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1、混凝土结构基本原理实 验 报 告 书学 号: 姓 名： 任课老师： 实验老师：林 峰实验组别： A6 梁斜拉QC1实验报告一、 试验原始资料的整理1、试验对象的考察与检查件尺寸（矩形截面）：bhl1192021800mm；构件净跨度：1500mm;混凝土强度等级：C20；纵向受拉钢筋的种类：HRB335；箍筋的种类：HPB300；纵向钢筋混凝土保护层厚度：15mm；试件表面刷白，绘制50mm*50mm的网格。2、材料的力学性能试验结果混凝土抗压强度试验数据试验内容：混凝土立方体试块抗压强度试件编号试件尺寸（mm）试件破坏荷载（kN）试件承压面积（mm2）强度评定（MPa）11009910018
2、4990018.586210099100194990019.596310099100188990018.990平均19.057试验内容：混凝土棱柱体试块轴心抗压强度试件编号试件尺寸（mm）试件破坏荷载（kN）试件承压面积（mm2）强度评定（MPa）199100298124990012.525299100298132990013.333399100313108990010.909平均12.256=18.1MPa = 11.6MPa钢筋拉伸试验数据钢筋4681012141822(MPa)316.946302.2449222.4077466.1718398.4823422.1161408.38054
3、92.927(MPa)372.212474.8413170.7887677.7483557.2487656.7253614.0465676.2133、 试验计划与方案及实施过程中的一切变动情况记录3.1梁受弯性能概述根据梁正截面受弯破坏过程及破坏形态，可将梁分为适筋梁、超筋梁和少筋梁三种类型。下面以纯弯段内只配置纵向受拉钢筋的截面为例，说明这三种破坏模式7。a) 适筋梁的受弯破坏过程b) 超筋梁的受弯破坏过程c) 少筋梁的受弯破坏过程3.2试验目的和要求a) 参加并完成规定的实验项目内容，理解和掌握钢筋混凝土适筋梁受弯实验的实验方法和实验结果，通过实践掌握试件的设计、实验结果整理的方法。b)
4、写出实验报告。在此过程中，加深对混凝土适筋梁受弯性能的理解。3.3试件设计和制作（1）试件设计的依据根据剪跨比和弯剪区箍筋配筋量的调整，可将试件设计为剪压、斜压和斜拉破坏。进行试件设计时，应保证梁受弯极限荷载的预估值比剪极限荷载预估值大。（2）试件的主要参数件尺寸（矩形截面）：bhl1202001800mm；构件净跨度：1500mm;混凝土强度等级：C20；纵向受拉钢筋的种类：HRB335；箍筋的种类：HPB300；纵向钢筋混凝土保护层厚度：15mm；试件的配筋情况见表3.3.1和图3.3.1； 表3.3.1 梁斜拉试件的配筋试件编号试件特征配筋情况加载位置b（mm）预估受剪极限荷载预估受弯极
5、限荷载PuQ (kN)PuM (kN)QC斜拉破坏6250(2)2182106005069斜拉破坏试件图3.3.1 梁斜拉试件配筋3.4试验装置图3.4.1为进行梁受弯性能试验采用的加载装置，加载设备为千斤顶。采用两点集中力加载，在跨中形成纯弯段，由千斤顶及反力梁施加压力，分配梁分配荷载，压力传感器测定荷载值。梁受弯性能试验，取L=1800mm，a=100mm，b=600mm，c=400 mm。1试验梁；2滚动铰支座；3固定铰支座；4支墩；5分配梁滚动铰支座；6分配梁滚动铰支座；7集中力下的垫板；8分配梁；9反力梁及龙门架；10千斤顶；图3.4.1 梁受弯试验装置图（a）加载简图（kN，mm）
6、（b）弯矩图（kNm）（c）剪力图（kN）图3.4.2 梁受弯试验加载和内力简图3.5加载方式 （1）单调分级加载机制试件的加载简图和相应的弯矩、剪力图见3.4.1和3.4.2所示。梁受弯试验采用单调分级加载，每次加载时间间隔为15分钟。在正式加载前，为检查仪器仪表读数是否正常，需要预加载，预加载所用的荷载是分级荷载的前2级。对于适筋梁，在加载到开裂试验荷载计算值的90以前，每级荷载不宜大于开裂荷载计算值的20；达到开裂试验荷载计算值的90以后，每级荷载值不宜大于其荷载值的5；当试件开裂后，每级荷载值取10的承载力试验荷载计算值（Pu）的级距；当加载达到纵向受拉钢筋屈服后，按跨中位移控制加载，
7、加载的级距为钢筋屈服工况对应的跨中位移；加载到临近破坏前，拆除所有仪表，然后加载至破坏。对于超筋梁，的加载机制同适筋梁；在加载达到承载力试验荷载计算值的90以后，每级荷载值不宜大于开裂试验荷载值的5；加载到临近破坏前，拆除所有仪表，然后加载至破坏。对于少筋梁，在加载到开裂试验荷载计算值的90以前，每级荷载不宜大于开裂荷载计算值的20；达到开裂试验荷载计算值的90以后，每级荷载值不宜大于其荷载值的5；少筋梁的开裂荷载和破坏荷载接近，而且表现为脆性破坏，注意加载过程的安全防护。（2）开裂荷载实测值确定方法2对于正截面出现裂缝的试验构件，可采用下列方法确定开裂荷载实测值：放大镜观察法 用放大倍率不低
