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1、韶钢 6号高炉炉腹保护棚安装安全专项施工方案一、编制依据1、广东韶钢松山股份有限公司 6 号高炉施工图纸。2、通过项目现场勘探和了解现场周边环境条件情况后掌握的各项数 据。3、与工程建设有关的法律、法规和文件；4、国家及行业、地方现行有关规范、标准和技术经济指标；1)GB502112004工业炉砌筑工程施工及验收规范2)GB500262007工程测量规范3)GB502052001钢结构工程施工质量验收规范4)GB506612011钢结构焊接规范5)JGJ822011钢结构高强度螺栓连接技术规程6)YB41472006冶金建筑工程施工质量验收规范7)JGJ592011建筑施工安全检查标准8)JG
2、J462005施工现场临时用电安全技术规范9)JGJ1602008施工现场机械设备检查技术规程10)JGJ1842009建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(11)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)5、本企业有关施工标准和方法及作业指导书等；6、公司方针和质量、环境、职业健康安全目标。7、我单位以往高炉施工总结的施工工法和施工经验。二、工程概况韶钢6号高炉炉身设计容积为1050 m3,属于整个韶钢6号高炉维修工 程中极其重要的环节。韶钢 6 号高炉维修工程由中冶赛迪工程技术有限公 司设计,宝钢咨询工程监理有限公司监理,由中国一冶集团进行施工。韶钢 6 号高炉本体耐火
3、材料砌筑主要在炉内进行,由于工期紧、多种 专业立体施工、施工作业面狭小、工序复杂。高炉本体上部在框架结构施 工时,为了保证在炉内我单位在炉内施工安全,确保业主提出来的烘炉与 出铁节点,采取在炉腹搭设保护棚的办法,提高施工效率,更是一个保护 作用。三、施工安排与主要施工方法3.1保护棚制作及安装上的技术要求1、该装备安装在高炉炉腹冷却壁直径最大处,保护棚在炉外进行拼装, 完成后进行整体吊装。就位时,暂时搭在铜冷却壁上,承重由四个吊点钢 丝绳承担,冷却壁做为支点。2、四个吊点与炉顶导出管根部的吊耳用25mm钢筋制成吊钩，用钢丝绳卡每隔300mm 一个，3个一组进行固定。3、保护棚的承重载荷分布：重
4、载区（即主吊点半径范围以内）500kg/m2, 轻载区（即伸缩梁区域）250 kg/m2。4、结构制作时,中心转轴装置、辐射梁、环形梁、伸缩梁框的制作精 度要求很高。5、该装备在拼装完毕后,应进行载荷受力试验,在确保安全可靠的情 况下,方可正式投入使用。3.2安装前需要具备的条件及吊装方案1、炉壳顶部，炉身上部没有人员施工。2、炉底密封钢板焊接完，炉底清理干净。3、有关中交手续已经完成。4、整体吊装时使用吊车和炉顶行车。5、保护棚安装就绪，在炉顶相对应焊8个吊点，分为4 个作为起吊点， 上面挂上 10t 倒链。4 个为保险吊点，挂上 25mm 钢丝绳，当倒链将保护棚 到极限高度时，用保险绳锁住
5、保护棚，依次将保护棚倒指定位置安装。 3.3保护棚拼装简介保护棚主梁要求在炉子下先行按照计算的尺寸预组装好，炉腹最大处直径为9200mm，主梁间距取1600mm，次梁间距取1600由此计算得出：主梁1长度：9060mm次梁1长度：8500mm主梁2长度：7849mm次梁2长度：5300mm主梁3长度：4543mm次梁3长度：2100mm为了保证在安装时能万无一失，我项目部根据计算好的尺寸在炉底先 画一个预组装图形，其他环行梁，辐射梁均在主梁安装就位在炉腹处后再 安装。说明：1、保护棚主梁采用32a工字钢，联系梁采用32a工字钢，环梁 采用20a工字钢，悬臂梁采用28a工字钢。2、联系梁和主梁间
