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1、技术交底卡编号 工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司交底名称高支模专项施工技术交底交底提要高支模、支撑体系、工字钢交底内容:一、材料及机具准备1.1材料准备胶合板:15mm厚、方木:50mm100mm钢管:482.8钢管，规格1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m、5.5m、6m工字钢:16号工字钢，规格4m、6m、9m扣件:十字扣件、对接扣件、旋转扣件1.2主要机具:锤子、梅花扳手、圆盘锯、平刨、手提电锯、手提电刨、压刨、活动扳手、空压机、线坠、钢卷尺、激光扫平仪、手锯。二、作业条件1)充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计
2、参数。2)项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。3)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；三、 施工工艺3.1满堂架支撑体系搭设3.1.1各部位架体基础及要求如下表序号高大模板部位基础类型底部模板是否拆除支撑体系备注12#楼负一层原状土+混凝土垫层/钢管扣件式满堂红脚手架23#楼下沉通道原状土+混凝土垫层/33#楼负一层局部楼板+局部排架工字钢/45#楼负一层原状土+混凝土垫层/56#楼负一层原状土+混凝土垫层/67#楼下沉通道原状土+混凝土垫层/77#楼负一层
3、局部楼板+局部排架工字钢/88#楼负一层原状土+混凝土垫层/99#楼负一层原状土+混凝土垫层/3.1.2满堂架支撑体系设计(1)满堂架支撑体系采用扣件式钢管架搭设，由于地下室基顶至板底高度在5m至6.25m内，架体立杆纵横间距为12001200mm，水平纵横拉杆步距1500mm，扫地杆离地不得高于200mm，地下室立杆底部垫设502004000mm脚手板。立杆顶采用可调U托支撑,U托伸出长度不大于200mm，上部托梁(放置在U托上)为两根482.8钢管作为主龙骨，主龙骨钢管上放置铺50100mm方木为次龙骨，间距200mm。(2)满堂架模板支架四边与中间每隔5排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，
4、由底到顶连续设置；水平剪刀撑上中下设置3道；由于地下室层高大于4m，为保证施工安全，并在架体中间设置一道大眼安全网；支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)要求实施。地下室满堂架搭设断面图(单位:mm)水平剪刀撑搭设断面图(单位:mm)3.1.3顶板模板安装工艺满堂架支撑体系搭设安装主次龙骨铺设面板板检查并校正模板上皮标高平整度安装预留洞模板预检及验收1)满堂架支撑体系搭设地下室架体立杆纵横间距为12001200mm，楼层内体立杆纵横间距为12001200mm，水平纵横拉杆步距1500mm，扫地杆离地不得高于200mm，地下室立
5、杆底部通长设置50厚脚手板，楼层内立杆底部垫设50100mm废旧方木。(1)地下室满堂架立杆底部垫通长脚手板，脚手板长度不小于3跨，纵横立杆间距尽量保证一致，不得形成交错排列。立杆垂直偏差不大于架高的2H/1000，且不大于50mm。(2)纵向扫地杆必须采用十字扣件固定在钢管底端不大于200mm处的立杆上。(3)立杆接长，两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，即小于500mm。见下图所示。立杆接头部位示意图(单位:mm)2)安装主次龙骨(1)地下室立杆顶采用可调U托支撑，上部托梁(放置在U托上)为两根482.8钢管作为主龙骨，主龙骨钢管
6、上放置铺50100mm方木间距200mm。(2)楼板标高根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度。对于跨度大于4m的顶板模板，按图纸设计2/1000起拱:在跨中找好起拱最高点，按起拱要求计算各个位置相应的起拱高度，地下室部位板起拱用U型托控制起拱高度，使其符合起拱要求；楼层内楼板起拱可在次龙骨上打塞木楔子调整起拱高度。次龙骨采用50100方木，垂直铺设在主龙骨上，间距200mm，第一道距板端不大于150mm，将木龙骨与木胶板用铁钉钉紧。与梁、柱交接部位的支撑根据节点的造型采用木方、钢管、木楔子进行局部加固，局部加固部位严格验收，不留隐患。3)面板安装先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须
7、平直、顶紧，不得有凹凸现象，要用铁钉与次龙骨钉牢，铁钉间距30至40cm，直径3.5mm，长度4-5cm。4)检查并校正模板上皮标高平整度根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。5)面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于竹胶板固定找平。面板与梁侧、墙体及柱头接触处粘贴海绵条，以防漏浆。6)板面清理将模板内杂物清理干净，并用水冲洗干净。7)模板预检及验收顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定。3.2工字钢排架基础1)3#楼、7#楼为8层洋房，基础
8、形式为桩基础与独立基础，核心筒独立基础基顶标高为295.2，桩基础基顶标高及基础梁梁顶为300.6，0.000相对于绝对高程为306.2。形成一个中间核心筒低跨、周边桩基础高跨的一个凹陷形状。2)本工程采用分层施工负一层部分，第一层施工至桩顶标高300.6m，待桩基础与基础梁混凝土施工完成后，在基础梁顶加设工字钢，于工字钢上架设0.000层顶板模板支撑架。负一层架体高度5.6m部分，支撑架体搭设详“楼板模安装及满堂架支撑体系搭设”。3)3#楼、7#楼工字钢排布图如下:3#楼工字钢排布图7#楼工字钢排布图说明:1)工字钢平行于字母轴依次铺设，间距不得大于1000mm；2)工字钢端头悬挑长度不得大
