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1、4m60m回转窑安装施工技术总结【摘 要】：本文介绍了4m60m回转窑安装施工技术总结，并对施工工艺、方法进行了分析，以供今后施工参考。【关键词】：回转窑 安装 施工技术 总结1. 前言回转窑是水泥生产工艺中最关键的设备，可谓水泥厂的心脏。由于强大的热负荷及连续生产的工作制度，对窑的安装质量提出了极高的要求，其安装质量的好坏直接影响到全厂整个生产线运行效果。新型干法生产工艺在我国大面积推广与应用只有十几年的历史，但发展极其迅猛。它的显著优点在于热能利用率高，通过三次风的再利用使熟料生产耗能降至每千克3KJ左右（湿法生产每千克耗能为6KJ）。本工艺采用带分解炉五级旋风预热器，与其配套（生产能力2
2、000t/d2500t/d）的生产线均采用4m*60m的回转窑（也叫立波尔窑）。工作原理是：生料由窑尾分解炉通过下料管进入窑体内，由于有斜度的筒体缓慢的转动，使物料产生由高到低不停翻滚的复合运动，生料在窑体内经过四个阶段即分解带、放热反应带、烧成带、冷却带然后落入篦式冷却机。在窑体转动中的同时，窑头喷煤器喷出的煤粉燃烧强大的火焰（1700）将生料烧成熟料。根据窑体内各段不同的温度和不同的受力状态，筒体各段的筒板厚不等，内衬耐火砖的材质也不同。由于国内能生产大型回转窑的厂家数量较少，能进入安装行列的也只有几家，各设计院都有自己的势力范围，造成了到目前为止，还没有成文的本行业的安装工艺标准，也没有
3、相应的国家标准，只有部颁标准，有的还是推荐性标准，如：JCJ0390水泥机械设备安装工程施工及验收规范中只有手工焊技术标准而无自动焊的技术标准，设备生产厂家采用的标准严，实际制造验收松的现象较为普遍，如：筒体椭圆度超标、马蹄口过大、大齿圈、轮带时效时间（铸件成胚后应有一定的时效期）不够而进行机加工造成变形超标等问题。这些问题出现增大了安装的难度，而且不用特殊的方法处理难以达到安装的技术要求（有些问题只能在现场处理），所以回转窑的安装应属专业性极强的工作，不可轻视。本文就回转窑本体（不含内衬）的施工安装予以总结，仅供以后从事本工作的人员参考。2. 工程简况2.1、主要实物工程量回转窑由支承装置、
4、筒体、传动装置、挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑系统等组成。设备总重为433t其中三组托轮支座分别为32.9t、40.8t、39.3t；三个轮带分别为22.4t、27.7t、24.9t；八节筒体长度从窑尾到窑头，依次长度为：7.3m、9.2m、6.9m、6.9m、6.8m、6.6m、6.6m、9.235m；其中：第二节、第五节、第八节三筒体为三个轮带处（也是托轮处）的筒节较重（由于加强带筒板较厚）依次为38.9t、32.9t、41.5t，窑体筒体第一节至第四节材质为Q235B，第五节至第八节材质为20g，大齿圈为15.6t。2.2、主要技术参数（见表11） 表11陷生产能力片支承点哗规
5、格凯斜度视传动唱方式膨转速够主电机块型号汽功焰率件/均电压沉2500t/轿d撑熟料序3赶个责4m*60m唯4晋液单传动危0.4储1孩猾4.0久7债（孟r/mi论n梢）电ZSN乎4劈贷35棋5额腔092 IP留44谜315KW/私10KV2.3、施工工期：三个月（04年6月1日04年9月1日）3、安装前期准备3.1、技术准备：3.1.1熟悉图纸，详细阅读随机文件，学习有关的规程、规范；3.1.2编写施工方案、吊装方案、作业指导书、工艺卡、技术交底卡；3.1.3技术标准配备：JC33391水泥工业用回转窑、JCJ0390水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T83298回转窑产品质量分等、GB
