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1、施 工 方 案 报 审 表 工程名称:山西代县宏威水泥厂4500T/D技改工程 致：山西代县宏威水泥厂建设项目指挥部（建设单位）合肥中亚监理公司山西代县宏威监理项目部(监理单位)我方已根据施工合同有关规定完成了 窑尾钢塔架制作及安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审批,请予以审查。附：施工组织设计（方案）27页。承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 代县宏威水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥孰料生产线机电设备安装工程窑尾钢支架制作、安装技术方案编制 审核批准四川新川江安装
2、工程有限公司第六项目部二零一二年十月1、窑尾钢支架制作技术方案1。1。概述窑尾预热器钢结构框架主要用于支承预热器、分解炉和相关管线，属于独立、高层、重载钢结构组合式建筑，质量要求高，因此在钢结构框架的制造中必须严格质量管理，对材料及外购件实行严格控制，必须采用先进的制造工艺和检测手段，确保钢结构框架的制造质量。窑尾预热器钢结构框架的主要组成部分有底座、立柱、圈梁、斜支撑、承重主梁、平台梁、钢平台、操作平台、梯子和栏杆等。1.2。质量标准1。2.1 钢结构框架设计制造图、资料及相关技术要求.1.2.2 GB700-88碳素结构钢技术条件1.2.3 GB159-88低合金结构钢技术条件1.2。4
3、GB5117-85碳钢焊条1。2.5 GB1300-77焊接用焊丝1。2.6 GBER49-1CO2气体保护焊丝1。2。7 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范1。2.8 GB363395钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件1。2.9 GB/P1228123191钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件1。3.技术准备1。3。1 与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。1.3.2 对设计院提供的设计图纸消化后进行施工生产图设计分解、审核。1。3。3 编制各制造零部件的质量标准及验收规范。1.3。4 编制生产工艺规程。1。3.5 编制主、辅料采购供应计划.1。3。6 编
4、制生产综合进度计划。1.3.7 编制预组装技术方案。1。3。8 编制包装、发运方案计划。1。3。9 设计制造用胎模具，并准备实施制造.1.4。制作现场准备为了起吊安装方便，减少短途运输，制作工场选择在距离窑尾30m范围内,面积约300m2的平地作为制作工场，经平整夯实后，铺设钢平台，安装下料设备、卷板机、钻床、气割设备、电焊机、台式砂轮机、多功能折边机、液压弯管机、空压机、超声波探伤仪、配电箱等设备.并搭设临时工棚防雨.1。5。预热器框架主要构件工艺流程备料放样、划线、切割下料矫正、成型-边缘加工检验制孔组装点焊-检验焊接-检验结合端面铣平磨擦面处理喷砂除锈-预拼装检验-油漆编号-钢结构件验收
5、包装发运。1.6.备料按照ISO9002质量管理体系及质量保证手册、程序文件的要求，择优选择材料供应商。按计划采购保证生产需要。原材料及外购标准件到场时均应有材质证明书及合格证明书，并应核对其品种、型号、规格。钢材规格检查用钢尺或卡尺，必要时应进行材质化验。高强度螺栓按规范抽检必须达到标准和设计要求,否则有权拒绝使用。1。7。放样、划线及下料1。7。1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。1.7.2 放样和样板(样杆）的允许偏差应符合表11的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差 表1-1项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0。5mm对角线差1。
6、0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5m加工样板的角度201.7.3 号料的允许偏差应符合表1-2的规定 号料的允许偏差（mm） 表12项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1。0孔距0。51.7。4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物.1.7.5 气割的允许偏差应符合表1-3的规定。气割的允许偏差(mm) 表13项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0。2局部缺口深度1。0注：t为切割面厚度。1.7.6 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12。0mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表14的规定。机械剪切的允
7、许偏差(mm) 表14项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3。0边缘缺棱1。0型钢端部垂直度2。01.7。7 碳素结构钢在环境温度低于20、低合金结构钢在环境温度低于15时，不得进行剪切、冲孔。1.7.8 放样工艺措施1.7。8。1 放样和样板（样杆）是号料的依据，规定其允许偏差,便于工序检查。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累.1。7。8。2 号料应使用经过检查合格的样板（样杆),避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。零件的尺寸有较高要求时,气割线要划双线控制或注明留线割。号孔应使用与孔径
8、相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确。1。7.8.3 机械剪切的零件，当厚度大于12。0mm时，剪切边沿质量很差，故机械剪切钢材的厚度不宜大于12。0mm。机械剪切的允许偏差也以零件测量检查为准，规定明确、合理，便于执行。1.7。8.4 规定机械剪切、冲孔的最低环境温度按7.7的规定执行,以保证加工过程中钢材不致造成冷脆和冷裂的质量事故。1。8。矫正和成型1.8。1 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲.1.8。2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205-95的规定。1。8.3 碳素结构钢和低
9、合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900.低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。1。8.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm，且应符合本规范的有关规定。钢材矫正后的允许偏差,应符合表15的规定。 钢材矫正后的允许偏差(mm) 表1-5项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度T141。5T141.0型钢弯曲矢高L/10005。0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/800工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002。0 1.8。5 材料和钢结构下料件矫正采用平板机和压力矫正,一般不采用火焰或手工
10、矫正。以防材质晶相变化和影响表面质量。不得已采用火焰矫正，也应严格按照规范控制加热温度。1。9。边缘加工1.9.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm.边缘不需要全加工时,应砂磨平整光滑。1.9。2 边缘加工的允许偏差应符合表16边缘加工的允许偏差 表16项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边缘直线度L/3000且不大于2。0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度1.9.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。坡口可采用气割、刨削或坡口机加工。1。10.制孔1。10.1 A、B级螺栓孔（类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗
11、糙度Ra不应大于12。5m。注：A、B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓和螺母和公差与配合的分段规定确定的；Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。1.10。2 C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m,允许偏差应符合表1-7的规定.C级螺栓孔的允许偏差（mm） 表17项目允许偏差直径+1。00园度2.0垂直度0。3t且不大于2.01。10.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表18螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 表1-8项目允许偏差50050112001201300073000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52。0+2.53.
12、0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。1。10。4 螺栓孔的分组应符合下列规定：1。10.4。1 在节点中连接板与一根杆件相边的所有螺栓孔为一组;1。10.4。2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；1。10.4。3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔；1.10。4.4 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。1。10。5 工艺技术措施1.10。5。1 焊接连接型框架，按图划出各螺孔加工线，并在孔中心和孔四周打上4个样冲眼（90度位置）作标记，便于钻孔和检查。一般制孔可用钻床钻孔，当孔径
13、大于50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割。1。10。5。2 用高强度螺栓连接的螺栓孔及批量制孔可用钻摸板钻孔,以提高制孔精度和效率。钻套采用硬度较高的合金钢经过淬火磨制而成。钻套应定期或根据使用次数严格检查其孔径和精度，如超过精度要求应停止使用或修复钻模制作应严格按图，并应在钻模板上定位中心线，模板定位前，应在钢结构件上划出孔定位中心线，使模板中心线与构件中心线对齐，固定模板后才能钻孔。采用钻模钻孔应加强抽检。1。10。5.3 单件或件数少可采用配钻.但配钻应严格检查首件的钻孔质量和精度，首件合格后才能以首件配钻其余构件。1.11 组装1.1 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净.1.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。1。3 焊接连接组装的允许偏差应符合表1
