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1、1.11 工程质量管理措施1.11.1 组织措施(1) 由技术精湛、经验丰富的高级专业人员担任项目经理、副经理和 项目总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。(2) 调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍 投入本合同段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的 技术力量保证工程质量。(3) 建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。 项目部设工程管理部、中心试验室、测量组，配齐专职质检工程师，施工 队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成 项目、队、工班、作业人员四级质量自检流程。自检小组业务流程见下页图。(4) 建立
2、以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实 行项目部、施工队、班组三级技术质量管理机制。项目经理项目总工程师工程管理部中心试验室重大疑难质量问题反馈 安质环保部重大疑难质量问题处理方案自检小组业务流程图1.21.2 管理措施1.1.2.1PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环 控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使 工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。1.1.2.2 三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序， 即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制 始终处于监控状态。(1) 施
3、工前的质量控制依据GB/T19001-2000idtlSO9001:2000质量管理体系标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场 地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。(2) 施工中的质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格 按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙” 质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制 度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的 准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工 工艺
4、设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善 设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工 序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以 此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整 项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质 量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内 容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技 术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的
5、问 题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到 其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一 工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为 技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图 纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。(3) 施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果 进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的 再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠 正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。1.1.2.3“三全”
6、质量控制“三全”控制质量指全面控制、全过程质 量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓 起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施 工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全 过程控制，保证质量总目标的实现。1.31.3 经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单 位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位 和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个施工作业队的工程预留 5% 的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的 质量保证金用于问题整改。1.41.4
7、技术措施1.1.4.1 施工设计文件（图纸）审查中标后，将组织技术人员认真会审 设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优 化和完善施工图设计的建议。进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容， 设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施 工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。1.1.4.2 施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、砼配 合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商， 做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书； 针对砼耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工 对
8、新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。1.1.4.3 施工工艺保证质量措施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理， 实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各 工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、 操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。认真执行隐蔽工程签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格 后，报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方 可隐蔽。1.51.5 质量预警机制(1) 事先控制：按标准化管理要求审查并落实质量保证体系和安
9、全保 证体系，落实质量和安全保证措施；针对工程实际，分级下达安全和技术 交底，制定预案；加强日常检查和专项检查，监督控制现场进行规范化作 业。(2) 一般警告：施工质量除接受业主、监理、上级主管部门、地方行 政相关部门的监管外，项目经理部还必须建立内部质量监控机制。对施工 中存在的一般质量和安全问题，经理部、作业队、工班逐组下达整改通知 书、质量安全问题通知单等，书面要求下级施工作业队限期整改。(3) 对存在或出现的可能造成质量隐患或安全隐患的问题，事先发出 警告通知，要求立即采取预防或整改措施，消除隐患。(4) 对已发生的严重质量安全问题或质量安全事故，经理部配合上级单位或监理单位组织进行分
10、析，责成整改，直至暂停施工进行整顿。1.11.66 竣工验收质量控制本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘 察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，应向环境保 护主管部门申报竣工验收。严格按国家或铁路总公司有关标准、规范和强 制性要求等组织相关人员进行验收，并配备钢筋扫描仪、断面收敛仪等先 进的质量检测仪器对桥梁施工进行质量检测，保证检测数据的准确性。1.12.1 原材料质量控制措施原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之 间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书 等进行验收核查，并按有关标
11、准的规定取样和复验。经检验合格的原材料 方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和 存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称 品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分 界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。路基填筑施工路基施工前，均选一段作为试验段先行施工，取得各 种施工参数，经试验确认满足设计要求后再开始全面施工。施工中，严格
12、 按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不 断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。基床底层及以下路基填筑，按照“三阶段（准备、施工、验收）、四 区段（填土、平整、碾压、检测）、八流程（施工准备、施工放线、基底 处理、填土、整平、碾压、检验、边坡整形）”进行施工。严格填料筛选和检验；实施试验段先行，取得有关工艺参数后大面积 施工；严格控制 AB 组料及级配碎石填料压实密度，要特别重视路基过渡 段的施工，对于边角部位采用小型机械配合碾压、夯实。相关工程施工电缆沟槽、电缆过轨管以及线间集水井施工须严格控 制对基床表层的扰动与破坏。基床表层防水层施工AB组填料全面展开施工前
13、，必须先选择200m 长度左右的试验段，对虚铺厚度、碾压遍数、施工含水量、检测工艺等项 目进行现场试验，取得成功经验后再全面展开。路基防排水的施工路基施工过程中排水设施应尽早施工，及时形成 施工防排水系统，避免水害的影响是路基质量控制的关键。施工时，做好 路基排水系统与桥涵、车站排水系统衔接配合，形成完整的排水系统，保 证水流畅通，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和 坡面坍塌。认真贯彻铁路新理念，彻底改变路基防排水工程是附属工程的认识， 严格执行铁路边坡防护及防排水工程补充规定、铁路边坡防护及防 排水工程施工质量验收补充规定、铁路边坡防护及防排水工程补充规 定所提出要求。施工
14、单位应将铁路路基防排水工程施工控制纳入质量管 理体系，做好施工调查和设计复核工作，严格进场材料检验程序，并按施 工图及相关标准进行质量控制。采用先进钻孔设备和工艺，必要时先进行桩基施工工艺试验；严格钻 孔过程控制，保证成孔质量。严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻 进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆 比重，孔内水位必须高出地下水位lm以上，防止孔壁坍塌。施工过程中 应加强对钻锥的磨损情况进行，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀 的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发
15、生缩孔时宜在 该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探 确定端承桩的持力层，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取 样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的 扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清 孔，确保沉碴厚度小于规范要求。强化混凝土灌注过程监控，保证灌注质量；落实侵蚀地段混凝土防侵 蚀措施，保证混凝土的耐久性达到设计要求。对桩基进行无损检测，评价 桩基完整性。做好桩基综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工
16、作，保证承台混凝土与桩基 和墩身连接牢固。1.2.3.2 墩台施工质量保证措施结构物的模板均采用大块定型钢模， 模板设计要有足够的刚度、强度及稳定性，控制好模板刚度、平顺度、拼 缝大小，避免出现跑模、变形现象。桥梁墩台模板接缝采用双面止浆带，面板处用腻子抹平，砼保护层采 用 UPVC 垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕，保证外表美观，拆模时应 小心翼翼，特别注意有棱角的地方，不得碰伤。按规范工艺进行混凝土灌注，落实侵蚀地段混凝土防侵蚀措施；做好 墩身综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度，杜绝“二次修凿”现象；做好墩身混凝土降温防裂措 施，完善墩身养护工艺，保证养护时间，减少表面裂纹。1.2.3.3 箱梁制架质量保证措施运架设备严格按照通过技术监督部门 审查认证的产
