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1、盐浴硫化安全操作规程 1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品； 2、开机前认真检查储水罐水位控制、高水位报警、停泵系统的可靠性，绝不同意有水流入熔盐中，故障未排除前不准开机； 3、开机前放空贮气罐内积水，启动空压机，坚持罐内气压为0.8MPa，并检查减压阀是否正常； 4、开机前检查机械、电气性能及各防护装置是否正常，待正常后再做生产准备工作； 5、按工艺要求调整好硫化管、熔盐罐、罐盖各加温点温度及机身、机头处温度； 6、机台各工种人员必须分工协作，严格履行各自的使命，模头辅助工、喂料工、收线工必须遵守岗位，听从机长的指挥； 7、牵引用钢丝绳必须干燥，必须接牢挤出
2、电缆，开始牵引挤线时，钢丝绳上必须挤包一段橡皮，并用电工胶布包紧，待外径线速符合工艺要求后，快速关闭上密封； 8、开机后必须及时打开钢丝绳的出口密封器； 9、工作过程中常常检查硫化管、熔盐罐温度，系统气压、水位控制是否正常； 10、喂料过程中，如发现橡料进料受阻，必须及时用尼龙棒排除受阻橡料， 绝不同意用手指、铁件插入喂料口；喂料过程中不同意戴手套操作； 11、电缆加工结束时，须关闭进气电磁阀，打开放气阀放气；开机前、停机后必须将放气阀坚持在常开状态； 12、待放气完毕，确认压力表回零1分钟后，方可打开上密封，绝不同意在系统压力未回零前打开密封；入口密封器必须确认锁定后，两侧通道栅栏已关闭必要时上锁，操作人员已离开现场，才干停挤出机； 13、排完挤出机内余料，清理机头，最后关闭总电源； 14、开机过程中不得触摸任何转动部位；擦拭设备、清扫卫生必须停机进行； 15、使用行车要遵守行车的安全操作规程； 16、常常检查电源连接线、插头、插座的完好状况，否则马上整改； 17、严格做好盐的保管工作，防止流失，引发中毒事故。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
