《永嘉县禾益实业有限公司电镀生产线建设项目环境影响报告书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永嘉县禾益实业有限公司电镀生产线建设项目环境影响报告书（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、永嘉县禾益实业有限公司电镀生产线建设项目环境影响报告书（简本）温州市环境保护设计科学研究院Wenzhou environmental protection design & research institute国环评证乙字第2014号二O一三年一月目 录(一) 建设项目概况41.1建设项目概况41.2主要设备及原材料消耗61.3生产工艺流程71.4物料平衡101.5审批符合性分析10(二) 建设项目周围环境现状162.1环境质量现状162.2建设项目环境影响评价范围17(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果183.1污染源分析183.2环境保护目标203.3影响评价分析203.4污
2、染防治对策分析223.5环境风险分析233.6 环境保护措施的技术、经济论证结果243.7 环境监理计划及环境管理制度24(四)公众参与264.1公示调查结果分析264.2公众调查基本概况264.3公众参与结论26(五)环境影响评价结论27(六)联系方式27 (一)建设项目概况1.1建设项目概况1.1.1建设项目概况项目名称：永嘉县禾益实业有限公司电镀生产线建设项目；建设单位：永嘉县禾益实业有限公司；建设性质：技改；建设地点：永嘉县南城街道黄屿村枫埠垟；建设规模：根据关于园外标杆电镀企业生产规模容量有关问题的专题会议纪要（永环201230号）核定的电镀容量为35万升，本环评实际镀槽容量为349
3、990L，其中自动线为315881升，手动线34109升，自动率为90.3%，主要从事纽扣拉链等小五金等电镀加工。土地利用性质：本项目为工业用地，总用地为16242.08m2，其中建设用地为15747.04m2，道路带征面积为495.04m2。总投资额：6000万；1.1.2建设项目厂区布局永嘉县禾益实业有限公司生活区和生产区功能划分明确。1、生活区生活区包括食堂、宿舍和办公，位于厂区的东侧；办公楼主体建筑4F，局部5F；宿舍食堂主体建筑3F，局部4F，其中食堂位于第1层。2、生产区（1）电镀车间本项目共设4个电镀主车间，其中1#车间和2#车间为两层，两层的层高分别为4.6m和4m，3#车间为
4、一层，层高为8m，4#车间主体为一层，局部二层，每个车间每层电镀线分布见表4.1-1所示。（2）污染处理设施 污水处理设施：废水污水处理站位于厂区的西北侧，占地约1000m2；化粪池1个，位于食堂住宿楼的东侧。 废气处理设施电镀酸雾：13#车间各设置2个废气处理塔，4#车间设置3个废气处理塔，整个厂区共设9个废气处理塔，其中1#和2#车间的处理塔位于楼顶，3#和4#车间的处理塔位于地面；锅炉废气：燃煤锅炉设双碱法除尘脱硫设施，1个排气筒；燃油锅炉设直排，设1个排气筒；喷漆废气：每个车间设1个喷漆废气处理装置，共计4个，排放筒为4个。固危废暂存点本项目固废暂存点位于污泥压滤放的东侧。 酸库和剧毒
5、品仓库酸库和剧毒品仓库位于厂区的西南角，紧贴4#车间。 供热系统本项目设2个锅炉，分别为10t/h的燃煤锅炉和2t/h的燃轻质柴油锅炉，均位于厂区的西侧，紧邻污水处理站。 其他公用设施配电间、储罐区等辅助设施位于项目的北侧，紧邻3#车间。1.1.3公用工程（1）给排水 给水：由市政自来水管网供水。 排水：采取雨污分流。其中污水分流分质处理，电镀废水分为6股废水，包括含氰废水、含镍废水、含铬废水、综合废水、前处理废水和混排废水，以上废水经污水处理站处理达标后进入附近河流；生活污水经化粪池预处理后，进入污水处理站。（2）供电厂区的供电由市政电网引线接入。（3）供热中心本项目设2个锅炉，分别为10t
6、/h的燃煤锅炉和2t/h的燃轻质柴油锅炉。1.1.4工作制度及劳动定员项目建成后预计员工总数为500人，年工作日300天，12小时工作制。1.2主要设备及原材料消耗1.2.1生产设备永嘉县禾益实业有限公司技改扩建项目的生产设备清单见下表。表1.2-1 主要、辅助生产设备清单表序号设备名称单位数量1电镀自动线（包括铝氧化生产线）条322电镀手动槽个413电解退镀线条34空压机台35制冷机台356整流器台1417纯水机台68燃煤锅炉（10t/h）台19燃油锅炉(2t/h)台110过滤机台10011烘水烘道条612烘漆烘道条613喷漆房个314浸漆房个315滚光筒个2016离心烘干机个1817盐酸储