9、于1m，1m时需设置钢管回顶支撑；3)工字钢与挡土墙或地梁连接时，工字钢伸入长度不得小于150mm；4)立杆中心与工字钢中心线偏移不得大于10mm。5)经计算，采用16号工字钢满足正应力、剪应力的要求。为了确保施工安全，特增加相应补强构造措施:(1)工字钢跨度大于2500mm时需在工字钢底部采用双钢管增设回定支撑；(2)在立杆位于工字钢的位置，增加单钢管支撑；(3)工字钢与地梁连接处，增加钢管抱箍固定；(4)工字钢端头悬挑长度不大于1m；(5)原地梁支撑在二层板砼浇筑前不能拆除；(6)浇筑砼，砼强度满足设计要求后方可拆除模板。(7)为了保证工字钢为一个整体，在垂直于工字钢方向采用钢管扣件连接(
10、纵横向间距同立杆纵横间距)增加水平拉结。3.3模板拆除模板的拆除必须根据构件混凝土的同条件试块强度确定，由模板工长填写拆模申请单，报项目工程师审批后，方准拆除。对大面积拆除部分应编制脚手架拆除专项方案，审批后方按拆除方案进行拆除。拆除时应遵循“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下”的原则进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3.3.1楼板模板拆除:1)楼板模板拆除之前，必须做7天砼拆模试件送检试压(结合重庆目前施工阶段天气情况)，经检测砼强度满足要求后经监理单位同意拆模方可开始楼板模板拆除。2)跨度在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨
11、度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。3)拆除时，先拆模板加固杆件，后拆除模板，模板拆除过程中不能用大锤砸。4)拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，放在现场指定位置。拆下的扣件、钢管、对拉螺栓等必须及时收集有序的码放在现场指定位置。3.3.2墙体模板拆除:1)在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa，拆模必须以同条件试块试压结果为依据。2)拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆加固杆件，穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口
12、用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放到指定位置，已备周转使用。模板及支撑分类放到指定位置。3)对墙体混凝土出现表观质量不合格部位，必须报项目部，经项目部检查后制定出相应的技术方案采取补救措施，不得拆模后私自处理。3.3.3其他模板拆除:1) 柱子模板拆除:先清除柱子根部模板边上的灰浆、柱模加固件和螺栓，再拆除柱身模板，柱头模板同梁头模板同时拆除。2)梁模板拆除:先拆除梁身部分侧模板，梁底模板在同条件试块强度达到100%，经试压合格后方可拆除。3)其它要求(1)已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的
13、效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。(2)拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。(3)模板拆除后，及时清理模板加固用的扣件、钢管、方木、螺栓、步步紧、等材料，清理干净后在指定地点分开堆放，以备周转使用。四、模板及支撑构配件的检查与验收项目专业工程师及项目安全员对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。搭设完成后由项目总工组织相关单位严格按照JGJ130-2011进行验收，合格后填写钢管扣件式支撑体系验收表。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、
14、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.1构配件进场的检查与验收项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管碗扣架及钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于2.8mm30%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应
15、能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测4.2分阶段检查与验收(1)达到设计高度；(2)遇到6级以上大风和大雨、大雪之后；(3)停工超过一月恢复使用前。4.3 钢管支架的检查与验收4.32.1在搭设之前对基础进行检查，保证架体有稳定的基础；4.3.2在搭设过程中进行检查，搭设达到设计高度后检查验收；4.3.3在浇筑混凝土前，对架体进行全面检查，保证立杆的稳定性；(1)钢管扣件式脚手架搭设完后，应检查钢管搭设高度、U托外露长度及模板起拱高；(2)钢管架使用过程中，应定期进行检查:杆件的设置和连接，连墙件、支撑；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。4.4 架子搭设检查项4.4.1脚手架搭设的技术要求 允许偏差与检验方法序号项目技术要求允许偏差
