钢结构焊接技术

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1、技术交底（下料班）一、拼接注意事项：1、钢柱、钢梁、平台梁等翼腹板拼接：焊接H型钢的翼缘板拼 接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼 缘板、腹板下料长度方向均留余量2030mm的余量，多余部分分条前 割除；2、吊车梁翼腹板拼接：除遵守上述原则外，还应注意：吊车梁 翼板、腹板中间三分之一长度范围不允许有拼接焊缝，其他部位上翼 板有拼接焊缝的，吊车梁的上翼板的上表面对接焊缝处磨平；3、钢板对接接头应采用全熔透焊缝，采用正面焊背面清根的焊 接工艺方法。如采用埋弧焊接时两端焊缝两端加引弧板和收弧板。类别说明

2、图示对接612mm1焊接次序为1-22对接缝间隙3mm，错边小于等于3mm3焊第2道（即背面焊缝）前用碳弧气刨和磨光机清根打磨对接 1420mm1焊接次序为1-2-3-42对接缝间隙3mm,错边小于等于3mm, 坡口角度为45 603焊第4道（即背面焊缝）前用碳弧气 刨和磨光机清根打磨4注意每层焊缝的层间清理QJ5、焊接结束后钢板降至室温温度时用超声波探伤仪对拼接焊缝 进行无损探伤，对有缺陷的部位用气刨刨开重新焊接。二、下料注意事项：1、切割时留 510mm 切割边余料以防止边缘受热不均而变形，如 果钢板为齐边不留切割边余料时则切割时应加热边缘以使板条受热 均匀不发生弯曲。2、钢材切割面或剪切

3、面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺 棱，不得有放炮及锯齿状波纹，切割局部缺口深度不得大于1.0mm, 有缺陷的要及时修补打磨。3、钢板下料后如有弯曲应进行校正，侧弯曲允许偏差L/1000且 V10.0mm（L板条长度）；腹板不平度当板厚6 W14mm时，不大于3mm, 当6 14时，不大于2mm。材质为Q345B的钢板在加热矫正后应自然 冷却。三、组立注意事项：1、腹板中心偏移允许偏差2.0mm；翼板与腹板垂直度允许偏差 b/100且V5.0mm（b板宽度）；截面高度允许偏差土3.0mm；翼缘板与 腹板拼接缝相互错开200mm以上；被磨平的吊车梁上翼板的表面背靠 腹板；2、点焊的起弧和熄弧

4、均在距端部 15mm 或大于 15mm 处；点焊的 长度4060mm，焊角高度一般不宜超过5mm,点焊间距400600mm， 所组构件焊缝间隙不应大于1.5mm。埋弧焊接注意事项：1、焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止烧穿）或拒绝接收返回 上道工序返修；2、随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝3、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。焊脚尺寸$5mm。铆装注意事项：（一）、准备工作：1、铆装前应先通过机械校正和火焰校正将构件校直校正，使 H 型钢满足翼板垂直度允许偏差0b/100且V3.0 （b板宽度）；扭曲允 许偏差0L/1500且V10.

5、0；侧弯允许偏差0L/1500且V10.0 （L构 件长度）；2、将筋板、摩擦板、柱底板等附件校平校直；3、将牛腿、檩托等小单元用小型胎具铆焊好。4、螺栓孔距允许偏差：螺栓孔孔距范围W5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5一一相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0备注：、在节点中连接板与根杆件相连的所有螺栓孔为组；、对接接头在拼接板 侧的螺栓孔为 组；、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包含上述两款规定的孔；、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度内的螺栓孔位 组。二）、钢梁（门式钢架）铆装：1、地胎上按 1:1 的比例放样，将檩托板和两端摩擦板

