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1、-中国化塔河炼化*公司管理体系文件03.2015储运车间2*罐更换罐底及最下圈壁板施工案2016-04-18中国化塔河炼化*公司储运车间2*罐更换罐底及最下圈壁板施工案审批：隆惠化工程*2016-4-22中国化塔河炼化*公司管理体系文件会签、审批单记录编号03.2015使用单位隆惠化工程*文件名称储运车间2*罐更换罐底及最下圈壁板施工案文件编号文件编制部门隆惠化工程*拟稿人延波文件归口部门隆惠化工程*初审意见签名/日期会签部门部门领导确认意见签名/日期审核人意见签名/日期：批准人意见签名/日期：备注：中国化塔河炼化*公司管理体系储运车间2*罐更换罐底及最下圈壁板施工案记录编号03.2015使用
2、单位隆惠化工程*编制延波审核焦延波一、工程概况：东区储运2*储罐因罐底及最下圈壁板腐蚀重，需要进展更换。并且车间要对此罐根底进展撤除重建。此储罐容量为3000立，直径为18.9米，高11.76米，罐壁板共计6圈，从下往上壁板厚度依次为12/12/12/10/7/7mm，底板厚度12mm，顶板厚度7mm，整体储罐重量约100吨罐底约27.5吨，底圈壁板约10.1吨。从现场交底情况来看，现场施工场地狭小，再加上防火墙的影响，大大增大了大型吊装的作业半径，而且罐直径较大，所以暂不考虑使用整体吊装的法，而是储罐在原地进展罐底和第一圈壁板的更换。为了保证各工序的衔接，并且平安高效的完成该项施工，特编制此
3、案。二、编制依据：1、车间现场交底；2、GB50128-2005?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规?；3、GB50484-2008 ?油化工建立工程施工平安技术规?；4、SH/T3536-2002?油化工工程起重施工规?；5、车间提供的2*罐的相关资料。三、施工准备：1、编制会签施工案，对参与施工人员进展平安技术交底。2、车间安排化验分析，各项指标合格后，车间开据有效地作业票据和受限空间票据。3、依据车间提供的相关资料，通过对此罐进展测绘后，该罐直径为18900mm，罐高为11760mm，罐底边缘板伸出罐壁外130mm，最下圈壁板规格为1800mm*6000mm、=12mm，材质为Q235A
4、，底板为=12mm，材质为Q235A。4、根据测绘数据对底板进展放样、排版、切割、底板防腐，壁板进展滚弧度，制作壁板的胎具前期的预制工作。5、现场准备，撤除罐东北角的防火墙约6米长，开出检修通道，并铺设出一条宽约5米的临时道路，保证车辆可以进出罐。6、将焊机棚、氧气乙炔棚摆放到位。7、储罐部已经清理干净，到达施工条件。四、施工步骤：1、施工人员到车间开据作业票和受限空间票据。2、首先撤除罐壁最下圈的保温，管线的保温；然后拆开所有与罐体相连的法兰，包括进出罐的管线，搅拌机等，保证储罐完全隔离开。如果管线有影响吊装，可以先将管线保护性撤除，待罐施工完毕再回装。3、将第一圈壁板上的所有接收、开位置做
5、好标记并移植到罐体上，等更换第一圈壁板后，依照标记位置进展开。记录好第二圈壁板纵缝的相对位置，以此决定罐底板及第一圈壁板的焊缝布置。以人为中心，测量所有罐体接收、开的相对位置距离，并做好记录，等在新壁板上开时作为确定开位置的参考。5、保护性撤除罐部加热盘管，搅拌机等所有储罐部设施。并运至指定地点妥善保管。6、罐配件清理完之后，开场割除底板中幅板，边缘板暂不动。采用气割工具将中福板一块一块割掉，用叉车配合将割掉的底板拉出罐外，再用8吨吊车配合将底板装车运至指定地点。整个中幅板撤除完毕后请车间检查储罐根底，需要修复的进展修复。7、根底修复完后进展新中幅板铺设，并点焊固定，与边缘板搭接的中幅板先压到
6、边缘板下面。新底板的焊缝布置需等该罐交付检修后进展现场测量。包括旧底板、壁板的宽度，旧壁板第2圈的焊缝布置与第一圈的接收的相对位置等6、中幅板铺设完毕后，开场隔开大角缝，逐块更换边缘板，开场先将2块边缘板与壁板割离，并且与其他边缘板割离，为防止罐壁下落，在拆边缘板位置的罐外面每隔大约3米设置千斤顶顶住罐壁，然后在罐用叉车配合将边缘板拉出，2块边缘板拉出后，让车间检查根底是否需要修整，修整完后先铺设1块新边缘板，点焊固定，就位后落下千斤顶，在罐壁外两侧点上挡板，防止罐壁变形，然后再撤除第3块安装第2块边缘板，依次类推，直到所有边缘板更换完毕。7、边缘板更换完后开场焊接罐底板，焊接从中心向外展开，
7、先焊长缝，并且采用间歇跳焊的形式焊接，防止焊接变形。然后再焊接短缝边缘板与中幅板连接的收缩缝待大角缝焊接完后再行施焊。8、罐底更换完后开场换第1圈壁板，首先在罐设置10个提升立柱，将预制好的壁板进展围板、焊接纵缝，将罐整体略微提起，沿第1圈壁板环缝进展切割，撤除第1圈壁板，将钢板倒出罐外运至指定地点。然后将罐缓慢降落，与新壁板进展环缝组对、焊接，环缝焊接完后松开提升倒链，撤除提升立柱，组对、焊接大角缝，最后将预留的伸缩缝组对、焊接。9、之后将罐的配件进展安装，人开洞，封堵检修大门，然后画出罐体上其他所有接收位置，进展开组对接收。然后将所有接收打盲板，开场对罐底板进展真空试漏，并请车间进展验收，
