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1、确定采购需求定期订货法确定采购需求定期订货法和和MRPMRP法法采购需求分析与确定定期订货法原理及应用MRP法原理及应用采购计划编制与执行供应商选择与评估采购成本控制与优化采购需求分析与确定采购需求分析与确定01123通过分析企业生产经营计划和实际需求，确定需要采购的物品名称、规格型号、数量、质量要求等。明确采购物品了解市场供应状况，包括供应商数量、产品质量、价格水平等，为制定采购策略提供依据。评估市场供应情况根据历史数据和市场趋势，预测未来一段时间内采购物品的需求情况，以便提前做好采购计划和准备。预测未来需求采购需求分析目的基于生产计划确定根据企业的生产计划，计算所需原材料、零部件等的数量和
2、时间，进而确定采购需求。基于销售预测确定通过分析历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的销售情况，并据此确定采购需求。基于库存水平确定根据企业的库存策略和安全库存水平，结合实际需求情况，确定采购物品的数量和时间。采购需求确定方法及时发现并记录采购需求的变更情况，包括变更内容、原因、时间等。需求变更识别变更影响评估变更处理流程与供应商沟通分析采购需求变更对企业生产经营和供应链的影响程度，以便制定相应的应对措施。建立采购需求变更处理流程，包括变更申请、审批、执行和跟踪等环节，确保变更处理及时、有效。及时将采购需求变更情况通知相关供应商，协商调整采购计划和合同条款，确保采购活动的顺利进行。采购需
3、求变更处理定期订货法原理及应用定期订货法原理及应用02固定订货周期定期订货法是基于固定的时间间隔进行订货，而不是根据库存水平。最高和最低库存水平设定最高库存水平（最大库存量）和最低库存水平（再订货点）作为订货的触发条件。周期性评估在每个订货周期结束时，对库存进行评估，并根据需求预测和现有库存决定是否订货。定期订货法基本原理03020101021.设定订货周期根据历史数据和需求预测设定一个固定的订货周期。2.确定最高和最低库基于需求和供应的不确定性，设定合理的最高和最低库存水平。3.周期结束时的库存每个订货周期结束时，对现有库存进行评估。4.生成订货决策如果现有库存低于最低库存水平，则发出订货请
4、求，订货量通常是最大库存量与现有库存量的差额。5.持续监控与调整定期评估该方法的性能，并根据实际情况对订货周期和库存水平进行调整。030405定期订货法实施步骤定期订货法相对直观，容易实施和管理。1.简单易行对于需求相对稳定的物品，定期订货法能够提供较好的库存管理效果。2.适用于需求稳定的物品定期订货法优缺点分析定期订货法优缺点分析减少订单处理频率：由于是按固定周期订货，因此可以减少订单处理的次数和相关成本。2.库存成本高为了维持连续的供应，可能需要保持较高的平均库存水平，从而增加库存持有成本。3.对预测依赖性强该方法的效率高度依赖于需求预测的准确性。如果预测不准确，可能导致库存管理效果不佳。
5、1.需求波动适应性差对于需求波动较大的物品，定期订货法可能导致库存积压或缺货现象。定期订货法优缺点分析MRPMRP法原理及应用法原理及应用03MRP法基本原理需求驱动MRP法以最终产品的需求为驱动，通过产品结构文件（BOM）和库存文件，逆向推导出各层级零部件的需求量和需求时间。计划与控制MRP法通过制定物料需求计划，实现对企业资源的有效配置和利用，同时通过对计划的执行情况进行监控和调整，确保生产活动的顺利进行。0102编制产品结构文件（BO详细列出最终产品所包含的零部件、原材料及其数量、层次关系等信息。编制库存文件记录各种物料的库存量、已分配量、在途量、安全库存量等信息。计算物料需求根据最终产
