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1、一、编制依据1、国家现行有关工程建设和建设监理的法律、法规、规章和规定；2、国家现行的技术规范、规程、标准及相关规定；3、本工程的招标文件、委托监理合同等；4、本工程的施工设计图纸；5、当地水文、地质、气候及乡规民约和风俗习惯；6、项目监理部人员的专业队伍能力；7、本公司管理手册、程序文件及有关管理制度；8、我单位类似工程的监理经验和项目管理经验。二、工程概况（一）、综述：灵石县位于山西省中部，晋中盆地南端，距省会太原市150公里，北临介休市， 南接霍州，东靠沁源，西连交口、孝义，有“燕冀之御、秦蜀之经”之称。全面积1206平方公里，东西宽53.5公里，南北长39公里。总人口 26.1万人（2
2、011年）， 辖6镇6乡291个行政村，13个居委会。墙内群山起伏，沟壑纵横，大运公路、南同蒲铁路沿汾河并行而下，是山西南北交通运输之要冲。桥梁使用性能的衰变随着时间的推移会通过可见的,不同形式的病害表现出来，不同形式的病害对桥梁使用性能也有不同程度的影响。根据山西省交通建设工程质量检测中心2013年对灵石县市政管理局所管辖的2座桥梁进行的常规检查报告，其中 2座桥梁均不同程度出现混凝土裂缝、缺损、腐蚀等病害。本次维修的2座桥粱分别：文礼桥位于灵石县内，全长40m,桥面净宽21m，上部结构为中承式连续钢筋混凝土板，下部结构釆用柱式墩台，设计荷载为公路-II级。汾桥位于灵石县境内，全长140m,
3、桥面净宽13m,上部结构为720m简支T 梁挢，每跨设置5片T梁，下部结构采用墙式墩，始建于1993年。工程计划工期60日历天，工程投资额：171万元，建设单位：灵石县市政管理局；设计单位：中交远洲交通科技集团有限公司；监理单位：北京中城建建设监理有限公司；施工单位：山西交科桥梁隧道加固维护工程有限公司。质量监督单位：灵石县交通建设工程质量监督站；（二）、工程简介：1.主要技术标准加固后桥梁技术指标与原桥相同釆用公路-II级。2.加固设计依据1)公路工程技术标准（JTG B01-2014)2)公路桥涵设计通用规范（JTG D602015)3)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥设计规范 (JTG D
4、62-2004)4)公路桥梁加固设计规范(JTG/T J22-2008)5)公路桥梁加固施工技术规范（JTG/TJ232008)6)公路工程质量检验评定标准（土建部分)(JTG F80/12004)7)无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/T-2016)8)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ 145_2013)9)钢结构设计规范(GB 500172003)10)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)11)灵石县桥梁检查报告（山西省交通建设工程质量检测中心，2013年12月）3、桥梁病害及其原因分析（1）桥梁存在的病害文礼桥桥梁病害a、上部结构：横梁及纵梁均存在竖向裂缝，其中跨中处裂缝
5、较多，局部存在破损现象，下部封锚内均有水存在，锚具轻微锈蚀，上部封锚密封较好，未发现渗水现象；b、桥面系：桥面个别泄水孔堵寒，人行道局部存在破损，伸缩缝上层槽口堵塞；汾桥桥梁病害a、上部结构：上部大部分主梁均存在竖向裂缝，其中裂缝集中在跨中附近，主梁局部钢筋锈蚀，混凝土胀裂；b、下部结构：个别桥壤存在钢筋锈蚀，混凝土胀裂，个别盖梁局部存在开裂现象；c、桥面系：桥面坑槽，桥面泄水孔个别堵塞，人行道板下部多处破损，伸缩缝 上层槽口堵塞，个别伸缩缝橡胶条破碎；（2）、桥梁病害成因分析裂缝病害成因分析a、桥梁墩台砼竖向裂缝沿墩台横向基本均匀分布，且大部分未超出规范限值，其产生的原因主要是混凝土浇筑接缝
