井前，应事前测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。在距桩孔口 lm范围内的地面上，不得堆放任何物资，避免落入孔中伤人。粉喷桩粉喷桩加固地基按正三角形或正方形布置，间距由稳定、沉降计算肯定。桩 顶设0.5m碎石垫层，内铺设一层或两层土工格栅，土工格栅每侧回折2m，全段 粉喷桩共77386 米。施工前进行场地清理整平，按设计厚度铺筑砂或碎石垫层，进行桩位放线， 组装架立喷粉桩机，使钻杆垂直误差不大于1%,检查主机各部件的连接，喷粉 系统之灰罐、管路的密封连接情况是不是正常，灰罐装满料后，进料口加盖密封。喷粉桩机按设计钻速钻进，与此同时送入紧缩空气，以防堵管发生，至设计 要求深
13、度后停钻，再启动钻机反钻边搅拌边提升，同时紧缩空气将水泥粉通过钻 杆端部喷嘴持续不断地向搅拌的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，从 而形成水泥、水、土的混合体。施工时桩体喷粉一气呵成，不得中断，喷粉深度在钻杆上用标线控制，喷粉 压力一般控制在。为避免桩机移动线路和管线太长，粉喷桩施工时在横断面内 按先外后内的顺序进行。粉喷搅拌成桩的进程中，当钻头提升至地面以下500mm时，喷粉系统停止向 孔内喷粉，为提高桩体质量，在桩顶下1/3桩长范围内复搅，桩体即告完成。粉 喷桩自然养护期间，避免重型机械在上面行驰，以防桩头压碎或水平推力作用造 成断桩。切割上部桩头时用人工在周边凿槽，再用锤击破碎。施
14、工进程中作到一喷四搅，确保掺灰均匀，在提升喷粉途中不允许出现断喷 现象；若是喷粉不顺畅，及时停止提升钻具，进行补喷。粉喷桩施工工艺详见下图：水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于加固正常固结的淤泥、淤泥质土和软粘土和地基承载力标 准值不大于120KPa的黏性土和粉性土地层，加固深度一般不宜超过15m，依据 实际情况采用一般水泥搅拌桩、多向水泥搅拌桩和水泥砂浆搅拌桩。水泥搅拌桩 的掺入比为 1 5 % ，多向搅拌桩的掺入比为1 8% ，水泥砂浆搅拌桩的掺入比为2 0%。深层搅拌桩按等边三角形或正方形布置，间距由稳定、沉降计算肯定，桩径 0.5m。要求水泥土无侧限抗压强度不小于10001300KPa。桩长原则
15、上必需穿透 软土至硬底，嵌入深度应知足设计要求。桩顶铺0.6m碎石垫层，垫层内铺设 一层双向土工格栅，每侧回折 2m。（1）施工方式搅拌桩一般采用级及以上普通硅酸盐水泥，若地下水对水泥混凝土有侵蚀性 问题，设计应选用不同的耐侵蚀混凝土及相应工程办法。施工前应采用工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各类操作技术参数。 施工前应现场取样做室内配方实验，依照设计要求，通过实验肯定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土初期强度高、龄期强度知足设计要求， 并了解强度增加和龄期关系。配制的灰浆应流动性好，便于泵送、喷搅。每处工 点的实验桩很多于 2 根，以选择合理的技术办法。在原地面用挖掘机或推土机等机械挖至设计标高后，再用平地机平整，用经 纬仪和钢尺恢复线路中线桩，定出桩位，并用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识， 同时做好临时
