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1、钢结构安装安全技术要求1、现场安全管理基本要求1.1. 进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照， 并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2. 进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工安全管理网络，制 定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理 人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3. 施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业 人员名单及操作证复印件报公司安全部备案；特种作业人员要持证上 岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检 查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作
2、特 种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。1.4. 施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公 司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人 员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定 对责任单位处以200元/次的罚款。1.5. 施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进 行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”（不伤害自己、不 伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）的目的。1.6. 施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防 护用品（如安全带、安全帽、安全鞋、焊工手套等）必须符合国家或 行业标准，不得使
3、用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7. 在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定 和采取可靠的现场安全措施（警示牌、围栏、禁行标志），并向全体 施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开 工。1.8. 施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴 安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身 安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪， 班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9. 每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾 放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门 是否
4、关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检 查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10. 施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注 意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和 控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公 司安全部。2、现场施工安全措施2.1. 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有 效。2.2 .操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑 扎方法正确，吊点处应有防滑防割措施，高处作业使用的工具，材料 应放在安全地方，禁止随便放置。2.3. 起吊钢构件时，提升或下降要
5、平稳，避免紧急制动或冲击。要有 专人持证指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后， 必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止 掉下伤人。2.4. 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的接地防雨措施。 电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严 格安全操作规程，一次线不得超过3米，二次线不得超过30米并不 能破皮裸露，如果有破皮情况，必须及时用绝缘胶布严密包扎。电焊 机的外壳应该接地。2.5. 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作 需要须拆动时，要经过安全部门允许，事后要及时恢复，安全员要认 真检查。2.6. 搞好安全用
6、电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担 任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。2.7. 重点把好高空作业关，严禁酒后登高，手持工具应系好安全挂绳， 防止脱落伤人，避免直线垂直交叉作业，在作业时应注意以下几点：2.7.1. 随手用工具应放在工具袋内。2.7.2 .作业中的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢 弃。2.7.3 .传递物件禁止抛掷。2.7.4.雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及 时清理。2.8. 攀高作业安全：2.8.1. 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须 牢固可靠。2.8.2. 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措
7、施。2.8.3. 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。2.8.4. 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管 脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改 用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以 内。2.9. 悬空作业安全：2.9.1. 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2.9.2. 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固 定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊 就位。2.9.3 .悬空作业人员，必须戴好安全带，安全带要高挂低用，使用时 必须检查安全带有无割口、烫痕、断股等缺
8、陷，有缺陷的安全带禁止 使用。2.10. 防止高空坠落和物体落下伤人：2.10.1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使 用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而 人在较低处操作。2.10.2 .在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。2.10.3 .在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后 再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。2.10.4. 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩 带的工具袋内，不可随便向下丢掷。2.10.5. 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属
9、或 火花落下伤人或引起火灾。2.10.6. 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下 方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通 过。2.10.7. 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。2.11. 氧、乙炔瓶放置安全距离应大于5m。使用时必须装有放回火装 置，氧气瓶、乙炔瓶不能放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求 与火源距离不小于10m。2.12. 氧气遇油也会引起爆炸，因此严禁用油手接触氧气瓶或气瓶上 沾染油脂，此外还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。3、危害识别及危险控制3.1与系统风险率有关的三种因素是：L发生事故的可能性大小；E人体暴露在这种危险
10、环境中的频繁程度;C一旦发生事故会造成的损失后果。钢结构安装主要危险评价如下:序号作业活动危险因素可能发生的 危害事件控制措施1构件安装工具、吊具、构件1、工具坠落机具伤害安装用的工具应放在随身带的工具袋 内，不、可随意向下丢掷2、吊具断裂综合伤害吊具在使用前必须经过严格检查及鉴 定，符合要求后才能使用3、构件坠落综合伤害构件安装后，必须检查连接质量无误后， 才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构 件掉下伤人4、人员坠落高空坠落高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋， 系好安全带5、悬空人员将身子伸 出吊篮外高空坠落悬空作业人员，不得将身子伸出吊篮外6、粗心工作高空坠落高空作业人员在高空行走时应思想集 中，不可大意2构件安装起重机1、操作失灵综合伤害起重机应定期进行检查，对不符合使用 要求的零部件应及时进行更换2、不听指挥综合伤害起重机司机必须听从起重人员的指挥， 不得随意起吊3、非司机操作综合伤害司机必须持证上岗4、吊车回转半径内有 人综合伤害严禁在吊车回转半径内站人5、起重机倾斜综合伤害起重机行驶的道路必须坚实，起重机不 得停在斜坡上工作6、吊车斜吊综合伤害严格按照起重机操作规程操作