8、合格后往罐注水约2米高进展焊道试漏，没有问题就开场恢复接收及罐体保温。检修完毕清理现场并恢复防火墙。五、现场吊车站位置和施工示意图：罐底排幅员：六、HSE平安措施 在施工过程中，坚决贯彻执行“平安第一，预防为主的指导思想，遵守有关规定，保证平安生产和施工人员的安康与平安。1 总则 参加施工的各类人员应格遵守以下文件的规定： 1.1 现场动火，执行塔河炼化消防有关规定及措施。1.2 中化总公司?炼油、化工施工平安规定?2 平安教育 2.1 所有参加施工的人员都必须经过平安教育，格遵守平安技术规程和本工种的平安操作规定，格执行平安施工规。 2.2 认真落实作业票证中各项平安防措施，施工中不得利用生
9、产消防设施进展辅助作业，不得动用一切生产公用设施，必要时须经过有关部门办理手续后可使用。 2.3 当施工现场发现异常情况危急平安时，施工人员必须立即停顿施工，无条件听从车间安排。 2.4 进入施工现场必须着装符合规定，酒后禁进入施工现场。2.5 下班前应认真检查所有设备，去除易燃易爆的危险物品，不得留下火患。2.6 危险区域要做好明显的戒备标志。2.7 施工人员有权拒绝违章作业。 3平安防火措施3.1 现场用火应遵守总用火和防火管理规定。 3.2 所有动火点下的电缆槽，排污沟，明沟等用棉布盖，与运行装置交接处搭设防火墙隔离施工现场配备足够的灭火器，并保证消防道路畅通无阻。3.3 施工现场一旦发
10、现有可疑的易燃易爆剧毒物品发生泄露现象，应立即停顿施工，远离现场并及时通知有关人员。 4平安用电措施4.1 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件。4.2 施工现场应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电开工具要有漏电保护器，以防发生触电事故。4.3 施工现场不得擅自接用电源，所有电源都应有防雨措施，非电工人员不得从事电器作业，电器故障应由电工排除。5高空作业本卷须知5.1 在2米以上的空间施工必须系好平安带，按规定开作业票。5.2 施工时要注意脚下是否平安，不得踩攀不牢物品。5.3 高空作业零散物品必须放入工具带，零件须放在平安的地，以防掉落伤人，禁从高空往下扔工具物品等。6. 事故预案：
11、如现场出现紧急情况，立即按照下面程序汇报：值班干部 经理及分公司各级干部发现者 班长 调度(7978000、7978001、7978023) 急救中心医疗组7979822消防队79791197文明施工本卷须知7.1 格按照集团公司清洁生产的要求，施工时材料要集中分类摆放；7.2 假设管道留有介质，用容器接收搬至地面集中处理，不能任其顺着平台往下流，防止污染环境；7.3 做到工完料尽场地清。七、施工机具和手段用料名称规格数量焊机8台铁锤12B 4把 倒链10T10台磨光机6台吊车120t1辆吊车50t1辆偏叉6t1辆正叉5t1辆钢管DN20030米钢板10mm6平八、施工时间统筹按照每天8小时绝
12、对施工时间安排工期。1前期预制，防腐天数202现场准备工作天数33罐隔离撤除天数24动火开检修大门天数15罐设施撤除天数36撤除中幅板天数77割大角缝、更换边缘板天数38罐设置提升立柱天数29新壁板围板、焊接天数210更换第1圈壁板、焊接环缝天数211撤除提升立柱天数112罐试压天数413回装罐设施天数214罐壁接收开、封堵检修大门天数315现场清理，恢复防火墙天数2. z.-中国化塔河炼化*公司管理体系工作危害分析JHA记录表记录编号SHTH-T6.04.01.使用单位储运车间工作任务：储运车间2*罐更换罐底及最下圈壁板施工案分析人员：庆平 日期：2016年05月30日序号工作步骤危害或潜在
13、事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度平安设施1准备工作未戴平安帽或不规人身伤害过去偶尔发生危险事故或事件有操作规程，而且格执行；格执行平安检查制度胜任有效防控制措施224维持现状，保持记录，但要进展检查或监测，加强培训及沟通，需定期检查工具不适宜人身伤害过去偶尔发生危险事故或事件有操作规程，而且格执行；格执行平安检查制度胜任有效防控制措施224维持现状，保持记录，但要进展检查或监测，加强培训及沟通，需定期检查2开作业票发生部位、防护措施人员伤害，设备损坏极不可能发生事故或事件 有操作规程，而且格执行；格执行平安检查制度胜任有效防控制措施12 2维持现状，无需采用控制措施，但需保存记录3受限空间作业防护措施、人员体质人员伤害过去偶尔发生危险事故或事件有操作规程，而且格执行；格执行平安检查制度胜任有效防控制措施 236维持现状，保持记录，但要进展检查或监测，加强培训及沟通，需定期检查4吊装作业工具、材料坠落人身伤害/砸坏设备不可能发生事故或事件有操作规程，而且格执行；格执行平安检查制度胜任有效防控制措施224维持现状，保持记录，但要进展认真检查或监测5用电作业触电人身伤害极不可能发生事故或事件有操作规程，而且格执行；格执行平安检查制度胜任有效防控制措施122维持现状，保持记录，但要进展检查或