6、不良或混凝土干缩。b、T梁腹板竖向裂缝为个别梁体裂缝，且多为未超限裂缝，其为钢筋混凝土结构受力后出现的常规受力裂缝。其他病害原因分析U结构砼破损、空洞、露筋、蜂窝麻面是由于混凝土浇筑时振捣不到位或砼保护层太薄、钢筋锈蚀后膨胀造成的。砼滲水、泛碱是由于桥面水或者河流中水的腐蚀导致的。2)桥面铺装磨损、坑槽，标线脱落、泄水孔堵塞、护栏破损、伸缩缝上层槽口 堵塞等病害均是桥梁长期运营中出现的常规病害。4、加固措施（1）.病害处治1)对上部结构中裂缝宽度0.15mm的裂缝采用封闭法进行修补，裂缝宽度0.15mm的裂缝釆用压力注浆法进行修补。2)混凝土结构剥落部位应凿除松散混凝土，然后用修补胶填充补平。
7、3)混凝土结构露筋部位应凿除松散砼，并清除钢筋锈迹，然后用修补胶填充补平。4)混凝土结构空洞部位，应凿除周边松散砼，并将表面浮尘清理干净，然后用修补胶填充补平。5)混凝土结构表面腐蚀严重的部位应查明渗水原因进行并进行相应处治后，再将腐蚀的混凝土表面打磨后涂刷修补胶。6)疏通桥面堵塞的泄水孔。7)对人行道板进行局部修复。8)清理伸缩缝槽口。9)更换破碎的橡胶条或更换破损严重的伸缩缝。（2）.汾河大桥主梁根据检测报告的检测结果和检测建议并结合现场实际情况，对汾河大桥进行如下处治:对全桥主梁采用粘贴钢板的方法进行加固补强，提高其安全储备，保障其运营安全。全桥中横隔板采用粘贴钢板补强。横隔板主要病害为
8、横隔板焊接钢板开裂、 混凝土脱落，坏损。由于原桥设计主梁之间的横向联系偏弱，因此容易造成该处结 构坏损，在加固以前修复横隔板混凝土脱落及钢板焊缝。对横隔板补强采用粘贴三 片8mm厚钢板，并在两侧采用高强螺栓对拉的方式加固。更换全桥老化、开裂支座。根据检査报告，该桥大部分支座己经失去使用功能，因此更换全桥支率。（3）.文礼桥锚具对锚具进行防锈处治，更换锈蚀严重的锚杯。5、主要维修材料1）、钢筋直径12mm，一律采用HRB400热轧螺纹钢筋；直径12mm, 律采用HPB300 热轧光圆钢筋。钢筋性能指标需分别符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1
9、499-2008)的规定。2）、混凝土局部缺陷修复及防护用材料混凝土局部缺陷修复采用聚合物水泥砂浆（混凝土）或改性环氧砂浆（混凝土)，其质量及性能应符合现行相关标准、规范的规定。钢筋防锈釆用渗透型阻锈剂，其质量及性能应符合现行相关标准、规范的规定，不得采用以亚硝酸盐类为主成分的阳极型阻锈剂。3）、钢板主梁横隔板上粘贴的补强钢板采用Q235钢板制作，其性能指标应符合碳素结构钢（GB/T700-2006)规定。焊条型号应与被焊接钢材的强度相适应；焊条的质量符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995和低合金焊条GB5118-1995的规定；焊接工艺应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2
10、002的规定。4）、髙强螺栓按照有关规范及产品说明要求，通过试验确定。5）、粘贴钢板用胶粘贴钢板用胶采用A级胶，其性能应满足设计要求。6）、混凝土裂缝封闭、缺陷修补胶裂缝灌注用修补胶为0.15mm的裂缝灌注所用材料，应满足设计各项指标的要求。7）、混凝土裂缝压力灌注用胶裂缝灌注用修补胶为0.15mm的裂缝灌注所用材料，应满足设计各项指标的要求。8）、支座按照有关规范及产品说明要求确定。6、维修施工方法、步骤及技术要求（1）.裂缝处理施工1.1裂缝封闭本方法釆用自然渗透法直接用橡皮滚子或滚筒涂刷封缝材料，使胶液充分吸收，且裂缝内含胶饱满，具体施工工艺如下：1)用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围
