《工用具入厂及定期安全检查表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工用具入厂及定期安全检查表（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工用品入厂及定期安全检查表、梯子序号检查内容检查成果合格不合格本条不合用1人字梯及可移动式平台梯根据梯子斜面计算的长度不超过4米。直梯不超过7米。延伸式的梯子总长度不超过12米,至少须重叠米，且须连接妥当 目视检查梯子与否破损、扭曲、断裂、腐蚀、整洁或缺少横杆等,若发现危险应严禁使用,并立即送修或销毁 确认梯子的止滑脚与否良好 4用榔头轻敲梯子所有的横杆或踏步，通过声音鉴别梯子构造与否有缺陷 、脚手架序号检查内容检查成果合格不合格本条不合用1脚手架组件不得混合使用,脚手架架设应横平竖直，设立上下梯子。组合式脚手架底部使用轮子时，严禁使用高度调节螺杆,轮子刹车及各组件插销应完好 2脚手架钢管表面
2、应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、孔洞和深的划道3扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，浮现滑丝的螺栓必须更换。扣件仅用于钢管的搭接，严禁用于钢管对接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设立在同步内。立杆搭接长度不应不不小于m，且应采用不少于2个扣件固定 4钢制脚手板应采用23mm厚的1级钢材,两端有连接装置,板面钻有防滑孔,凡有裂纹、扭曲的不得使用;木脚手板应用厚度不不不小于5m、宽度不不不小于0cm的杉木或松木板，但凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂、有虫蛀节疤的不得使用；竹串片脚手板应紧固，不得松散,有断裂竹片的脚手板不得使用 5作业层脚手板应
3、铺满、铺稳,离开墙面215；钢手板、木脚手板、竹串片脚手板应铺设在三根横向水平杆上，并两端可靠固定。当脚手板长度不不小于2m时,可采用两根横向水平杆支承。脚手板对接平铺时应架设双排小横杆,小横杆间距不不小于30m,其脚手板外伸长应取3-15cm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应不小于2，其伸出横向水平杆的长度不应不不小于10cm,在架子转弯处应交叉搭接。脚手板探头长度不超过20 6 脚手架施工荷载堆放均匀，作业层下设平网或其她措施防护,防护严密。在脚手架上同步进行多层作业时,各作业层之间应设立可靠的防护棚档，以避免上层伤及下层作业人员 7施工层脚手架应设1高的上防护栏和0
4、c高的中护栏以及1cm高的挡脚板，护栏和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧 8落地式外脚手架立杆基本应平整结实,设立扫地杆、底座或垫木,并固定。木脚手架立杆埋地或设立扫地杆,有排水措施 9落地式外脚手架高度在7m以上，每高4米,水平每隔7米,架体必须与建筑构造紧固拉结 10 立杆、大横杆、小横杆间距符合规定规定：钢管脚手架立杆间距不不小于,大横杆间距不不小于1.2,小横杆间距不不小于1.5m;木脚手架立杆间距不不小于1.5m,大横杆间距不不小于1.2m,小横杆间距不不小于1m 11脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆,剪刀撑与支杆与地面夹角不不小于60度。高度在24m以上的双排脚手架
5、应在外侧立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不适宜不小于150m 12任何人不准擅自拆改脚手架,遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题,在未解决此前应停止使用脚手架 13脚手架要牢固、稳定,保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜,要有足够的面积满足堆料、运送、操作和行走的规定 3、电动工具序号检查内容检查成果合格不合格本条不合用1有产品认证标志、产品合格证书及定期检查合格标志 2外壳、手柄无裂缝或破损 3保护接地
6、线(PE)联接应完好无损 4电源线应完好无损；工具的电源线不得任意接长或拆换5电源插头应完好无损,工具电源线上的插头不得任意拆除或调换 6电源开关动作正常、灵活，无缺损、破裂机械防护装置应完好 工具转动部分应转动灵活、轻快，无阻滞现象9电气保护装置应良好 1如在防爆场合,应为防爆电动工具 11每年至少测量绝缘电阻一次（绝缘电阻应使用50V兆欧表测量）,绝缘阻值:一类工具应不不不小于兆欧,二类工具应不不不小于兆欧,三类工具应不不不小于兆欧 、移动式发电机序号检查内容检查成果合格不合格本条不合用1润滑系统:无渗漏,机油液位正常、油色透明无杂质, 液压式调速器油位正常,全流式机油滤芯和旁通式机油滤芯