6、品的需求量和需求时间，结合BOM和库存文件，计算出各层级零部件的需求量和需求时间。制定物料需求计划根据计算结果，制定物料需求计划，明确采购、生产等活动的时间表和数量要求。监控和调整计划通过对计划执行情况的监控，及时发现并解决潜在问题，确保生产活动的顺利进行。030405MRP法实施步骤需求驱动，计划性强MRP法以最终产品的需求为驱动，能够制定出详细的生产计划和采购计划，确保生产活动的有序进行。降低库存成本通过对库存量的精确控制，MRP法能够降低库存积压和浪费，提高库存周转率。MRP法优缺点分析MRP法优缺点分析实施难度较大MRP法的实施涉及到企业的多个部门和环节，需要各部门的密切合作和协调，实
7、施难度较大。对变化适应性差MRP法是基于历史数据和经验进行预测的，对市场变化、技术更新等外部因素的适应性较差。数据要求高MRP法的实施需要大量的数据支持，包括产品结构文件、库存文件、在途量等，对数据的质量和准确性要求较高。MRP法优缺点分析采购计划编制与执行采购计划编制与执行04市场需求预测通过对历史销售数据的分析，结合市场趋势、竞争状况等因素，预测未来一段时间内的市场需求。生产计划根据企业的生产能力和资源状况，制定生产计划，明确所需原材料、零部件等的种类和数量。库存状况对现有库存进行盘点和分析，确定需要补充的物料种类和数量。采购计划编制依据ABCD采购计划编制流程收集信息收集市场需求、生产计
8、划、库存状况等相关信息。制定采购计划根据需求分析结果，制定采购计划，明确采购时间、供应商选择、价格谈判等事项。分析需求对收集的信息进行分析，确定采购物料的种类、数量、规格等。评审与批准对采购计划进行评审和批准，确保采购计划符合企业战略和实际需求。根据采购计划和供应商评估结果，选择合适的供应商进行采购。供应商选择与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，按照合同约定执行采购。合同签订与执行对供应商交付的物料进行验收，确保物料符合采购计划和合同要求。交货与验收对采购计划的执行情况进行监控，及时发现并解决问题，根据实际情况对采购计划进行调整。监控与调整采购计划执行与监控供应商选择与评估供应商选择与
9、评估05交货期评估供应商的交货准时率、交货周期、订单确认时间等。质量评估供应商的产品或服务质量，包括产品合格率、退货率、客户投诉率等。价格考虑供应商的价格竞争力，包括产品价格、运费、折扣等。服务考察供应商的售后服务、技术支持、问题解决能力等。创新能力了解供应商的研发能力、新产品开发周期、技术更新速度等。供应商选择标准现场考察组织专业团队对供应商进行现场考察，了解其生产环境、设备状况、管理水平等。问卷调查向供应商发放问卷，收集关于质量、价格、交货期等方面的信息。专家评审邀请行业专家对供应商进行评估，利用其专业知识和经验进行判断。历史数据分析收集和分析供应商过去的表现数据，如质量记录、交货记录等。
10、供应商评估方法与优秀供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的稳定性。建立长期合作关系设立激励和惩罚机制，鼓励供应商提高绩效，同时对表现不佳的供应商进行惩罚。激励与惩罚机制加强与供应商之间的信息共享和沟通，提高协同效率和应对市场变化的能力。信息共享与沟通与供应商共同发展和改进，推动供应链整体竞争力的提升。共同发展与改进供应商关系管理策略采购成本控制与优化采购成本控制与优化06包括原材料、零部件的购买价格、运输费用、关税等。直接成本包括采购人员的工资、采购办公费用、采购管理系统的维护费用等。间接成本包括供应商违约风险、汇率波动风险、价格波动风险等。风险成本采购成本构成分析集中采购通过集中采购量，提高议价能力，降低采购成本。标准化与简化通过标准化和简化产品设计，减少零部件种类和数量，降低采购成本。长期协议与供应商签订长期采购协议，确保价格稳定，减少市场波动对成本的影响。采购成本控制策略03采购数据分析通过对历史采购数据的分析，发现成本节约的潜力和机会，制定针对性的优化措施。01供应链协同与供应商建立紧密的合作关系，共同降低成本，提高供应链整体效率。02电子商务采购利用电子商务平台进行采购，提高采购透明度和效率，降低采购成本。采购成本优化途径感谢观看THANKSTHANKS