8、于四倍的放大镜观察裂缝的出现；当加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载作为开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本次荷载值作为开裂荷载实测值。荷载挠度曲线判别法 测定试件的最大挠度，取其荷载挠度曲线上斜率首次发生突变时的荷载值作为开裂荷载的实测值；连续布置应变计法 在截面受拉区最外层表面，沿受力主筋方向在拉应力最大区段的全长范围内连续搭接布置应变计监测应变值的发展，取任一应变计的应变增量有突变时的荷载值作为开裂荷载实测值。（3）承载力极限状态确定方法2对梁试件进行受弯
9、承载力试验时，在加载或持载过程中出现下列标记即可认为该结构构件已经达到或超过承载力极限状态，即可停止加载：对有明显物理流限的热轧钢筋，其受拉主筋的受拉应变达到0.01；受拉主钢筋拉断； 受拉主钢筋处最大垂直裂缝宽度达到1.5mm；挠度达到跨度的1/30；受压区混凝土压坏。3.6试验测量内容、方法和测点仪表布置图（1）混凝土平均应变在梁跨中一侧面布置4个位移计，位移计间距40mm，标距为150mm，以量测梁侧表面混凝土沿截面高度的平均应变分布规律，测点布置见图3.6.4。图3.6.4 梁受弯试验混凝土平均应变测点布置（2）纵向钢筋应变在试件纵向受拉钢筋中部粘贴电阻应变片，以量测加载过程中钢筋的应
10、力变化，测点布置见图3.6.5。图3.6.5 纵筋应变片布置（3）挠度对受弯构件的挠度测点应布置在构件跨中或挠度最大的部位截面的中轴线上，如图3.6.6所示。在试验加载前，应在没有外荷载的条件下测读仪表的初始读数。试验时在每级荷载下，应在规定的荷载持续试件结束时量测构件的变形。结构构件各部位测点的测度程序在整个试验过程中宜保持一致，各测点间读数时间间隔不宜过长。图3.6.6 梁受弯试验挠度测点布置安全与防护措施规程GB50152-92规定2：（1）在试验准备工作中有关试验结构、加载设备、荷载架等的吊装，电气设备、电气线路等的安装以及试验后拆除构件和试验装置的操作均应符合有关建筑安装工程的安全技
11、术规程。试验使用的设备应有操作规定，并应严格遵守。（2）在试验过程中应注意人身和仪表的安全。试验地区宜设置明显标志。当荷载达到承载力试验荷载计算值的85时，宜拆除可能损坏的仪表。对于需要保护下来量测结构破坏阶段的结构反应的仪表，应采取有效的保护措施。（3）试验时应防止试验结构构件和设备的倒塌，并应设置安全托架或支墩。安全托架或支墩和试验结构构件宜保持尽可能小的距离，但不应妨碍试验结构构件的变形。试验用的千斤顶、分配梁和仪表等应吊在支架上。（4）对可能发生突然破坏的试验结构构件进行试验时应采取特别防护措施以防止物体飞出危及人身、仪表和设备的安全。二、裂缝发展情况及破坏形态描述裂缝试验资料可根据试
12、验目的按下列要求进行整理2：（1）各级试验荷载下的最大裂缝宽度和最大裂缝所在位置，并说明裂缝的种类；（2）绘制各级试验荷载作用下的裂缝发生、发展的展开图；（3）统计各级试验荷载作用下的裂缝宽度平均值、裂缝间距平均值。图4.2.1和4.2.2分别为试验梁的裂缝图和最终的裂缝照片。图4.2.1 试验梁裂缝示意图图4.2.2 试验梁裂缝照片最大裂缝出现在处（如图4.2.1），为斜拉破坏。三、荷载挠度关系曲线确定简支梁构件在各级荷载作用下的短期挠度实测值，考虑支座沉降、自重、加载设备自重及加载方式的影响，可按下式计算： (4-3) (4-4) (4-5)式中经修正后的第i级试验荷载作用下的构件跨中短期
13、挠度实测值（mm）；消除支座沉降后的第i级试验荷载作用下的构件跨中短期挠度实测值（mm）；梁构件自重和加载设备重力产生的跨中挠度值（mm）；第i级外加试验荷载作用下构件跨中位移实测值（包括支座沉降）（mm）；、第i级外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉降位移实测值（mm）；构件自重和加载设备重力产生的跨中弯矩值（）；从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的加载值产生的跨中弯矩值（）；从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的加载值产生的跨中挠度实测值（mm）荷载41_541_641_7挠度-0.823-0.0270.052-0.009-0.04856.856-0.406-0.19-0.079-0.27156.795-0.397-0.19-0.075-0.26459.768-0.546-0.194-0.103-0.397515.228-0.91-0.277-0.189-0.67720.021-1.229-0.316-0.245-0.948524.571