11、内的混凝土表面，仔细清除水泥浮渣、苔藓、灰尘等。混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，清理至810cm宽。2)用锤子和钢钎凿除两侧疏的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。3)用丙酮或酒精擦拭混凝土表面，将油污、灰尘清理干净，并使裂缝处于干燥状态。4)待干燥后用排笔反复涂刷裂缝修补胶，每隔35分钟涂刷一次，涂层厚度达1mm左右为止。5)质量检验：封缝过程中应严格控制质量，结束后应检验封缝效果及其质量。凡有不密实或重新开裂等不合格的情况，应补涂，确保质量。1.2裂缝压力注胶1)用钢碗磨沿裂缝走向打磨出宽度3cm5cm的混凝土裂缝走向带,露出坚实的混凝土面和清晰的裂缝纹络。用略潮湿的抹布
12、清除表面浮层,并彻底晾干，再用丙酮除去表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用热风机烘千。2)根据裂缝情况和注胶要求，标记和埋设注胶嘴和排气嘴(也可用作补充注胶)。 在裂缝宽处、交错处、端处、裂缝贯穿处等部位必须设置注胶嘴，其设置间距是根据裂缝宽度、走向确定,与相邻的注胶嘴或排气嘴间距为20cm40cm。原则上“缝窄应密，缝宽可稀”。将注胶嘴排气嘴根据己选定的埋设地点，对准裂缝位置，用结构胶进行粘结，并防止胶体堵住注胶、排气通道。3)采用混凝土裂缝修补胶进行封缝，封缝一定要严密，否则直接影响注胶质量。 密封完毕后，让其自然固化,在固化过程中要防止其接触到水。4)待胶体固化后，沿缝周侧
13、涂一层皂液，从注胶嘴向缝中通压缩空气，若无冒泡表示封缝效果好；其他嘴口若有气流，说明注胶嘴间裂缝畅通。5)在每一个注胶嘴处各安装一个独立的低压渗透注胶器，其注胶压力控制在0.4O.lMPa为宜。为保证注胶质量，初始注胶压力以0.4MPa为宜，当注胶压力降到O.IMPa时，压胶速率若还大于5ml/min，需向注胶器里补加注胶液二次注胶或在 部分排气嘴位置加装注胶器注胶；在O.IMPa压力下，若压胶速率且排气 嘴开始渗出注胶液时，封堵排气嘴，然后调节注胶器加压螺母，增加其注胶压力至 0.3MPa,再继续注胶lOmin，并以各排气嘴均有注胶液渗出且各注胶嘴均不吸胶为注胶结束原则。注胶结束后应先堵塞排
14、气嘴然后尽快拆除注胶器并对其进行清理，并使 用封口塞封堵注胶嘴，防止胶液溢流。6)待裂缝内胶液达到初凝不外流时，拆下注胶嘴等设施，用混凝土裂缝修补胶 把原注胶嘴处抹平。（2）、混凝土剥落、露筋、腐蚀部位修补对混凝土剥落、缺损、蜂窝、麻面、空洞等局部缺陷部位,应凿除松散混凝土， 清除钢筋锈迹，喷涂阻锈剂，然后用聚合物水泥砂浆（混凝土）或改性环氧砂浆（混 凝土）填充补平,其施工工艺为：1)清理混凝土破损基面，凿除破损和松散的混凝土P应凿成矩形或方波型，且 须凿出新鲜混凝土骨料。凿除时，禁止使用冲击力较大的设备，以确保结构钢筋和相 邻混凝土不受损伤。2)对外露的钢筋进行除锈，喷涂阻锈剂，对锈蚀严重的
15、部位进行局部加筋处理。3)将混凝土基面或缺损部位用清水清洗干净，使塞面保持干净、湿润、无杂物。4)按厂家提供的配合比拌制聚合物水泥砂浆或改性环氧砂浆。5)将拌好的修补材料用铁抹抹到修补部位，然后反复压光。当局部修补部位较深、体积较大时，可在聚合物水泥砂衆或改性环氧砂浆中掺入适量的砾料，以增强强度，减少砂浆干缩。6)在新修补的区域周围再涂上两层环氧树脂胶黏剂进行封闭处理，以防止以后出现收缩裂缝。（3）.主梁梁底粘贴钢板施工按照设计图纸位置对主梁梁底采用粘贴钢板法进行补强，具体施工步骤为：1)表面处理凿除粘贴钢板区域的混凝土表层砂浆，外露坚实的混凝土，并形成平整的粗糙面。 清除表面浮浆，剔除表面疏松物，清洁混凝土表面，并用工业丙酮擦拭表面。2)螺栓放样按照施工图纸并结合实际情况确定螺栓位置，钻孔位置与钢筋冲突时，可做适当调整。3)加工钢板根据图纸及实际尺寸进行下料，然后钻螺栓孔。4)配制粘钢用胶黏剂，粘贴钢板a按照有关规定或产品要求配制粘钢用胶黏剂，配制好的粘钢胶必须在规定的时间内用完，严禁使用己开始硬化的胶黏剂。b粘贴钢板前，先将钢板表面锈渍清除干净后，涂刷一层胶黏剂。
