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1、工程量大、工期紧1、重点、难点本工程总体工程量大, 施工中工作面一次展开, 短时期内组织大 量劳动力,工作量大。工期要求紧,未知因素多。2、对策: 做到施工资源提前准备,施工作业面划分和劳动强度安排合理, 施工前期准备工作精心组织到位。要根据工程任务情况, 科学地制订施工总体部署, 正确划分施工 段,确定各工序的先后任务顺序,合理调配劳动力资源,保证材料及 时供应,充分发挥施工机械的效能。同时严把质量关,杜绝质量事故 的发生,杜绝返工。对于关键工序,复杂环节应发挥集体的智慧,集 中攻关,大胆决策,不影响后续工序的正常进行。环境影响问题:1、重点、难点明挖施工、 运输车辆频繁都将对环境状况造成影
2、响, 因而如何减 少施工对环境造成不良干扰,安排好施工程序,搞好施工安全监测, 确保施工及周围环境的安全是本工程的重点。2、对策:现场修建标准围挡和施工便道。做好交通疏解。在施工过程中,施工现场设专人监管, 控制现场各种粉尘、废气、 废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。土方开挖及运输问题1、重点、难点由于本工程埋置较深, 土方开挖量非常大, 需外运的土方量非常 大。2、对策:保证现场交通通畅, 配备足够的土方开挖与运输机械, 堆土地点 严格按照甲方指定地点堆放。全力利用晴天组织施工,避开雨雪天气。 道路、管网关键部位重点、难点分析及对策 管道位置偏移或积水1. 产生原因:测量差错, 施工走
3、样和意外的避让原有构筑物, 在平面上产生位 置偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象。2. 预防措施:(1) 防止测量和施工造成的病害措施主要有: 施工前要认真按 照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。 施工放样要结合水 文地质条件, 按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样, 且必须进 行复测检验, 误差符合要求后才能交付施工。 施工时严格按照样桩 进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2) 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时,应在适当的位置增 设连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于 135。管道渗漏水,闭水试验不合格1. 产生原因:基础不均匀下沉, 管材及其接口施工质量差、 闭水段端
4、头封堵不 严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2. 防治措施:(1) 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷, 一般 造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是: 认真按设计要求施工, 确保管道基础的强度和稳定性。 当地基地质水 文条件不良时,应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力。 如果槽底土壤被扰动或受水浸泡, 应先挖除松软土层, 超挖部分用砂 或碎石等稳定性好的材料回填密实。 地下水位以下开挖土方时, 应 采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作, 确保干槽开挖, 必要时可 在槽坑底预留20cm厚土层,待后续工序施工时随挖随封闭。(2) 管材质量差,存在裂缝
5、或局部砼松散,抗渗能力差,容易产 生漏水。要求:所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告 等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象, 硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。 安装前再次逐节检查, 对已发现或 有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。(3) 管接口填料及施工质量差, 管道在外力作用下产生破损或接 口开裂。防治措施: 选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合 理的施工工艺组织施工。 接口缝内要洁净, 对水泥类填料接口还要 预先湿润, 而对油性的则预先干燥后刷冷底子油, 再按照施工操作规 程认真施工。(4) 检查井施工质量差, 井壁和与其连接管的结合处渗漏, 预防 措
6、施:检查井砌筑砂浆要饱满,勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿 润表面,抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时,抹面和勾缝应 随砌筑及时完成, 不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。 与检查 井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆, 并座浆就位后再 做好内外抹面,以防渗漏。(5) 闭水段封口不密实, 又因其在井内而常被忽视, 如果采用砌 砖墙封堵时,应注意做好以下几点:砌堵前应把管口 0.5m左右范 围内的管内壁清洗干净, 涂刷水泥原浆,同时把所用的砖块润湿备用。 砌堵砂浆标号应不低于 M7 5,且具良好的稠度。勾缝和抹面 用的水泥砂浆标号不低于 M15管径较大时应内外双面、较小时只做 外单面勾
7、缝或抹面。 抹面应按防水的 5 层施工法施工。 条件允许时 可在检查井砌筑之前进行封砌, 以利保证质量。 预设排水孔应在管 内底处以便排干和试验时检查。(6) 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验, 其间难 免出现三两次不合格现象。 这时应先在渗漏处一一做好记号, 在排干 管内水后进行认真处理。 对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷 或防水涂料涂刷, 较严重的应返工处理。 油膏接口可采用喷灯进行表 面处理,一般可奏效,否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重 新堵塞接口外,还可请专业技术人员处理。处理后再做试验,如此重 复进行直至闭水合格为止。检查井变形、下沉,构配件质量差1. 产生