7、罐个2(4 m3)18硫酸储罐个2(3m3)19硝酸储罐个1(3.5m3)20废气处理装置套921废水处理池日处理量1200 m3/d22发电机台11.2.2主要原辅材料消耗本项目主要物料消耗情况具体见下表。表1.2-2 主要原辅材料年消耗量表序号名称储存方式规格使用量(t/a)储存地点1盐酸储罐36.5% 60储酸区2硼酸袋装50kg/袋303铬酐桶装50kg/桶14硫酸储罐98% 605硝酸储罐63%306氢氟酸桶装50%107磷酸桶装85%508氰化钠袋装25kg/袋143剧毒品仓库9氰化亚铜袋装25kg/袋11710氢氧化钠袋装25kg/袋10普通原料仓库11氧化锌袋装25kg/袋11
8、2钝化液桶装25kg/袋2013除油剂袋装25kg/袋10014镍板袋装30kg/块4015硫酸镍袋装50kg/袋3516氯化镍袋装50kg/袋2317电解铜板、磷铜板袋装30kg/块12118硫酸铜袋装25kg/袋10019锡板袋装30kg/块1020酒石酸钾钠袋装25kg/袋3021焦磷酸铜袋装25kg/袋2022焦硫酸钾袋装25kg/袋8023A盐袋装25kg/袋424B剂袋装25kg/袋0.225C盐袋装25kg/袋226钴盐袋装25kg/袋0.0527磷酸氢二钠袋装25kg/袋928挂镀油漆*桶装50kg/桶7.529滚镀油漆*桶装50kg/桶2.2530滚镀油漆稀释剂*桶装50kg
9、/桶4.531活性炭盒装10kg/盒311.3生产工艺流程本项目电镀线主要包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀仿金、镀玫瑰金、镀无毒黑、镀无毒白、镀枪黑和铝氧化，具体工艺流程见下图。光亮铜1、滚镀铜、锡、镍；镀仿金、镀玫瑰金、镀青铜、镀无毒黑、镀无毒白等工艺氰化氢、硫酸雾氰化氢、硫酸雾镀黄铜盐酸雾回收镀酸铜镀碱铜回收待镀件酸洗水洗废水水洗水洗无毒黑镀锡废水废水黑镍镀光亮铜氰化氢有机废气有机废气烘干浸漆烘干水洗镀仿金/镀玫瑰金废水2、铝氧化工艺硝酸雾、硫酸雾超声波除油待镀件碱蚀水洗化学抛光水洗硫酸雾废水浮油废水封孔染色中和水洗水洗氧化水洗废水废水废水3、挂镀铜、镍、无毒白、无毒黑、广东金和枪黑等水洗电
10、解除油漂白超声波除油待镀件水洗浮油废水废水浮油硫酸雾盐酸雾氢氟酸氢氟酸预镀铜水洗焦铜活化水洗水洗活化废水废水废水废水盐酸雾氢氟酸硫酸雾氢氟酸活化酸铜水洗活化白镍水洗废水废水氰化氢有机废气有机废气烘干烘干喷漆水洗无毒白/无毒黑/广东金/枪黑废水废水本项目可能产生的环境影响因子见下表1.3-1。表1.3-1 项目主要环境影响因子序号主要产污工序污染物1氰化镀铜、仿金、玫瑰金、广东金、无毒白氰化雾、含氰废水2酸洗（主要）、酸铜、镀镍、镀铬、铝氧化盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾、铬酸雾、电镀废水3除蜡除油前处理有机废气、碱雾4碱性镀槽碱雾5浸漆、喷漆（主要）有机废气、漆渣、废水6各工序配套的清洗槽重金属废水、
11、有机废水7镀槽、前处理槽、后处理槽废槽液8污水处理站电镀污泥、恶臭9锅炉供热、煤堆场烟尘、SO2、NOx、堆煤粉尘10日常生活生活废水、生活垃圾1.4物料平衡本项目主要针对各金属平衡核算，具体见下表。表1.4-1 项目Ni平衡表进料原料总用量(t/a)Ni数量(t/a)Ni出料Ni数量(t/a)镍板37.137.088镀件57.85氯化镍中Ni22.510.212损失（废水中）1.978硫酸镍中Ni34.513.132损失（挂具带出）0.604合计60.432合计60.432表1.4-2 项目CrVI平衡表进料原料总用量(t/a)Cr数量(t/a)Cr出料Cr数量(t/a)铬酸中Cr0.915
12、0.476镀件0.289损失（废水中）0.172损失（废气中）0.010损失（挂具带出）0.005合计0.476合计0.476表1.4-3 项目Cu平衡表进料原料总用量(t/a)Cu数量(t/a)Cu出料Cu数量(t/a)铜（电解铜、磷铜等）121120.859 镀件220.856氰化亚铜中Cu10064.322 损失（废水中）10.464硫酸铜中Cu10040.000损失（挂具带出）2.337焦磷酸铜中Cu208.477合计/233.657合计233.6571.5审批符合性分析1、建设项目环评审批原则符合性分析（1）生态环境功能区规划要求符合性分析根据浙江省永嘉县生态环境功能区划，本项目所在区域位于2-30324C02，为上塘瓯北沿江产
