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1、考核项目考核内容考核标准一、设备指 标管理1、全部设备完好率299%；主要设备完好率2100%。1、全部设备完好率V99%，每降低1%考核100元；主要设备完好率V100%， 每降低1%考核100元；若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标 每提升1%或保持三月及以上的奖励100兀。2、动密封点泄漏率0.2% ；静密封点泄漏率W0.05%。2、动密封点泄漏率0.2%考核，每增加0.1%考核100元；静密封点泄漏 率0.05%，每增加0.01%考核100元；若上报的指标与现场不符将从重 考核，以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。3、将随机抽样检查和定期检查结合起来，米取图文并茂的形 式
2、通报检杳记录，综合检杳一月一次，专项检杳至少每周一次， 冋时确保特种设备、主关键设备、大型机组的检查覆盖率达到 100%。3、综合检查、专项检查、特种设备、主关键设备、大型机组未按要求定 时检查的扣100元/次。4、设备隐患按照分级、分类管理模式，以“三不上交”为原 则开展隐患整治工作，隐患做到闭环管理，使整改率298%。4、设备隐患整改率V98%，每降低1%考核100元。5、落实设备润滑、维护、保养工作职责化，减少人为劣化， 设备包机率100%，设备计划维护、保养项目完成率98%以上。5、设备包机率100%，每降低1%考核100元；设备计划维护、保养项目 完成率V98%，每降低1%考核100
3、元；若上报的指标与现场不符将从重考 核，以上指标每增长1%奖励考核100元。6、全年设备故障率在2009年基础（以2009年统计指标为准） 上下降20%，其中主关键（大型机组）故障率明显下降。6、各部门定期对设备故障进行统计，定时上交，上交内容要与实际相符， 发现与实际不符的考核责任人100兀/次；年终统计时未达标的，考核责 任部门1000元/1个百分点。7、设备事故较2009年下降10%，事故封闭率（四不放过）100%。7、事故封闭率（四不放过）100%，每降低1%考核100兀。其他事项具 体参考设备事故管理规定。8、力争装置长周期运行，降低因设备原因的非计划停车次数， 将定检（计划检修）、
4、预防性检修与机会检修相结合，实现计 划检修完成率290%；计划检修覆盖率280%。8、计划检修完成率V90%，每降低1%考核100元；计划检修覆盖率V80%， 每降低1%考核100元，确因生产无法安排的检修须在当月内报告说明原 因，若上报的指标与现场不符将从重考核；以上指标每增长1%奖励100 丿元。9、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检验 率100% ；特殊工种人员持证上岗率100%。9、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检验率V 100%， 每降低1%考核300元，特殊工种人员持证上岗率V100%，每降低1%考核 100元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告
5、及时说明；若上报 的指标与现场不符将从重考核。考核项目考核内容考核标准10、计量器具周检率100% （特殊原因经审批同意除外）；进 出厂物料衡器准确率100%;在线分析仪表完好、使用率大于 100%；可燃、有毒报警器定期检验率100% （特殊原因经审批 同意除外）；确保仪器仪表完好率在95%以上。10、计量器具周检率100%，每降低1%考核300元（特殊原因经审批同 意除外）；在线分析仪表完好、使用率V100%，每降低1%考核300元； 可燃、有毒报警器定期检验率100%，每降低1%考核500元（特殊原因 经审批同意除外）；仪器仪表完好率V95%，每降低1%考核500元；若上 报的指标与现场不