7、正常， 引擎机油液位正常等 2冷却系统 : 无渗漏, 冷却水循环正常, 软管及接头完好, 水位正常, 化学药剂浓度合适, 皮带运营状态和松紧度正常,电扇完好，皮带轮及水泵正常, 百叶窗完好,水过滤器滤芯应定期更换；油温批示清晰，冷却设备完好,发电机工作温度符合规定 进气系统 : 无渗漏, 空滤清器阻力、配管及接头、曲轴箱通风器应正常、完好，空气滤芯定期更换 4燃油系统: 无渗漏,油位、调速器连杆(机械式）、输油泵(若有）、燃油管及接头完好、正常5排气系统:无渗漏,无积存碳粉,排气阻力、 排气管及增压器螺栓应正常、完好 6电气部分: 安全自停装置及警报器、电瓶充电、电解液及其比重应正常、完好7引
8、擎有关部份:无不正常的振动，其她装配零件应否牢固, 引擎外表应整洁 主发电机：空气进出孔道阻力、绕线及接头、绕线电阻应正常、完好,发电机清洁;绝缘和接地故障保护完好、可靠 9开关及仪表: 启动开关功能正常, 仪表、控制线路及接头、断路器、送电开关应完好、正常；监视仪表批示的运营参数对的,能反映设备使用状况 试车: 加载、空载运营正常 11有定期对设备进行日保、周保、月保工作记录及各类设备记录 5、电焊机序号检查内容检查成果合格不合格本条不合用1焊接电源应有完整外壳,电焊机应清洁，外壳无锈蚀 2焊机有专门的接地线，接地状况良好,接点稳固,无松动、接触不良、发热和打火现象,严禁使用易燃易爆管道作为
9、接地装置 输入导线宜为整根的橡胶绝缘软电缆，电源线接口不可裸露， 线接头绝缘保持良好,交流弧焊机一次电源线长度不不小于5米,焊机电缆连接稳固，无松动、接触不良、发热和打火现象，接线柱防护罩齐全无变形 焊接电缆应使用合适截面的橡胶绝缘铜芯软电缆，且宜为整根。若需接长应使用耦合器连接,接头不适宜超过两个,应连接可靠、绝缘良好 5焊钳、焊枪及其绝缘手柄应完好无损，钳口夹持性能良好，与电缆应连接牢固,接触良好。铜导线不得外露,水冷焊枪不应漏水 6控制部分: 焊机各调节控制开关动作敏捷可靠，无破损、缺漏,功能标示清晰完好；冷却系统正常； 使用中无异常声音和震动6、手动起重工具序号检查内容检查成果合格不合
10、格本条不合用1吊链:应标记工作安全负重(吨)； 无明显变形、腐蚀、损伤、断裂 2纤维索（吊带、吊绳）： 应标记工作安全负重(吨）； 直径减少量达到新索直径7以上,索线破损、断裂超过10%以上,索环破损、变形,索绳扭结松散、脱股，明显变形、腐蚀等，均需要更新 3吊勾: 应标记工作安全负重(吨);无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱;吊勾60度回转正常 4吊索： 应标记工作安全负重(吨）；直径减少量达到新索直径7以上，索线破损、断裂超过0%以上，索环破损、变形,索绳扭结松散、脱股,明显变形、腐蚀等,均需要更新;两端环状部分及索扣无异常；钢索无损伤、断裂；钢索有润滑 5吊环: 应标
11、记工作安全负重（吨);龟裂、破损、变形者需要更新 7、检测仪器序号检查内容检查成果合格不合格本条不合用检测仪应在标定有效期内,粘贴有标定标签如为防爆场合，检测仪器应为防爆型检测仪 3按动自检实验系统按钮(如果有)，检查批示系统运营状况 4外观检查完好，涉及：a、连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；b、故障灯或警报器（如果有);c、检测器防爆密封件和紧固件；、检测口或探头与否堵塞。 电池完好并已通过充电，处在备用状态 8、压缩气瓶序号检查内容检查成果合格不合格本条不合用多种气瓶的色标符合原则(氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字,氢气瓶绿色、红字,液化气瓶银灰色、红字等等） 2气瓶应配备齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽;钢瓶的使用应在有效检定期内 钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5m的凹坑以及深度超过0.3m的划伤、腐蚀等缺陷 乙炔等可燃气体气瓶的减压阀出口处应加装防火止回阀和阻火器 5气瓶上所使用的压力表应完好，并定期检定，不得超期使用 气源胶管无破损、开裂、老化状况;各连接部位密封无泄漏 7随气瓶配备防倾倒设施 符合原则的气瓶警示标签完好无损 9氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀不可沾有油脂
