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1、 .一、工程概况2（一）项目概况2（二）工程概况3二、编制依据3三、施工部署3（一）组织机构3（二）劳动力安排计划4（三）投入的主要施工机械设备4（四）技术准备5四、施工进度计划5五、主要施工方法5（一）施工工艺流程5（二）施工方法5六、安全施工措施13七、文明施工措施15一、工程概况 （一）项目概况 珠海市金凤路翠屏段市政道路工程作为连接珠海市主城区南北向的重要道路，它的实施将会有效的缓解主城区的交通压力，改善明珠路交通拥堵状况，开辟新的北部城区和中山地区通往南湾地区、澳门及西部地区的重要通道。 珠海市金凤路翠屏段共分两期实施，一期工程为高速公路部分；二期工程为市政部分，主要包括市政道路、排
2、洪渠及相关市政配套设施，设计范围与高速公路一致。 本排洪渠工程是珠海市金凤路翠屏段市政道路工程的子项，该排洪渠在上游上冲检查站处与金凤路排洪渠相接，下游在造贝路与现状造贝路排洪渠相接，最终汇入前山河，全长4.209km。翠屏路现状排洪渠现状并没有贯通，自人民路立交处至翠微路为现状土渠，从翠微路到造贝路现状已经渠化；现状金凤路排洪渠自上冲检查站处进入中山境内，最终汇入中山灌溉渠；现状梅华西路排洪渠经长沙圩汇入中山灌溉渠；现状东大路排洪渠自上冲汽车总站处汇入中山灌溉渠。规划排洪渠沿线共承接四条汇入支渠，分别是位于梅华立交处的梅华西路支渠、位于东大路的东大支渠、位于翠景工业区的翠景工业区排洪渠和位于
3、翠微路的翠微排洪渠。由于现状用地及下游排洪渠行洪能力限制，规划排洪渠沿线共设三道承担一部分洪水流量的分洪渠，分别是位于上游起点处的下坑冲分洪渠、位于梅华立交处的长沙圩分洪渠和位于上冲汽车总站的上冲分洪渠。 为防止在设计洪水重现期时，洪水对分洪渠及其下游造成影响，现规划在三道分洪渠上分别设置水闸，以控制洪水流量。 （二）工程概况 本工程有3座水闸，分别为下坑涌水闸、长沙圩水闸、上冲坑水闸。下坑涌水闸闸孔为3孔，过流净宽15m，水闸总宽19m；长沙圩水闸闸孔为2孔，过流净宽10m，水闸总宽12.8m；上冲坑水闸闸孔为3孔，过流净宽15m，水闸总宽19m。二、编制依据 （1）混凝土结构工程施工质量验
4、收规范（GB50204-2002） （2）建设工程质量验收统一标准（GB50300-2001） （3）建筑结构荷载规范（GB50009-2001） （4）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） （5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） （6）金凤路翠屏段市政道路工程T1段水闸施工图三、施工部署 （一）组织机构 为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目
5、管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。 （二）劳动力安排计划 根据该工程的特点，我部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工8人、模板工12人、架子工8人、钢筋工5人、混凝土工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下： 普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。 模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。 架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。 钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。 混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（混凝土的搅拌运输
6、由商品混凝土站集中组织供应） 防水工：涵洞的沉降缝处理等。 （三）投入的主要施工机械设备 为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1挖掘机3台良好租赁1.2m32自卸汽车5台良好租赁3钢筋弯曲机1台良好自有4钢筋切断机1台良好自有5电焊机2台良好自有6柴油打夯机1台良好自有 （四）技术准备 1.进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。 2.对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。 3.按照施工规范要求，对用于该工程
7、的原材料进行抽样检测，对商品混凝土的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。 4.进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长施工员班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。四、施工进度计划本工程含3座水闸，先施工上冲坑水闸，后施工长沙圩水闸，最后施工下坑冲水闸。计划工期180天，开工日期2015年6月10日，结束日期2015年12月6日。五、主要施工方法（一）施工工艺流程水闸施工程序为：测量放样土方开挖地基处理地基承载力检测碎石垫层混凝土垫层底板施工墙身及顶板施工沉降缝处理回填下部主体结构检查验收上部建筑结构施工电气照明工程内外墙装饰屋面工程整体验收。（二）施工
8、方法 1.测量放线：以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点，控制点要保护好。在水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点。 2.按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖，开挖至设计深度时预留10cm厚余量，采用人工配合机械开挖，确保不得扰动基面以下原状土，发生超挖或扰动基础时，按设计要求进行处理后进行下道工序施工。 3.开挖基坑时，施工中要根据土质具体情况开挖放坡，开挖土方甩置安全范围内，以保证边坡在施工期内的稳定。 4.水闸分为进口段、闸室段、消力池段、出口连接段，施工时按伸缩缝分仓分块浇筑砼。各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工。各段砼分三次浇筑：第一次浇筑
