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1、机械加工工艺教学大纲一、课程基本信息课程编码025044课程性质 职业能力核心课程适用专业印刷设备及工艺专业总学时 36其中实验或上机学时0执笔人王辉教研室审核意见张长泉系、部审核意见陈章才二、课程的性质、目的和任务本课程是高等印刷职业技术教育中印刷设备及工艺专业学生必修的专业能力核心课程，本课程的任务是通过理论教学并结合实践环节，对学生职业能力培养和职业素养成起主要支撑和明显促进作用。通过本课程学习，使学生掌握金属切削加工的基本加工方法（车、铣、刨、磨）、特点及应用；，熟悉零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；了解与印刷机相关零件加工的新技术及新工艺。为学生从事印刷机维修保养、印刷
2、机安装调试；并会分析、解决或提高改善措施；具备吃苦耐劳精神和安全防护、团队合作意识，为学生毕业后适应本岗位工作打下良好的专业基础。三、课程教学的基本要求1.正确认识本课程的性质、任务及与前后继课程关系，全面了解课程的体系、结构，对机械加工工艺在整个教学体系中有一个总体的把握。2.掌握零件的加工质量与检验、切削加工的基本知识、各种常见机床的基本操作理论、典型及特型表面的加工方法、零件的结构工艺性、数控加工的基本原理；掌握轮机械加工工艺的基本工艺流程。3.重点掌握零件的加工质量与检验、常见机床的基本操作、零件的结构工艺性；4.理论联系印刷机维修保养及设备安装调试中的实践，会分析常用零件的加工方法，
3、并提出解决方案，提高实际动手能力；熟悉；注重学生综合素质和综合能力培养，加强学生职业道德观念，提高学生发现问题、思考问题和解决问题的能力。四、课程的教学内容、重点和难点第一章 零件的加工质量与检验1. 教学内容零件的加工质量；零件的质量检验。2教学基本要求掌握尺寸公差与配合的基本术语以及它们之间的相互关系；了解形状和位置公差的种类及其标注的基本方法，熟悉各项形位公差的公差带特点，了解各项形位公差之间的相互关系；掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号及其含义，了解各种加工方法与精度等级及表面粗糙度的关系。 3重点与难点重点：尺寸公差的概念及公差带的意义。难点： 精度等级与表面粗糙度的关系。第二章 切
4、削加工的基本知识1教学内容切削加工的运动分析及切削要素；金属切削刀具；金属切削过程；磨具与磨削过程；切削加工的技术经济性；金属切削机床的分类和型号编制。2、教学基本要求掌握切削过程中的切削运动与加工表面的基本定义。能在加工示意图中标出主运动和进给运动方向以及切削表面、待加工表面、已加工表面及切削用量三要素。了解切削过程中积屑瘤、切削力、切削温度、刀具磨损等的特点及影响因素。了解机床的类型，掌握机床型号的编制方法3、重点与难点重点：切削用量三要素。难点：常用刀具材料的种类、牌号、成分、性能，并能根据加工材料及质量要求合理选用刀具材料。第三章 基本切削加工方法1教学内容车削加工；钻削、镗削加工和钳
5、工；刨削、插削和拉削加工；铣削加工；磨削及光整加工。2教学基本要求掌握车削加工、钻削、镗削加工和钳工、刨削、插削和拉削加工、铣削加工、磨削及光整加工范围，了解车床结构及传动系统，掌握常用的车削夹具及工件的装夹方法；掌握各种刀具类型与特点；熟悉各种加工方法的应用。3重点与难点重点：各种加工方法的适用范围难点：机床的操作的基本动手能力第四章 典型和特型表面的加工方法及选择1教学内容典型表面的加工方法及选择；特性表面的加工方法及选择。2教学基本要求掌握常用典型表面的加工方法的选择的原则及方法。根据各种基本加工方法，学会选择各种表面的加工方案。了解一些特型表面的加工特点3重点与难点重点：各种典型表面加
6、工方法的选择依据。难点：各种表面的加工方案的制定。第五章 特种加工方法及现代机械制造技术1教学内容电火花加工、电火花线切割加工；电解加工；超声加工、激光加工；数控加工技术；精密和超精密加工技术；切削加工新技术及非金属切削加工。2教学基本要求掌握各种特种加工的基本原理和设备，熟悉特种加工的方法及其特点；了解精密加工和超精密加工的基本原理，熟悉精密和超精密加工的特点及应用；了解数控加工技术的基本原理；3重点与难点重点：特种加工的基本原理和设备；非金属和金切削加工的区别，了解塑料、橡胶的加工难点：数控加工的原理及数控机床的编程方法和步骤第六章 零件的结构工艺性及机械加工工艺过程的基本知识1教学内容零
7、件结构的切削加工工艺性；零、部件的装配工艺性；装夹与基准靠版水辊；机械加工工艺规程的制定。2教学基本要求掌握典型零件结构的切削加工工艺性；了解典型零件结构的装配工艺性；掌握机械加工工艺过程的有关概念；熟悉工件加工时，选择定位基准和精基准的原则。基本弄清“六点定位”原则的概念，要能区别完全定位和不完全定位及其应用场合；初步掌握单件生产、小批生产中拟定工艺规程的方法和步骤。初步学会制造一般零件的工艺过程，会填写工艺过程卡。3重点与难点重点：零件结构的切削加工工艺性、选择定位基准和精基准的原则难点：“六点定位”原则的基本原理五、学时分配章节主要内容各教学环节学时分配备注讲授实验上机讨论课外其它小计第
8、一章 零件的加工质量与检验4 第二章切削加工的基本知识6 第三章基本切削加工方法6第四章典型和特型表面的加工方法及选择4第五章特种加工方法及现代机械制造技术8第六章零件的结构工艺性及机械加工工艺过程的基本知识8六、相关课程的衔接本课程的前继课程是：机械制图、机械原理、互换性与测量技术；后继课程是：单张纸胶印机的使用与调节、印刷机维护与保养。因此，本课程在今后的教学实施过程中，既要处理好本门课程与相关课程之间的分工、配合，防止疏漏，避免内容重复交叉，又要保证其课程体系和结构的科学性与完整性。七、考核方式本课程为专业理论课，考试采用闭卷统考的形式，时间为120分钟。平时作业及课堂测验占15%，平时
9、表现占15，期末考试成绩占70，综合成绩达到60分，即可通过本课程。成绩=期末卷面成绩70+作业成绩15+平时表现15 八、教材及教学参考书主教材序号为1，其他为参考书目。1张亮峰机械加工工艺基础与实习北京：高等教育出版社2009.72朱淑萍机械加工工艺及装备北京：机械工业出版社2008.43刘烈元机械加工工艺基础北京：高等教育出版社2006.2 十、其它1本课程配套实操部分：金工实习2积极改进教学方法，以学生为主体、教师合理引导，根据实际情况采用合适于学生案例分析、项目导向、启发引导等教学方法，激发学生的主动性、积极性；3课程教学多采用模型、实物、照片、投影仪、多媒体等现代化教学手段，以增强学生的感性认识。理论联系实际，提高学生学习效果；