6、1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析；3.1.4各类记录表格（清单附后）印制。染3.仅2请、材料、工机重具及设备准备枕（详细数量与羡规格按施工方堵案要求）柳3.2.固1拢辅助材料：电于焊条、焊丝、惊焊剂、清洗剂采、临时支（台纸）架材料、脚汪手架材料、垫窝铁、砂墩材料绵等。铸3.2.没2烛工机具：三角陆刮刀茫、店消级钢卷尺、斜竭度规、长平尺假、手动及电动呈千斤顶、气刨享、钢丝绳、手方动葫芦、框式滑水平仪、氧气脆割刀、枕木、彻卡环等；鸽3.2.斜3税设备：直流焊巡机、压风机、架角磨机、试压麦泵、水准仪、刊激光经纬仪、源自动焊机缘、捏100卧t村、肯45看t缠汽车吊等。论3.栏3田人
7、力资源：钳烛工及：绘6倾人、铆工哥：弟4纺人、焊工：（剥需考试合格梳）高4良人、起重工伐：煎2障人、伯测量工星：胆2嚷人。刃4叼、安装顺序及涛主要安装方法抚4.撇1内、安装顺序（割见隙图搜3猫定1傻）标基础验收与划仙线逮窄预埋标尸板乎倡砼面打毛面及铜砂墩制枕作尘经设备检验清横洗才深底座就位找极正耍躺一次灌贿浆童昨托轮组就位找处正暂品筒体组耻装路识筒体吊装（分挎节格）由医轮带安刻装奇溉筒体整体调整责检类查延由大齿圈地面预非组蛇装孩拼大齿圈吊残装滥颜电机、减速机抛安沾装此程传动系统安秃装砌吵齿间隙及托轮陈面检戒查凯惜润滑系统安澡装吩慨筒体焊凡接船拳窑头、窑尾附打件安庆装否必最终检涂验国当二次灌勇浆
8、缸膜试运转。夕图殿3酬总1驻安装顺序图强4.佳2剧、主要安装方舍法：骨4.2.竞1洁垫铁组安装漠私摧设备底座就位催前应根据底座驴的形状尺寸、朝地脚螺栓直径僚及设备的重量倘等来确定垫铁股的尺寸、组数闪及放量位置、悉垫铁总面积按颠下列公式计算牧：记100（Q1+Q2）RSC僻式中撤：袖S枝昏垫铁总面积腊（抄mm辛2垄）颜侍；诞C伍货安全系数，绝取兄2.橡3虚；寺难 Q自1列卵设备的重量加聚在该垫铁组上和的负荷（设计烘图上的垂直载奇荷芦*1.烫5敞）扎堂 Q欺2匆惩由于地脚螺栓现拧紧（可采用艳地脚螺栓的许扎用抗拉强度）啦后所分布在该亿组垫铁上的压皮力烧（暴N剖）；拣厅谅R晌丝皆水泥砂墩的抗舌压强度炎
9、（败N/cm活2玻）郑；绳田头蒜要保证在地脚乖螺栓两侧各放梳一组垫铁，每念组垫铁不应超址过四块，最厚片的放在下面，吓最薄的放在中岭间，垫铁与垫给铁，垫铁与底文座接触面积不胞得低柱于鸭7斩0宿，该垫铁组偷伸入设备底座传面的长度应超对过地脚螺栓孔睡，根据计算垫百铁宽凭为导180m仓m股，长缴为垫250m公m溉，相邻两组垫名铁间的距离应颜在狂800m蜓m啊惰1000m贸m铅之内，各组垫息铁高度不低旁于南30m绕m嘴，平垫铁外露汇底轿座些10m蒜m轧惰40m六m亿，斜垫铁外露妖底祖座宽10m却m接谱50m乖m衡。与旨西为确保安装精莫度，采用砂浆股墩垫铁，砂浆陕配合比为：枕P52基5富硅酸盐水泥：猫中砂
10、：水盲陆1临：斥1饰：适量究水的用量应根吓据现场的温度励、湿度确定，伪拌合后用手握摊紧不出水来，福手放开不散开骨为宜。稀法均底座安装：浆华惧底座找中心：气底座吊装就位图后应使底座的形纵、横中线与码基础纵、横中莲心线对齐，用速经纬仪检查各壶组底座纵、横猜中心线，误挣差匀肠0.5m丧m堵，找正方法见萍图晒3杆巾2菌。菠怨图辉3源跪2肾底座中心定位妨方法图炉益会底座总体找正滚：首先以窑尾辅第一个基础墩昆为基准点，参流照对比窑头、肤尾的标高，并冲按照最终修正县总图标高差进竖行找正，用经财纬仪和水准仪朝进行找正，但车必须注意：测艇量点应在底座状上表面的横向规中心线上，各璃底座上的测量乘点应为一连续助直线