9、基础垫层；第二次浇筑基础部分；第三次浇筑侧墙、翼墙及上部砼。 5.钢筋制作安装：按照设计施工图纸要求对钢筋切断、弯曲、绑扎和焊接。具体施工方法和要求详见涵管钢筋制作安装施工方法。 6.模板支护：模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，用双面胶或胶带保证接缝严密不漏浆、不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模，减小、避免模板及检表面损坏。 7.砼浇筑：拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，保证 拌和时间，混合料掺合均匀，运输砼尽可能缩短运输时间。砼自由下落高度大于2.0m时，采取溜槽或串筒下料。砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时
10、平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。因意外停浇，按施工缝处理仓面。间歇时间按规定执行。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。避免漏振和过度振捣。及时洒水养护，做好记录，保持砼表面湿润，避免阳光曝晒，及时遮盖。按规范要求进行砼表面的防护。闸墩砼浇筑采用满堂脚手架形式，人工入仓或人工配合机械入仓浇筑砼，各段、各部位浇筑完成拆模后及时进行养生。 8.止水及伸缩缝施工：止水铜片安装前首先要检查加工是否有缺陷，表面要处理干净、平直。止水铜片的接头采用气焊法，确保接头牢靠和密封性。止水铜片安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法：专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接
11、固定。止水带施工时要避免油污和长期暴晒,对于外漏的部分止水铜片采用可靠措施保护,防止破坏和变形。 9.水闸的土方回填：主要以机械为主，人工配合。在闸砼强度达到设计要求强度的70%时即可进行土方回填。回填时采用分层回填，分层压实的施工方法，并严格控制回填土料粒径，在靠近混凝土结构物边缘机械碾压不到的部位，采用人工回填夯实以确保回填质量和减少对砼结构物的破坏。每层土料回填碾压结束后，采用环刀取样检测干密度，检验合格后在进行下层土料填筑。 10.闸门及启闭机安装：闸门、启闭机由制造厂生产和防腐后运抵施工现场，安装前将闸门吊放于临时平台上进行拼装和零部件组装。 安装前对闸门和启闭机进行全面检查和复测。
12、 闸门检验合格后即可进行闸门安装具体方法如下：安装前首先将闸门槽内清除所有杂物，门槽埋件表面水泥浆，底坎打扫干净，埋件的封水面用砂纸打磨光滑。安装时采用机械吊装，测量人员跟踪检查校核。 启闭机安装:启闭机的安装时基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。安装启闭机根据起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm,高程偏差不超过5mm。启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠接地。每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。在
13、整个安装的过程中,要随时跟踪测量。 闸门和启闭机安装完毕后,会同监理人对平面闸门和启闭机进行试验和检查。试验项目包括:在无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验、动水启闭试验。通过实验检查闸门滑到有无卡阻、是否漏水、启闭是否平稳、启闭落门是否灵活、启闭机所有机械部件,连接部件符合要求,螺杆的固定应牢固,用手动转动各机构,有无卡阻现象。启闭机在安装检查完毕后,不与闸门连接的情况下,作启闭机空载运行试验,检查各传动机构在运行正常后与闸门连接,同时在承受设计水头的情况下,作闸门开启和关闭试验。试验的记录都作为安装验收依据,递交监理工程师。 11.土方回填：主体结构砼浇筑完成，养护28天，
14、强度达到设计强度，经验收合格后方可回填。回填时必须两侧同时对称回填，两侧回填土高差不得大于30cm，分层回填、分层碾压密实。 12.上部结构施工 根据现场的平面控制点或基线，用全站仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。竖向测量选用外控吊线坠法首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。 （1）混凝土浇筑主要采用混凝土泵送车。 （2）柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内;柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右;混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间;柱墙水平施工缝留在主梁下面。 （3）梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板,梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件;楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣;注意控制混凝土板厚度,振捣完毕，抹平表面;施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。 （4）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工
