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1、宁千高速公路路基工程第一合同段人工挖孔桩施工技术、安全专项方案编 制 人：_审 核 人：_批 准 人：_单位名称：中铁四局第一工程有限公司 宁千高速路基工程一标项目经理部编制日期：2012.10.10目录第一章 编制依据及原则31.1 编制依据31.2 编制原则3第二章 工程概况4第三章 施工准备43.1 现场准备43.2 技术准备53.3 施工管理机构图63.4 施工机械计划表63.5 劳动力计划表6第四章 人工挖孔桩施工施工技术方案84.1 施工工艺流程84.4 护壁114.5 出渣134.6 孔内排水134.7 终孔检查134.8 桩基钢筋144.9 灌注桩基砼144.10 流沙段处理方
2、案16第五章 质量、文明施工175.1 质量保证措施175.2 环境保护及文明施工措施18第六章 人工挖孔桩安全专项施工方案196.1 安全目标196.2 安全组织机构196.3 挖孔桩主要危险源206.4 安全技术措施206.5 应急救援预案27 第一章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）、宁千高速路基工程两阶段施工图设计文件；（2）、我国现行公路桥涵工程施工规范及质量检验评定标准： 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011； 公路工程质量检验评定标准-JTG F80/1-2004；（3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息；（4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量
3、和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。1.2 编制原则（1）、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期； （2）、根据工程特点部署施工组织机构，选择合理的施工工艺；（3）、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证施工进度；（4）、确保安全资金投入，加强安全措施，保证工程施工安全。第二章 工程概况我合同段起讫桩号为：宁国枢纽互通的ZZK0+010.261ZZK1+355.52及K0+000K5+200，全长6.545公里。桥梁共12座，天桥1座、现浇梁桥5座、预制梁桥6座。设计桩基共379根，其中桩长16m的有254根，桩径16m的有125根；桩长最短为13m，最长为24m；桩径有1.2m、1.
4、6m、1.8m、2.0m四种。项目沿线区域地层隶属于华南地层大区扬子地层区的江南分区，新元古代至新生代地层均有出露。本合同段主要为泥盆纪石炭纪二叠纪地层，上段岩性为细砂岩，粉砂岩夹细砂质泥岩，下部岩性为灰黄、黄绿色岩屑石英细砂岩夹粉砂岩。第三章 施工准备3.1 现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，桩基按桩基直径加上护壁厚度进行开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土
5、，所需混凝土采用拌合站统一供应。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查出现磨损及时更换。3.2 技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔
6、内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。施工操作工艺简单，施工灵活性大，便于大面积开展施工，结合本项目前期实际情况，部分孔桩选用人工挖孔桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排
7、机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.3 施工管理机构图（附后）3.4 施工机械计划表（附后）3.5 劳动力计划表（附后） 3.3表 人工挖孔桩施工管理机构图项目经理：黄明忠副经理：王龙总工：裴军财务部黄磊办公室罗秋明物资部古荣祥工经部宋余试验室汪信安质部周飞跃技术部梁景明挖孔桩二队挖孔桩一队3.4表 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2
8、砼搅拌机台HZS1201永泰建机4电焊机台BX1-500350W上海申工5空压机台KJ-75205.5KW开山6风镐把G1030开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台209插入式振动棒台ZX501050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11钢筋弯曲机台GW50BH33KW12钢筋调直机台WSL65023KW13电动鼓风机台EB08214高压风管米5015气体检测仪台33.5表 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔402钢筋笼制作、安装203混凝土浇筑20第四章 人工挖孔桩施工技术方案4.1 施工工艺流程场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持
9、力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度 挖孔桩施工工艺流程图4.2 定位及锁口场地平整完成后，采用全站仪测放桩基中心点，然后按桩基中心点向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩或铁钉标定。桩位确定后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，派专人用桩心点效正模板位置，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁高出现场地面30厘米，壁厚30cm，护壁采用与桩基同标号的C25混凝土，并由拌合站统一供料。当第一节护壁拆模后应及时将桩位控制点引到护壁上，作为控制桩心的标准依据，每下挖
10、1m进行一次桩心检测，如发生偏位应及时纠偏，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水及地面石头或杂物在施工过程中进入井内。4.3 开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：粘土层、强风化、中风化岩层（粉砂岩或砂岩）。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质较硬，采用空压机破碎开挖或小爆破。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，每层高度为1m。由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，
11、保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。（3）开挖过程中，如遇质地坚硬的孤石或岩层，可考虑采用浅眼松动爆破。爆破所用炸药统一从有资质的公司购买，由两个有爆破证和爆破经验的爆破工负责现场的爆破作业。（附该公司资质复印件和爆破工爆破证复印件）。爆破作业时炮眼间距宜加密，深度视桩的大小及岩质而定，装药深度不超过炮眼深度的1/3，炸药采用硝铵防水炸药，护壁砼强度小于2.5MPa时不得进行爆破作业。爆破开挖采用浅眼小爆破法，每循环进尺0.6m-0.8m，爆破参数如下：炮眼直径38mm单位炸药消耗量：2.5-3.0kg/m3，周边眼密集系数：0.6-0.75，线装药密度：0.2kg/m，装药系数：掏槽眼取
12、0.6，辅助眼取0.5，周边眼取0.55。采用2号岩炸药，以微差毫秒控制，以减少地震波对孔壁稳定性的影响。空眼为掏槽眼爆破提供临空眼，炮眼平面布置如图： 周边眼10个均匀布置于桩径-0.2m的圆周上；辅助眼6个，均匀布置于桩径0.8m的圆周上；掏槽眼7个，其中3个均布于0.3m的圆周上，一个为圆心位置，剩下3个均布于0.12m的圆周上，为窟眼，形成凌空面。接近桩底设计标高(一般为50cm内)时，停止爆破，改用人工开挖，防止超挖以及对基底的扰动。护壁砼强度2.5MPa时不得进行爆破作业。4.4 护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5c
13、m，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径30cm，上下层护壁间要保证有15cm的搭接宽度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t，则可按下式计算： （11-97）；或者（11-98）当挖孔无地下水时：（11-99）；当地下有水时：（11-100）公式符号：N作用在护壁截面上的压力，N/m，N=pD/2；P土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；土地重度，KN/m3；水的重度，KN/m3；H挖孔桩护壁深度，m；地面至地下水位深度，m；D挖孔桩或圆形构筑物外直径
