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1、隧道工程测斜管安装方案目 录1.编制依据12.编制背景13.工程简介14.测斜管安装平面布置35.测斜管安装施工45.1概述45.2验收与保管55.3安装与埋设56.深层水平位移监测频率及预警值87.质量控制措施98.安全保证措施109.文明施工及环境保护措施1021.编制依据（1）新建客专高铁设计图图号梅汕施（隧）-33；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002；（3）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；（4）高速铁路隧道工程施工技术规程Q/CR9604-2015；（5）机场隧道工程监控量测专项施工方案。2.编制背景本工程为明挖隧道，监控量测工作是确保周
2、边建（构）造物及施工安全的一项重点工作，监控量测工作中围护桩墙深层水平位移是监控量测必测项目，深层水平位移监控量测工作前提是提前安装好符合要求的测斜管，测斜管安装施工中常常出现堵管等常见问题，造成后续监测工作无法实施，为预防类似问题发生，特在监控量测专项施工方案基础上，依据相关图纸、规范、规程编制测斜管安装方案。3.工程简介隧道平面位置位于某市潮汕机场附近，隧道分进口、出口两段，进口段里程为DK110+820DK112+662.269，长度1842.269m，出口段里程为DK113+248.268DK114+250，长度1001.732m，隧道全长2844.001m。设计采用明挖顺作法施工，施
3、工顺序依次为围挡支护结构、基底加固、防水降水、基坑开挖、支撑体系、主体结构、土体回填。围挡支护结构及防水根据地质结构及高差分别设计有双侧放坡开挖带锚、网喷支护，单侧放坡开挖带锚、网喷+单侧加固钻孔灌注桩带锚索支护，双侧8001000mm钻孔桩+850600mm三轴搅拌桩止水+横向支撑支护，地下连续墙+旋喷桩止水+横向支撑支护及SMW工法桩+850600mm三轴搅拌桩止水+横向支撑等措施。在阴角处采用800600mm的旋喷桩加固。基底采用钻孔桩+三轴搅拌桩抽条加固。主体结构采用了不同的截面结构设计，分别有拱形、矩形、折板型、带中墙的矩形结构。主体衬砌完成等强后人工进行回填。隧道进口潮汕机场站起点
4、段基坑围护结构型式起始里程DK110+820DK111+100DK111+260DK111+800DK112+200DK112+427.3终止里程DK111+100DK111+260DK111+800DK112+200DK112+427.3DK112+662.269长度（m）280160540400227.3234.969围护型式双侧放坡右侧钻孔桩1000mm1200mm，左侧放坡800mm1000mm钻孔桩双侧放坡800mm1000mm钻孔桩800mm厚连续墙基坑深度（m）12.640242620.42614.62614.61615.516基坑宽度（m）5688364613.42648013
5、.4213.426.4侧壁止水方式集水明排细石混凝土挂网+泄水孔800旋喷桩间止水集水明排850mm三轴搅拌桩止水接缝600mm旋喷桩止水备注W4层坡1:1.25，W3层坡1:0.75基坑位于W3层基坑位于W3、W4较好土层基坑位于W3、W4较好土层 三轴搅拌桩抽条加固三轴搅拌桩加固（裙边+抽条） 隧道出口潮汕机场站终点段基坑围护结构型式起始里程DK114+170DK113+800DK113+500DK113+248.268终止里程DK114+250DK114+170DK113+800DK113+500长度（m）80370300251.732围护型式600210mm钢板桩SMW工法桩80010
6、00mm钻孔桩800mm地下连续墙基坑深度（m）1.82.82.88.48.412.914.915.6基坑宽度（m）1313161313.413.426.4侧壁止水方式锁口咬合止水850mm三轴搅拌桩兼作止水帷幕850mm三轴搅拌桩帷幕止水接缝600mm旋喷桩止水备注基底为淤泥，采用三轴搅拌桩加固（裙边+抽条）坑底残存厚度约1m淤泥，灰土换填4.测斜管安装平面布置测斜管沿围护结构纵向间距36m、42m两侧布置，详见施工设计图中围护结构监测平面图图号33-26，与各围护结构型式相对平面位置如下：（1）钻孔桩与测斜管相对平面位置图（2）地下连续墙与测斜管相对平面位置图（3）SMW工法桩与测斜管相对
7、平面位置图5.测斜管安装施工5.1概述PVC高精度测斜管是用于跟测斜仪探头结合，实施监测基坑围护结构不同深度处的水平位移。测斜管一般长度为2m /根或4m/根两种规格，使用时需要一根一根地连接到设计的长度。测斜管与测斜管接头采用凹凸槽连接，并用自攻螺丝固定。测斜管内有供测斜仪探头定向的90间隔的导槽，测斜管结构及构造见下图。5.2验收与保管（1）收货验收时检查测斜管、接头管及顶底盖的数量与清单是否一致，有没有破损，材料是否合格，有无出厂合格证。（2）验收后的测斜管应拆开包装，放在房间内保存，避免日晒雨淋；每根错开接头处一层一层的平放铺开，防止弯曲变形。搬运时小心轻放。（3）根据安装计划计算所需