6、符将从重考核，以上指标每增长1%奖励20分。11、固定资产账物相符率100%，杜绝随意变更、破坏固定资 产。12、固定资产随意变更，导致帐物不符的考核责任人500兀/次，分厂主 管厂长200元/次，具体考核内容参照固定资产（实物）管理规定。二、设备基 础管理1、各分厂需按照设备巡检管理规定的要求对现场设备进 行巡回检杳。1、各部门未按照设备巡检管理规定的要求对现场设备进行巡回检查 的按照其制度内容和相关考核条款进行考核。2、按照2010年设备各项台帐管理要求，各分厂规范各类档案、 台账、纪录，做到齐全，填写及时，数据准确，格式规范，定 时上交。2、未按要求建立、填写和更新各类档案、台账、纪录的
7、，不符合项考核 100元/项；发现虚假记录、台帐一次考核200元；要求上报的各类记录、 总结报表每迟交 天考核100元。3、需要归档的各类设备管理记录、票据应及时归档。3、需要归档的各类设备管理记录、票据未及时归档的考核200兀/次。4、各分厂应进行设备“三懂四会”的培训，具体按照班组建 设的要求对班组进行培训。4、各部门未按照班组建设要求对班组进行设备“三懂四会”培训的，按 照班组建设要求进行考核。5、各分厂根据主管部门要求，按照专项检查表定期、及时开 展查现场、查档案、查记录、查违章、查纪律（操作纪律、施 工纪律）、查隐患、查整改进度等各项检查活动，形成检查记 录及整改通知单并及时上交。5
8、、未按主管部门的要求开展设备检查活动的考核100元/次；检查无记录 考核100兀/项；未及时上交检查记录和整改通知的，每迟交 天考核100 丿元。6、各分厂须根据现场设备运行管理情况，每周召开分厂例会； 公司每个月召开设备例会；发生较大设备故障时召开设备故障 专题分析会，发生设备事故及时召开事故分析会。6、未按要求及时开会的，考核责任部门200元/次，相关人员未按时参会 的考核100兀/人次，会议前期准备不充分的考核100兀/次。三、设备现场管理1、每台设备都须有设备管理标牌，设备管理标牌上设备数据 和包机人信息字迹清晰，内容完整准确。1、设备管理标牌缺失、设备管理标牌上设备数据和包机人信息内
9、容不全 或错误的考核100元/处。2、设备管线符合完好标准，卫生清洁，附件齐全，保温完好。2、设备官线不符合完好标准考核100兀/处。3、设备检修应文明施工，工完料净场地清。3、检修现场不符合检修标准考核100兀/次。4、现场各类设施维护到位。4、现场设施维护不到位考核100元/处。5、备用机泵有盘车标志。5、盘车标志不清每台考核100兀。考核项目考核内容考核标准6、做好设备防冻工作。6、防冻措施不到位考核100元/台。7、废旧物资分类摆放，不的随意堆放，并做到定期清理回收。7、废旧物资未按要求摆放每处考核100元，未定期清理回收的考核责任 人100元/次。8、现场设备须做到“五不缺”、“五不
10、漏”。8、现场设备须未做到“五不缺”、“五不漏”的考核100兀/项。四、设备密 封管理1、班组、工序、分厂应按照“三不上交”的原则处理现场的 各类泄漏，对一时无法处理的泄漏点需现场挂牌警示，并做到 班班交接，时时巡检，防止事故发生。1、一时无法处理的泄漏未在现场及时挂牌警示的考核责任人100元/次。2、泄漏点需及时在泄漏点记录 登记。2、泄漏点未及时在泄漏点记录登记的考核责任人100元/次。3、对各种长期无法消漏的泄漏点，各分厂要按照“三定”的 原则编制消漏计划（或体现在计划检修中），要利用局部停车 或综合停车的计划，做到彻底消漏，对于可以消漏而未消漏的 部门按照单项考核的办法予以兑现。3、各
11、部门对于可以消漏而未消漏的漏点考核分厂设备主管厂长200兀/ 漏点。4、存在较大安全隐患的泄漏点，需及时上报并制定应急措施。4、重大安全泄漏点不及时上报、每次考核200兀；无防范措施或措施不 到位考核200元。5、漏点处理后，班组、工序、分厂应及时对消漏情况进行评 价验证，并在现场漏点记录上登记。5、漏点处理后，班组、分厂工序、分厂对消漏情况评价验证后，未在现 场漏点记录上登记的考核责任人100元/次。6、按照公司设备密封泄漏管理制度的要求，各分厂在每 月25前上报分厂的泄漏点统计和消漏情况。6、未按照公司设备密封泄漏管理制度的要求上报各分厂泄漏点统计 和消漏情况的考核100元/次。7、严格执
