《大明渠污水直排截污工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大明渠污水直排截污工程施工组织设计（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工组织设计第一章 编制说明及依据通过对招标文件、设计图纸的详细阅读、研究的基础上，我们根 据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我 公司的施工经验、 技术经济实力、 设备人员的配套的能力等多方面的 因素，编写了本工程施工组织设计。 编写过程中充分考虑各分部分项 工程之间的相互协调、工期质量控制等各方面的问题，优化施工，科 学合理安排施工进度计划、人员、设备调配计划，以确保施工工期， 安全生产、质量，保证高效优质完成工程任务。一、编制依据(1) 本标段有关的招标文件、图纸。(2) 招标文件中业主规定的工期、质量各项要求。(3) 本单位自身的技术、管理水平、施工经验和能力。给
2、水排水工程管道结构设计规范 ( GB50332-2002) 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008) 工程测量规范(GB50026-93)室外给水设计规范 (GB20013-2006)建筑结构荷载规范 (GB50009-2002) 给水排水构筑物施工及验收规范 ( GBJ141-90) 建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) 混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-1998) 二、工程概况 工程名称：大明渠污水直排截污工程 工程地点：本工程位于老河口市城南新区。工程范围及内容：全长 2186 米
3、。在 W1-W3段和 W13-W14段管道采用 D630的钢管，钢管的壁厚为 9mm，材质采用 Q235B型钢，钢管之间采 用焊接，不同管材之间采用法兰连接。在 PN16-PN17 段 管 道 采 用 dn630 的 PE100 管 道 ， 规 格 为 PE100,SDR1，7 ,PE 管外径为 630mm壁, 厚为，管道采用热熔连接，不 同管材直接采用法兰连接。 在 W23-W24段采用 d1000II 既钢筋混凝土 承插管，橡胶圈接口，基础采用 120混凝土基础。三、工程质量目标1、现场条件：已具备施工条件。2、质量目标：合格标准。3、工程工期：承诺工期为 30 日历天。4、无重大伤亡事故
4、，无重大设备事故，确保文明工地。第二章 施工方案及工艺一、施工准备1、施工管理人员准备 针对本工程的特点，我公司组建一套管理精干和具有市政管道施工经验的项目管理班子，其主要的项目管理人员如项目技术负责 人、质检工程师、 安全负责人等均具有丰富的大型市政施工项目管理 经验，完全可满足本工程项目的各项施工管理要求。2、施工班组及特殊工种准备 挑选参加过管道施工工程的优秀专业施工班组参加工程施工， 对特殊的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技 术等级证书。3、施工机械的进场根据本工程， 选择挖掘机等机械在开工前提前进场， 根据现场，安排好各个机械施工的衔接， 并同时施工， 确保在工期内
5、高效的完成 本工程。二、工程测量（一）、控制点复测 为了保证管管道线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差 错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控 制点）进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许 范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明 原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。（二）、中心线的测量管道中心线的测量： 根据设计图纸提供的管道轴线， 测量放样后一定要请公司工程部进行复核并且填写测量、 放样复核单递交工程监 理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。三、沟槽开挖1、开挖沟槽（1）沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧
6、，距槽边线不小于。（2）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖和人工配 合的方法。2、加强基坑支护，基坑深度 3 米时，选用围柃板支护。对开挖深 度超过 2 米的应采取支护措施，先距地面 0.8 米处撑头道支撑，以 防止塌方，确保沟槽安全。并及时向监理工程师报检验槽。（1）支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支 撑空槽过夜。（2）支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情 况出现。四、管道基础施工 本工程管道采用球墨铸铁管、钢管。在管道施工时要注意以下 的要求。（1）基础的底层土应无淤泥和碎石，槽底也应无积水。基础施工前 必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每
7、隔 4m左右钉一只样板，并 用样尺检查桩顶标高，以挖制挖土面、垫层面和基础面。（2）做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，设集水坑以 便排水。五、铸铁管铺设安装及接口 当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立 即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌，质量应符合球墨铸铁管 - 外表面锌涂层（第一部分 带终饰层的金属锌层）的喷锌要求。1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符 合标准的不得使用并做好标志及时处理。 在碎石垫层施工完毕后即可 进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2、球墨铸铁管的安装及接口（1）、管道安装
8、管道安装施工前， 应用钢丝刷、 棉纱布等仔细将承口内腔和插口端 外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。 管道接口清理干净后，采用“ O”型橡胶圈接口。使插口管的中心与承口的中心对准， 利用牵引式拉入法将插口徐徐 进入已连管的承口， 到进不动为止。 或者依据承口深度在插口管处划 出安装界线，当插口管进入到界线为止。为保证胶圈顺利抵达工作面， 可在插入管前，在套上胶圈的插口处， 加一点净水，起到润滑作用，安装是节约劳动力和减轻施工难度。 铸铁管施工后，在管道承插口及中部立即回填 50cm厚碎石土，轻 轻压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。按接口质量要求进行检查。用插尺检查胶圈进入