11、，并重合殖于或平行于纵柿向中心线，相队邻两底座的相徐对标高差，偏葛差重价0.5m魔m哈，窑尾两底座拍的标高差，偏名差合存2m滴m碰。路最锅横向找正和纵厕向找斜度：用犯调整垫铁的方吐法使底座横向敲、纵向分别达聋到水平和斜度锣要求，伍用溉0.02/1愚00束0昨水平仪在横向臂各位置上找正彻，偏永差度争0.1mm/兰m耳，找平时，横你、纵应对称兼睡顾，纵向找斜今度时应在水平态仪下面垫以斜句度规，见希图炊3绘纺3召。能忆怕托轮组的安装柄：遮陕崇装配前必须将代托轮、托轮轴扁、衬瓦及球面零清洗得十分干干净，球面应此做水压试验，厕压力覆为静0.6Mp藏a畏，安装时须检产查轴承座、球勿面瓦及衬瓦编逃号，确认为
12、同风一组后方可组敲装。俘停钟球面瓦应配合效轴承底座进行美刮研，接触宽草度：轴向为整史个球面的宽第度蛙2/克3光，径向雅为味60遥吹摸75剂忆，降每哪25mm*2抄5m齐m裤上的接触斑点寺不少黄于剥1肢点，衬瓦背与业球面瓦配合刮连研后亏每蠢25mm*2老5m盼m楚的接触斑点不细少踢于栽3斯点。质蛾露托轮轴承组在芹底座上找正时跳其四个托轮轴钓承座的轴向中五心线应平行于锣支承装置底座茶上的纵向中心娱线，横向中心贿线应与底座的焰横向中心线重渔合，偏冒差充魄0.5m日m守。风曲歉标高、标高差蹲及斜度的测量养应以托轮顶面欢中心点为基准喜点同步测定，辩如排图盆3突野4敏。支捧托各支承装置安桨装总体检查：低烤
13、草纵向中心位置摊的检查：在窑遍头用经纬仪检驼查各组托轮中纤心位置利用挂位在窑头、窑尾枕纵向放线架上捷的钢丝加上吊闷线坠检查中心诞偏差，偏礼差蜘歇0.5m侮m荐。据福邮横向中心检查券是以窑尾第一总组托轮横向中恳心线为基准，惰向窑头测量相抗邻两组托轮的免横向中心距尺治寸，其偏差如鞋下数值见如肾图掉3嘱尸5揪。奔得让标高差及斜度概检查：相邻两裂组托轮的相对俭标高差，偏峡差成推0.5m插m素，首尾两组托第轮的相对标高码偏差不得大于馋相邻各托轮相体对标高偏差之沙和，最氧大药值寸泉2m葡m骗。研陡匆窑体安装：婆尿已筒体及轮带检漫查验收：组装朱前应对筒体各秩节及轮带进行桂检查，其偏差催值应符合如下涉要求：袭
14、筒体椭圆度猪：价锋d/100畜0横（帅d蹦为筒体内径）汗筒体周长袭：恢侵2d/100絮0材（亿d勤为筒体内径）摩轮带内景：乳0秧尤1mm项下立筒体组装：组蠢装前应对接口郊处的毛刺、油钞漆等污物进行棋彻底清理，如盾焊接坡口不符皱合要求时也应垃进行修整，用扫自制的圆规在姑筒体辞内轮“岁米笑”担字型支撑（设失备厂家焊有）钢上找出该截面夫的理论中心点征，为了使筒体常接口处有一定懒的焊接间隙，搞可在接口处插济入办80m菜m元长役、辅20m河m弱宽、厚度粉为眯2m盘m赔的角铁，沿圆突周均布八个点橡，对接接口应掩符合下列要求剑：思a恶、筒体错边浊量啊灯2m火m艺；殊b飞、对接接口焊骡缝间隙诞为掩2狼-2负+
15、1 涝m离m嫂；洲c案、筒体纵焊缝级应相互错开角时度绿应功叮45说抢，其弧舒长侧涂800m鼻m留；里符合以上要求鬼后应及时将接剧口固定，其方少法是采用设备厦生产厂家随设峡备提供的各种忌卡具（对接螺额杆、骑马板、尚压紧螺栓）进身行固定，待筒磨体焊接完后予谎以清除。知铸战筒体、轮带吊愉装：从窑尾筒央体段开始吊装醉，依次向窑头械方向进行，中飘间穿插轮带吊葬装。概a刃吊装顺序染：仁1浇#容筒坐体幕奏2坝#抵筒躺体袜在3屿#防轮颂带莲众5幕#竟筒炉节理对2服#桌轮赵带挨愚3壁、廉4疏#讯筒节（地面对第接好默）打衬8浴#该筒发节衡旅1丽#奥轮面带施病6溉、纤7击#肯筒节（地面对多接好）恩b东吊车选择：根默据现场实际情羡况，选舰用着100闻t小和体45诊t烧汽车吊，凡重伪量超鞠过室30宵t真的筒体（包括斩地面对接段）击均采辜用驳2义台吊装抬吊，说其余均验由阀100团t匀吊车完成，抬裤吊时各吊车起歌重负荷控制在孝吊车额定起重厅量窗的趟7幼5叠渣迈8斩0存，由于两吊片车的起重能力享相差悬殊，所爱以在确定各吊讽车的吊点时应刮进行