12、行公司设备密封泄漏管理制度。7、未按公司设备密封泄漏管理制度执行的，视其轻重考核100-500 元/不符合项，造成事故的另行从重处理。五、设备隐 患管理1、各分厂须按设备隐患排查专项检查表对设备隐患定 期进行排查。1、未按设备隐患排查专项检查表对设备隐患定期进行排查的，考核 分厂设备管理负责人500元/次。2、各分厂根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较 大设备隐患分厂无力自行整改的，需及时填写隐患申报 表及时上报，并制定实施预防措施。2、设备隐患不及时上报，未按隐患申报表上报的，考核100-500元/ 次，未制定实施预防措施的考核100-200元/次，造成事故的另行处理。3、经机动部核
13、查暂时不具备处理条件设备隐患，分厂应制定 出详细的紧急预防处理计划，分厂负责人要制定巡查周期并定 期检查，同时填写设备隐患立、消案登记卡报机动部存档。3、未按要求制定紧急预防处理计划，并填报设备隐患立、消案登记卡 的，考核分厂负责人100500元/次。考核项目考核内容考核标准4、设备隐患管理的记录、台帐、档案应按要求建立、更新、 上报和及时存档。3、设备隐患的记录、台帐、档案未按要求建立、更新、上报和及时存档 的考核责任人100元/次。5、隐患处理后各部门应按照分级分类的原则对隐患处理情况 进行验证，验证后在现场记录中签字确认。4、隐患处理后各部门未按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，
14、或验证后未在现场记录中签字确认的考核责任人100元/次。6、严格执行公司设备隐患管理制度。5、未按公司设备隐患管理制度执行的，视其轻重考核100-500元/ 不符合项。六、设备润 滑及润滑 用具管理1、各分厂在润滑油品的申报时应做到提前申报，申报时需 注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数，不得出现 误报和漏报。1、各部门在润滑油品申报时未做到提前申报的考核分厂设备主管500元/ 次；申报时型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数信息不全的、出 现误报和漏报的考核分厂设备主管200元/项。2、润滑油品到货后，采购部物流室库管人员严格执行验货程 序。2、润滑油品到货后，采购部物流室库管人员
15、未严格执行验货程序的考核 责任人100元/次，造成严重后果的另行从重处理。3、设备润滑管理实行七分厂维修人员与设备所属分厂双巡检 制度，巡检人员在巡检时需检查过滤器滤网压差、油位、油压、 油温和颜色等情况。3、巡检人员在巡检时对润滑情况未按照要求和规定检查的，考核责任人 100元/次，考核当班班组长200元/次，造成事故的另行处理。4、机泵检修后的第一次加油由设备所属分厂当班人员实施， 检修人员进行现场确认，要做到无油不启动、油位低不开车。4、机泵无油或油位低启动设备，每次考核责任人100兀，造成事故另行处 理。5、大型机组的润滑管理包机到人，定期对大型机组润滑油（脂） 进行分析，分析时严格执行相关规定。5、未定期对大型机组润滑油（脂）进行分析，严格执行相关规定，每台设 备考核200元，造成事故另行处理。6、各分厂的润滑油站应整洁、卫生、规范，设立润滑油器具 防尘柜，设立三级过滤区，润滑油品应按类别、品种、牌号贮 存，每个油桶要标明品名、牌号、进库日期、油桶保持清洁， 油桶换装时必须清洗，经严格检杳后，方可使用；润滑用具须 做到专油专用，定期清洗，并纳入交接班记录，严禁擅自更换 油品厂家和标号，严禁混用。6、润滑油站达不到要求考核100兀/处；