9、承口深度否均匀， 不均匀为不合格。（2）、接口的质量要求胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过 3mm。 橡胶圈不能与油类、 苯酸碱等对橡胶害物质的接触， 不能使其长期 受挤压。(3) 在管道安装过程中，对于一些重要部分施工方案，做好记录。所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行， 并及时办理监理工程师合格签证手续。六、钢管、管桥施工方法1、总体施工要点：(1 )钢管吊装时设专人指挥， 分工要明确，应严格遵守有关操作规程， 钢管安装与铺设时吊机在高压办电线附近操作时， 与线路间安全距离 应符合电力管理部门规定。(2 )钢管对口操作工序
10、的流程： 检查管子对口接头尺寸清扫管膛 配管第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次 管道拉线找直点焊(3 )对接管接口纵向焊缝应错开布置， 相邻纵向焊缝错开距离不小于200，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊缝应避免设 在支承处及跨中。(4 )焊缝焊完后，应清除溶渣，并进行外观检查。如有气孔、夹渣、 裂纹、烛瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊。2、钢管的安装(1)基础复核 为确保管道的平面坐标位置及高程， 在管道安装前， 应重新复核管道 的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，作好检测记录。(2)安装方法a、首装节安装利用汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基
11、准台进行中 心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查固定牢 固后，将第二节管段运至安装位置， 以第一节钢管为基准调整第二节 钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙， 管口压缝采用压马和楔子板压缝， 压缝一般从上中心向下分两个工作 面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。 b、内支撑拆除及管内补漆 管道内支撑的拆除应在支墩等混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡 具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨 或氧气乙炔焰在其离管壁 3mm以上处切除， 严禁损伤母材。 切除后， 钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平。3、钢管的校正和加固 （1）加劲
12、环焊接 钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接， 加劲环在组装前， 先在钢 管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，组对时应 错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊， 一面焊完后管道进行 180 度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。 （2）因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局 部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正， 校正主要采用千斤顶调整 钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。（3）表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。（4）焊接质量检测a 、施焊前，应将坡口及其两侧 50-100mm范围内的铁锈、
13、 熔渣、油垢、 水迹等清除干净。b 、焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母 材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。c 、焊接完毕，焊工应进行自检。 在焊缝附近用打上代号， 作好记录。 d 、现场焊接采用手工电弧焊工艺。采用双面焊接，对焊缝厚度超高 根据国标控制在 4mm的范围内。e 、按规定管道焊接接口质量检测采用无损超声波探伤，采用 100%X 射线进行探伤。f 、焊接结束，先由焊工自检， 然后由现场专职质量员对焊缝的外观、 宽度、咬边和表面超高等内容进行检验。所需检测焊缝、位置由监理 工程师确定。4、管桥施工 施工工艺：施工准备测量放样搭支架平台钻孔灌注
14、桩墩 台桥管拼装桥管安装。（1）搭桩基支架平台 , 采用松木桩，松木桩采用架设平台打桩机打 入，在松木桩上安放横道通木联系，再在横道通木上安放纵向方木。（2）灌注桩施工，选用桩径为 600的，深度为 6米。钻机就位后应认 真调平对中，磨盘调到水平状态，钻杆应保护垂直，全过程核正结束 后，钻头与桩位中心线偏差应小于 20mm范围内。3）桥管在施工现场拼装，拼装完毕后，进行检验，检验合格者准备吊装。（ 4）桥管每跨采用 2台吊车至承台上，在吊装过程中，有专人指挥 在吊车进行各各动作之前，指挥人吊必须检查操作环境情况。（5）绑钢管时应找到重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转 达平稳，下落时低速轻
15、施。（6）为保持管道与管桥变形协调，待相邻的埋地钢管管沉降变形基 础稳定后，才与管桥两端平管段边接。（7）安装滑动支架或吊架时，均应按设计规定，预先留出与管道膨 胀相反的方向的偏斜，并应保证尺寸准确。七、拖拉管道工程施工方法1、施工工艺流程（见下图）挖工作坑 钻机就位试钻泥浆制备 钻导向孔 管材连 接加固预（ 回）扩孔回拖管材 现场清理 撤场2、施工准备工作图纸会审、技术交底1）项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。2）组织技术交底， 由项目部总工程师向施工管理人员进行技术交底。 组织技术人员熟悉施工技术规范， 质量检验评定标准和环保、 文明施 工、交通管制等文件。3）机械设备进场机械设备进场前进行机械设备的选择， 选用性能优越的机械设备， 确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。采用徐工 D250 型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆 30 根另购销两 100 根钻杆。4）材料进场管材采用符合设计要求的钢管，施工前按规范要求对材料取样送 检，检验合格才能投入使用。3、施工工序1）第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行 扩大；第三步是回拖拉需要安装的管道。2）施工准备：组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工 规范与设计图； 采集穿越