6、应焊接牢靠， 环梁和主梁应满焊，并焊接牢固。3、联系梁上方应铺设厚度不小于5mm的 钢板并适当点焊。安全专项施工方案3.4 保护棚工作流程韶钢 6 号高炉本体耐火材料砌筑过程中，根据施工现场需要，在高炉 炉腹直径最大处设置保护棚，主要是以进耐材和预防高空坠物为主，下段 自炉底、炉缸砌至炉腹。为确保保护棚在承重时能万无一失，在炉顶导出 管根部焊吊耳，在保护棚上部栓上四根钢丝绳。在下段砌筑时充分利用炉 腹保护棚底下的垂直及水平运输设施将炭砖吊运到工位。保护棚下设置了 环形轨道，在环形轨道上安装了 2台2t的电动葫芦，利用中心转轴和环形 轨道的驱动电机，沿半径方向设置了二根辐射梁轨道，每根梁上安装一
7、台 2t 的电动葫芦，这样可以全方位地将炉底任何位置的炭砖准确吊装到位。炉底炭砖的施工工序是这样的：在风口搭设一个进料悬挑平台，上铺 滚道，将炭砖自滚道送进炉内平台，利用吊带将先碳砖吊到炉内地面，下 部用木方垫起，避免与下部炭砖直接接触，具体砌筑时是采用真空吸盘施 工，将炭砖固定牢固，然后操纵悬臂吊上的行走机构将炭砖运至作业点进 行砌筑，待砌筑完毕，拔出吸盘，如此周而复始，直至碳砖砌完。砌完炭* 中国一冶韶钢高炉工程项目经理部- 4 -砖后，再砌陶瓷杯，风口组合砖，直到炉腹保护棚底所能吊倒地方的耐火 材料全部砌筑完成。根据图纸设计要求和该高炉炉型特点及工期进度要求，我项目部决定 在保护棚以下耐
8、火材料砌筑完成后,马上组织将该保护棚拆除掉，以方便保 护棚以上耐火材料砌筑。3/ ,!|!1/ sAJ U U U U U O O O C- C C C 7 c口 C-耐材运输示意图四、施工资源配置计划4.1 劳动力配置计划序号工种单位数量备注1管理人员人32电焊工人63架工人104铆工人25电工人1合计人214.2主要机械设备配置计划序号名称单位数量备注1吊车台班12氧气瓶163乙炔瓶84焊条kg505电焊机台2610t倒链台475t卡环个12825mm*6m 绳扣根4925mm钢丝绳根4五、施工保证措施1、为防止落物伤人，保护棚上部满铺彩钢瓦，彩钢瓦上部满铺一层竹跳板。2 、构件与冷却壁接
9、触处采用橡皮或木板垫稳。3、为防止保护棚失衡，采用 25mm 钢丝绳四根作为保护棚保险绳。4、在平行于保护棚的方向上取八个点，用 10mm 钢板焊接在保护棚的 边缘，从铜冷却壁的孔中伸出，顶在炉壳上加以固定。5、安全第一，预防为主，在保护棚使用之前需要进行必要的承载负荷 复查。6、在施工过程中，保证冷却壁不会因为被保护棚冲撞或挤压而出现任 何不良质量问题，保证该带冷却壁二次试压符合设计要求。我项目部定期 对该带冷却壁承重状况进行跟踪检查。六、附件：保护棚施工图纸见附图七、计算书7.1 计算说明：1、本工程计算时，仅考虑竖向力由钢丝绳承担，鉴于特殊的工作环境，水平力不大，由冷却壁承担，限制保护棚
10、的水平位移；2、另外计算模型中将四个钢丝绳吊点简化为四根钢柱，钢柱上端铰接，满足钢丝绳作为铰接吊点的计算假定；3、钢梁与连系梁之间的连接假定为刚接，通过质量把关，要求梁与梁之间的连接节点强度不小于构件强度，做到等强连接；4、电动葫芦的受力方式简化为施加于主体结构的点荷载，按照三种 可能出现的最不利情况进行验算：第一种，满载情况电动葫芦 行至保护棚中心；第二种情况，满载情况满载情况电动葫芦行 至行车梁端头；第三种情况，满载情况电动葫芦行至行车梁中 心。其中第三种情况对于主结构影响仅限于行车梁强度验算。5、荷载取值：恒荷载为每平米200kg;活荷载为每平米500kg;环形梁以外的荷载简化为每米 200kg 的线荷载施加在环形梁上 面;由于环形梁和主梁、连系梁不在一个平面，施工时应在环 形梁上面设置间距不大于 500mm 的支托以承受板传下来的荷 载；电动葫芦按照满载2t进行计算。其中，活荷载动力系数取 2;电动葫芦荷载动力系数取1.5 。6、保护棚除钢丝绳外的所有构件均采用Q235B型钢材，钢丝绳采用公称直径Dn为17.80mm的（1x7 ）型钢绞线。* 中国一冶韶钢高炉工程项目经理部- 7 -7、按照柱底反力中的轴力验算钢绞线是否满足设计要求7.2 计算书目录：第一部分：工况一（内容详见附件计算书1）第二部分：工况二（内容详见附件计算书2）第三部分：工况三（内容详见附件计算书3）