6、等小件在 地胎上定位好，特别要注意的是放样时有起拱要求的按设计起拱加 20mm 放样；放样结束后质检员检验做好记录；2、在工作架上将校正好的构件依据下料图划线切割打坡口，划 线时留 23mm 间隙，坡口开口向外，坡口角度为 45；开坡口的部 位有和摩擦板连接处的翼缘板；3、将打好坡口的构件放到地胎上，调整构件使各构件上翼缘板 紧贴地胎上上翼缘板定位板，并要保证几节构件的上翼缘板在同一条 直线上；4、在构件上点焊摩擦板、檩托板、隅撑板、系杆板等附件，特 别要注意的是在点焊摩擦板时各构件上翼缘板一定紧贴地胎上上翼 缘板定位板且在同一条直线上；挂标示牌，并在摩擦板上书写杆件号；5、在地胎上不方面点焊

7、的附件，吊离地胎后引线点焊上 （三）、钢柱（门式钢架）铆装：1、在工作架上将校正好的构件依据下料图划线切割打坡口，开 坡口的部位有：和柱底连接处的翼缘板、和摩擦板连接处的柱顶翼缘 板、和钢柱连接处的牛腿上翼缘板；坡口开口向外，坡口角度为 45 度；2、柱底板铆装：以柱底板孔为参考找到柱底板安装中心线，铆 装柱底板时使柱底板安装中心线和柱腹板中心线对齐；3、摩擦板铆装：以摩擦板孔为参考找到摩擦板安装中心线，铆 装柱摩擦板时使摩擦板安装中心线和柱腹板中心线对齐，且保证以柱 底板底面为基准摩擦板上的第一安装孔到柱底面的距离在允许偏差 -53.0mm 范围内；4、牛腿铆装：铆装牛腿时保证牛腿上翼板上表

8、面到柱底面底面 的距离允许偏差土 3.0mm，且和钢柱翼板垂直；5、檩托板铆装：注意檩托板三角加劲方向，尤其是通窗处；结 合布置图安装拐角山墙处檩托；6、挂标示牌，并在柱底板上书写杆件号； （四）、吊车梁铆装：1、在工作架上将校正好的构件依据下料图划线切割；2、中部加筋板和上翼板顶紧铆装；3、吊车梁端部有凸缘板的，凸缘板下部必须顶紧（底边和侧边 垂直，此小件下料时采用半自动切割机切割），定位时以 H 型钢上翼板的上表面到凸缘板的下端为装配控制高度（允许偏差土2.0mm）,凸缘板孔为参考找到其安装中心线和吊车梁腹板中心线对齐；4、吊车梁端部有压板的，压板孔为参考找到其安装中心线和吊 车梁腹板中心

9、线对齐；5、吊车梁的上翼板的上表面对接焊缝处磨平；6、以一端为基准，划孔定位线，打样冲眼钻孔，钻孔时不戴手 套，戴上保护镜；7、挂标示牌；角焊缝熔透焊CO2 体保护焊注意事项：1、清理焊缝上的杂质；2、注意焊接顺序（对称焊接），焊接速度均匀；3、对接焊缝、钢梁翼板和摩擦板连接处、钢柱翼板和柱底板连 接处、钢柱翼板和摩擦板连接处、牛腿上翼板和钢柱翼板连接处为全 熔透性焊缝，采用正面焊背面清根的焊接工艺：类别说 明1. 坡口角度为45 60；2. 焊接次序为1-2；3. 焊第2处（即背面焊缝）前用 碳弧气刨和磨光机清根打磨;4. 注意每层焊缝的层间清理；1焊接次序为1-22对接缝间隙3mm，错边小

10、于等于3mm 对接612mm3焊第2道（即背面焊缝）前用碳弧气刨和磨光机清根打磨1焊接次序为1-2-3-42对接缝间隙3mm,错边小于等于3mm,坡口角度为45 60 对接 1420mm3焊第4道（即背面焊缝）前用碳弧气刨和磨光机清根打磨4注意每层焊缝的层间清理抛丸注意事项：通常要求抛丸除锈等级达到Sa2.5，即钢材表面应无可见的油 脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是 点状或条纹状的轻微色斑；打磨喷漆注意事项：1 、将构件上的高强螺栓孔和现场焊接处用纸胶布封上，防止被 喷上油漆；2、按生产通知单要求喷涂油漆遍数喷漆，如无特殊要求漆膜厚 度按一遍灰防漆达到4050um.

