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1、按标准程序解决生产问题 一些生产管理者在解决生产问题时，只凭直觉感应，想怎么处理就怎么处理。实际上，解决生产问题有一套标准程序。许多问题并不能简洁地根据发觉的顺序进行“排队解决”，也不能依照解决问题者个人的好恶，随便支配解决顺序，而是在必需符合企业利益的前提下，在企业资源安排的原则范围内，科学地制定解决问题的顺序。 生产管理者解决生产问题存在以下三种误区： 第一种误区，解决生产问题时采用“一时式”方法。生产管理者认为这一次解决好就可以了，即所谓的“见子打子，跟着感觉走”。 第二种误区，解决生产问题时采用“一事式”方法，就是说把这件事情解决了，但是与它相关的问题却没有得到解决。正是因为其他问题没
2、有得到解决，虽然解决了某一方面的问题，其他问题仍旧会发生。 第三种误区，解决生产问题时采用“脉冲式”方法，就是问题解决了，然后又出现；当问题又解决了，隔一段时间还出现，就像一波又一波的波浪一样。 上述方式都不是解决生产问题的好方法，那究竟要如何解决生产问题呢？其实，解决生产问题有一套标准程序（如下见所示）。解决生产问题的标准程序包括把握问题调查现状、分析原因、确认要因、制定对策、实施对策、检查效果和标准化等步骤。 这里要说明一下，笔者一再强调要将问题简洁化，假如问题本身就很简洁，那就不用遵照这个标准程序了，标准程序主要针对比较复杂、比较难解决的问题。 其实，解决问题就犹如找医生看病一样，医生看
3、病为什么只给病人吃两天药呢？因为医生想看一看病人的状况毕竟怎么样。假如过了两三天，医生一看病人脸色有所好转，就可以让病人连续吃一段时间的药直到病好为止。但是，医生一看病人脸色惨白、病情加重，就会立刻给病人换药，否则会吃出人命来。 医生这套先给病人吃药，不行的话再换药的方法与生产管理者解决生产问题的方法特别像。我们来看一下这个标准程序： 首先，把握问题调查现状，这就同医生给病人听诊、把脉，化验血等各种指标； 其次，分析原因，确定要因。例如感冒有许多原因，要原因是什么呢？ 再次，等主要原因确定了，就可以开药方了，即制定对策。开完药方，病人拿药回去吃，就是执行对策。 最终，对策执行以后，还要检查实施效果。假如效果比较好，就将对策标准化固定下来，这个问题就解决了；假如效果不好，再回头重新分析原因、确认要因、制定对策、执行对策、检查效果。有的问题经历一次标准程序就解决了，有的问题则可能需要反复分析才能解决。 1