8、原因检查井变形和下沉, 井盖质量和安装质量差, 铁爬梯安装随意性 太大,影响外观及其使用质量。2. 防治措施(1) 认真做好检查井的基层和垫层,防止井体下沉。(2) 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度, 防 止井体变形。(3) 检查井井盖与井座要配套; 安装时座浆要饱满; 轻重型号和 面底不错用,铁爬梯安装要控制好上、下第一步的位置,偏差不要太 大,平面位置准确。回填土沉陷1. 产生原因压实机具不合适; 填料质量欠佳、 含水量控制不好等原因影响压 实效果,给工后造成过大的沉降。2. 预防与处治措施(1) 预防措施 管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择适合的填料和 压(夯)
9、实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。 管槽从胸腔部位填至管顶30cm再灌水振捣至相对密度0.7,实践 证明效果很好。管槽较窄时可采用微型压路机碾压和人工或蛙式打夯机夯填。 不 同的填料, 不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具, 以取得最经济的 压实效果。填料中的淤泥、 树根、草皮及腐植物既影响压实效果,又会在土 中干缩、腐烂形成孔洞,这些材料均不可做为填料,以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右;遇地下水或雨后施工 必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。(2) 处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施: 不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只
10、做表面处理, 如沥 青路面上可采取局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的,可采用泵压水泥浆填充。 如造成结构破坏的应挖除不良填料, 换填稳定性能好的材料, 经 压实后再恢复损坏的构筑物。道路底基层和基层1、混合料不均匀防治措施( 1)采用专用的稳定土拌合机进行集中搅拌,保证搅拌均匀。(2) 土块应尽可能粉碎,最大尺寸不应超过 15mm对于超尺寸 土块应予剔除。2、混合料强度达不到要求防治措施( 1 )以工地实际使用的材料,重新检验或修改配合比。( 2)检查工地实际配合比,检查投料、计算、计量是否有误; 需要注意的是, 工地施工时实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的 剂量多0. 5%1
11、. 0%。3、压实度不足防治措施( 1)稳定土基层应选用 12t 以上的压路机或振动压路机碾压。压实厚度在15cm以下时,可选用1215t的压路机碾压;压实厚度 在1520cm时,应采用1830t的三轮压路机碾压;压实厚度超过 上述时,应分层碾压;压实机具应轻、 重配备,碾压时注意先轻后重。( 2)混合料摊铺后应在 12 天内充分碾压完毕, 并保证一定的 碾压次数,直至碾压到要求的密实度为止,同时表面无明显轮迹。一 般需碾压 6 一 7 遍;路面的两侧应多压 2 3 遍。( 3)当含水量过高或过低时,应采取措施,在达到最佳含水量 (或略高,但不超过 2)时才碾压。( 4)稳定土施工前,应对其下
12、卧层进行严格检查,确保质量达 到规范要求,否则易引起许多不良后果。4、碾压时弹簧防治措施 (1)混合料拌和时应控制原材料的含水量,如土壤过湿应先行 翻晒,并宜采用生石灰粉,以缩短晾晒时间,降低混合料的含水量。( 2)施工时应注意气象情况,摊铺后应及时碾压,避免摊铺后 碾压前的间断期间遭雨袭击, 造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾 压引起弹簧。( 3)稳定土过干时,可洒水闷料后再进行碾压,水量应予控制 并力求均匀,避免局部地方水量过多造成弹簧。(4)碾压时应遵循先轻后重的原则。( 5)混合料摊铺前,应对下卧层的质量进行检查,保证下卧层 的压实度,若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。5、碾压时发生
13、龟裂防治措施(1)混合料在拌和碾压过程中,应经常检查含水量。含水量不 足时,应及时洒水。 应使混合料的含水量等于或略大于最佳值时进行 碾压。(2)基层施工,均应保证下卧层的充分压实,对土基不论路堤或路堑,必须用1015t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验 (压34遍),在碾压过程中,如发现土过干或表层松散,应适当 加水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石 灰或粒料等措施进行处理。( 4)养生期间,应禁止重型车辆通行。6、未结成整体防治措施( 1)进行充分的压实,达到规定的压实度。( 2)冬季施工应尽量避免; 必须施工时应注意养护, 防止冰冻, 并封闭交通。一般在气候转暖
14、后,强度会继续增长;必要时可选用外 掺剂,以提高早期强度;或采用塑料薄膜或沥青膜等覆盖措施养生, 保持一定湿度,加速强度增长。7、横向裂缝防治措施( 1)工过程中应严格控制混合料的碾压含水量,使其接近于最 佳含水量,以减少结构层干缩。( 2)混合料碾压完毕后,应及时养生,并保持一定的湿度。不 应过于、过湿或忽干忽湿。 养生期一般不少于 7 天,有条件时可采用 塑料膜覆盖。( 3)混合料施工完毕后,应尽早铺筑上层。在铺筑上层之前, 应封闭交通,严禁重车通行。(4)延长施工段落,减少接缝数量。做好接缝处理,使新旧混 合料相互密贴。缩短接缝两侧新旧混合料铺筑的时间间隔。(5)产生横向裂缝时,通常不做
15、处理。缝宽时可用沥青封缝, 以防渗水和恶化。8、表面起皮松散防治措施( 1)施工时应在最佳含水量左右碾压,表面干燥时,应适量洒 水。( 2)禁止薄层贴补,局部低洼之处,应留待修筑上层结构时解 决;如在初始碾压后发现高低不平,可将高处铲去,低处翻松(须 10cm 以上)、补料摊平、再压实。碾压过程中有起皮现象,应及时 翻开重新拌和碾压。(3)施工时应密切注意天气情况,避免在雨雪、霜冻较严重的 气候条件下施工。( 4)表面发生起皮现象后, 应予铲除,其厚度或标高不足部分, 可留待修筑上层结构时解决。9、平整度不符合要求防治措施(1)灰土结构层施工前,应对下卧层的平整度进行检验,平整 度很差时,可先用部分灰土罩平,然后进行灰土结构层施工。(2)摊铺可采用平地机或人工摊铺。平地机摊铺应有熟练工操 作,控制好平整度。人工摊铺时应拉线,仔细整平。如采用场外拌和 供料,应控制卸料地点和数量。料堆处应彻底翻松、整平。(3)边碾压边整平。轻型初压以后,应及时检测与整平。卸料 和碾压时应避免在碾压层上停车或急转弯。 终压以后, 可将局部高出 部分铲平,低洼处不可采用薄层罩面办法提高平整度。( 4)两个工作段的搭接部分, 应采用对接形式。 前一段拌和后, 留58m不碾压;后一段施工时,将前段预留未压部分翻松后一起再 进行碾压。沥青混合料面层1、横向裂缝预防措施(