11、二遍6070um；红丹漆一遍50 60um；二遍漆 7080um；3、柱底板、摩擦板不喷油漆；4、要求漆膜均匀，无误涂、漏涂、脱皮、返锈、流坠、龟裂、皱 皮等；5、次钢部分喷漆前需手工除锈，除锈等级达到St2.0,即钢材表 面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物。次结构制作注意事项：（一）、系杆制作（圆管类）1 、审图确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型 号，系杆两端的孔距；2 、拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼 接加长，拼接时加内衬，对口错边允许偏差0.1t （t圆管壁厚）， 且不大于3mm；留35mm焊接间隙;焊缝为熔透焊，焊

12、后余高03mm， 超于部分和焊瘤焊疤打磨好3、预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；4、复测系杆两端的孔距，符合要求后进行焊接。（二）、柱撑制作（角钢类）1、审图确定角铁的型号、ZC长度；2、切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时 45 斜接，中间留 35mm 间隙；3、用电动钢刷对角铁背靠背面彻底除锈；4、角铁背靠背面刷漆两遍；5、先将 ZC 角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一 侧角铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；6、焊接角铁与垫板拼接焊缝；7 、依据图纸划线，打烊冲眼，打孔；（三）、 SC 制作（圆钢类）1、审图确定圆钢型号；2、依据图纸要求长度切割或拼接

13、圆钢，搭接长度为 100mm；3、将全丝截成300mm长，与圆钢拼接，搭接长度为100mm，保 证总体长度满足图纸要求尺寸；4、焊接拼接焊缝四）、 ZC 型钢制作1、审图确定 ZC 型号及用料规格；2、钢带上架，调试设备，电脑编程；3、开始生产，首件检验做记录，合格后批量生产；4、生产过程中进行抽检。五）、质量要求：1、构件长度L允许偏差土4mm；2、构件两端最外侧安装孔距离允许偏差土 3.0mm；3、构件弯曲矢高允许偏差:L/1000,且不应大于10mm；4、截面尺寸允许偏差-2mm+5mm；5、角焊缝焊脚尺寸大于等于 5mm。小件制作注意事项：（一）、下料：1、柱底板下料：板厚20mm可用

14、剪板机剪切，板厚20mm须火 焰切割机切割；2、摩擦板下料：长度方向：须火焰切割机切割，宽度方向： 、板厚W20mm且宽度W200mm可用剪板机剪切； 、板厚W20mm且宽度200mm须火焰切割机切割； 、板厚20mm须火焰切割机切割；3、吊车梁端部凸缘板：靠近支座端须用切割机切割，其余部位 可用剪板机剪切；4、檩托板、系杆板、隅撑板、柱撑板、筋板、连接板、垫片（厚 度W20mm）等小件可用剪板机剪切；5、做好首件检验及记录，过程进行抽检；6、小件下料质量要求：a）、气割零部件允许偏差： 零件宽度长度允许偏差-3.0+3.0mm； 局部缺口深度W1.0mm； 割纹深度W0.3mm； 切割面平面度允许偏差0.05t（t为板厚）但不应大于2.0mm 无割渣。b）、剪切零部件允许偏差： 零件宽度长度允许偏差-3.0+3.0mm； 边缘缺棱W1.0mm； 端部垂直度W2.0mm； 无毛刺；（二）、制孔：1 、柱底板、摩擦板：须数控钻打孔；2、吊车梁端部凸缘板：以靠近支座端为基准用数控冲进行打孔；3、檩托板、系杆板、隅撑板、柱撑板、筋板、连接板、垫片等 小件： 、厚度W16mm且孔径W25.5mm时可用数控冲进行打孔， 、厚度16mm或孔径25.5mm时禁用数控冲打孔，可用数控 钻打孔；4、做好首件检验及记录，过程进行抽检；5、制孔质量要求：螺栓孔孔距范围W5005011200同一组内任