8、测斜管、接头管及顶底盖的数量，用多少往现场运多少，在现场安装过程中也应小心轻放，并避免暴晒，防止测斜管高温变软，产生弯曲变形。5.3安装与埋设在基坑监测中测斜管有两种安装埋设方法，一是埋设在围护桩（墙）体的混凝土内，二是埋设在基坑周围地层内。（1）埋设在围护桩（墙）体的混凝土内 1）测斜管的连接拿起一根测斜管，在没有外接头的一端套上底盖，用3只M410自攻螺钉拧紧（这是每孔最下面的一节管子），下一节，再向外接头内插一节管，这时必须注意的是一定要插到管子端平面相接为止，再用3只M410自攻螺钉把它固定好，才算该接头连接完毕，按此方法一直连接到设计的长度，每个接头处及上下封口应用胶带包裹严密。 2
9、）测斜管的绑扎为了保护测斜管及监测方便，测斜管安装位置见平面位置图。测斜管沿钢筋笼中的1条主筋垂直向下布置，管的底端短于钢筋端面0.5m，防止孔底渣土对测斜管产生挤压。对于一次起吊通长的钢筋笼，把连接到设计长度的测斜管顺放在钢筋内侧，每隔2m设置一个抱箍（可用铁丝绑扎），一次就可以安装到位，注意保持测斜管顺直，以保证测斜管的垂直度。如果钢筋笼分两节或几节起吊，测斜管也要与钢筋笼对应分节安装，然后进行对接。为防止钢筋笼对接电焊高温损坏测斜管，用湿麻袋包裹测斜管。一般在此位置也是测斜管对接位置，需将此处上下范围的固定抱箍在钢筋笼对接完成后补装，对接时安装好接头管并做好密封处理。 3）调正方向测斜管
10、安装到位后，需要调正方向，调正方向的要求是，管子内壁上有两对凹槽，首先需把孔口以上那节测斜管上的外接头拿掉（松开3只螺钉就可以拿掉了）才能看清管内凹槽，需要把管内的一对凹槽垂直于测量面就可以了（如下图），转动管子就可以实行。由于测斜管是绑扎在钢筋笼上的，调正安装方向时要考虑钢筋笼的安装方向，同时钢筋笼安放时要按预设的位置安装，才能保证测斜管的一对凹槽垂直于测量面。 4）灌注混凝土时的保护措施在下放钢筋笼过程中，向侧斜管内注入一定量的清水，测斜管随钢筋笼全部下到位置后，一定要把清水充满测斜管，这样可以防止测斜管上浮；可以减少管内外的压力差，防止泥浆或水泥浆通过漏点向管内渗漏，减少泥浆或水泥浆进入
11、管内形成沉淀；混凝土浇注完成后起吸热作用，防止变形。 5）位置标示在设置测斜管的位置处施工影响不到的地方设置标记，以便在开挖及破除桩头时知道那个桩内有测斜管，并采取针对性保护措施。 6）破桩头及浇筑冠梁时的保护破除桩头后，用接头管接长测斜孔，使孔口顶面高出冠梁顶20cm左右，并加设顶盖，在冠梁钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中做好保护。 7）随H型钢就位安装：连接好的测斜管应预先安装在H型钢内角处，见平面位置图。安装位置除保证测斜要求外，应在管底口位置处加焊加劲钢板于H型钢上，以避免下插过程中水泥土对测斜管的直接撞击，同时应在测斜管外加护筋，护环保护，护筋护环间距宜为1m左右，并焊接于H型钢上，确保测
12、斜管下插过程中不至于受水泥土挤压变形及偏位。测斜管固定好同H型钢一同下插至设计标高。（2）埋设在基坑周围地层内采用在围护结构外侧距离围护结构外边0.3m处土体中钻孔安装。钻孔安装过程如下图：1）钻孔深度应略深于测斜管总长度，最终成孔直径应为测斜管外径的 1.21.4 倍，钻孔时可用泥浆材料护壁，成孔垂直度应不大于 0.5%；2）就位时应在管内加注清水以克服浮力和防止护壁泥浆渗入， 在就位过程中应随时调整测斜管的位置使十字形导槽对准预定的A 方向，就位后须再次调整和确认；3）就位后应在管外与孔壁间填以填充材料，以使管外与孔壁间不留空隙；注浆填充是首选的方法。注浆材料的配合比宜按下表进行。中硬土层
13、注浆材料配合比表材料用量比例中硬土层软土层中硬土层软土层普通水泥50 kg50 kg11膨润土15 kg20 kg0.30.4水125 L330 L2.56.66.深层水平位移监测频率及预警值（1）监测频率施工工况施工阶段监测频率基坑开挖期间H5m1次/2天5mH10m1次/1天H10m2次/1天基坑开挖完成以后17天2次/1天714天1次/1天1428天1次/1天28天以后1次/3天（2）预警值支护结构类型累计值变化速率（mm/d)绝对值(mm)相对基坑深度（h）控制值钻孔灌注桩45500.4%0.5%23地下连续墙40500.4%0.5%型钢水泥土墙50550.5%0.6%7.质量控制措施
14、（1）施工技术三级交底工程开工之前，由分部工程部向架子队工程部进行施工技术交底，架子队工程部向领工员、技术员进行施工技术交底，领工员、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。领工员、技术员向工班长进行交底时，架子队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。（2）加强施工阶段的质量控制严格按照施工方案中的施工方法施工，按照施工要求搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。（3）加强质量检查每道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工。检查过程中应对测斜管的垂直度、连接密闭性、固定牢固性、底顶口封口情况、是否做标记等内容进行检查。8.安全保证措施（1）所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场正确佩戴好安全帽。（2）工程施工区域专人值班，防止外来人员进入施工现场
