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1、电除尘器检修规程导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。1.总则1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面： 功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少 用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗少、修旧利废； 安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故； 效
2、率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力；质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修；1.3 在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作；1.4 建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成；1.5 严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核；2.电除尘器的基本工作原理 用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。其工作原理为：在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间
3、产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的.电气除尘器的主要特点为:除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、
4、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。因此，要求操作管理员有较高的技术水平。每台电气除尘器由一个或几个室和场组成。具体设备包括放电极、集尘极、振打装置、灰斗、排灰装置等。所谓“室”，即横向烟气流通分支，一般按烟气量大小可分成单室、双室或参室。秘谓“场”，即沿烟气流通方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。从上述可看出电除尘器的除尘过程可分为五个阶段：1、 气体的电离。2、 粉尘获得荷电。3、 荷电粉尘向电极移动。4、 荷电尘粒在电场中捕集。5、 振打清灰。3.电除尘检修周期设备
5、技术规范 电除尘技术数据表台号技术数据1号电除尘型号KFH291.2-4-1电场布置双室电场数4通道数1-3电场27、4电场24电场有效高度阳极板有效高度14米阳极板型式大C型阴极线型式1-3电场锯齿形、4电场鱼骨针和波形芒刺型阴阳极振打装置阳极振打8台、阴极振打16台、槽板振打2台电场有效流通面积m处理烟气温度130140烟气阻力损失电场风速（米/秒）漏风率（）3%电场有效截面（m）2912同级间距（mm）1-3电场40010、4电场45010电场长度（m）1、2电场4m、3、4电场4.5m效率（）99.8%高压硅整流装置8台绝缘支撑加热装置电加热器灰斗加热器192个制造厂家4.电除尘检修周
6、期4.1 电除尘本体检修周期和检修计划随锅炉检修周期A级检修3年，B级检修48个月内容A级检修B级检修周期3年0.51年检修工期1624天8天4.2 电除尘器检修停用天数应根据检修项目标准、物资准备、设备技术状况及影响工期的特殊项目等来确定力争缩短停用天数，对重大特殊项目及检修工期报请上级批准，5.电除尘器检修前的准备5.1根据年度检修计划、设备缺陷、运行技术状况，查阅上次检修总结及检修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），结合本次检修中所安排科技项目及改进项目等进行现场查对通过分析各项资料，做好设备摸底工作落实具体A、B级检修项目进行A、B级检修编制计划。5.2查看
7、电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、电流、投运小时等）情况。5.3了解停运前电除尘本体各部分有无异常情况，是否存在设备缺陷。5.4做好A、B级检修过程中所必须更换备品备件和主要材料的落实工作。5.5 制定A、B级检修重大特殊项目的技术措施和安全措施，对施工工人进行安全交底和技术交底。5.6制定A、B级检修劳力组织计划项目落实到班组及工作负责人员。5.7 在A、B级检修中贯彻三级验收制，准备好技术记录表格及需测量或校核的备品备件图纸清单。5.8做好A、B级检修施工现场、施工工具和安全用具的准备工作。5.9检修前，必须办理工作票，工作票填写的安全措施应包括：5.9.1电场工作电源断开，高压隔离
8、开关打到接地位置，并挂警告牌和上锁处理。5.9.2所有电磁振打器，加热电源都断开，并挂警告牌。5.9.3每个电场的阴极各挂接地线一组。6.电除尘设备简介第一章 电除尘器本体部分第一节 电除尘本体设备1、电气除尘器本体部分的主要结构包括：烟气进出口系统，电晕极系统，收尘极系统，储灰系统，壳体，楼梯平台和保温护壳等。2、烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分，进气喇叭口是烟道与工作室（即电场之间）的过渡段，烟气经过进口喇叭要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀。为实现上述功能，进气喇叭口内设有三层气流分布板。出气喇叭口是已经净化过的烟气
9、由工作室到烟道的过渡段，为提高效率，有的还内置槽形板。3、电晕极系统：电晕线为针剌线，采取桅杆式刚性框架极线支承结构，阴极线连接在小框架的横管上。当温度升高时电晕线随框架整体膨胀伸长，不易弯曲和断线。振打机构采用侧部机械传动振打，振打力经振打砧，电晕极吊梁传至各电晕极框架，而作用于电晕线上，具有振打效率高，可靠耐用，易于维护等特点。整个阴极系统通过四点悬挂在保温箱内的承压绝缘子上，箱内设有电加热器，可自动调节温度在烟气露点之上。4、收尘极系统：收尘板为“大C”板，极板排上采用二点铰接悬挂，下部可自由伸缩，有利于阳极板的自由膨胀。采取顶部电磁锤振打机构，各振打器分别控制一部分极板排的清灰，可使振
10、打强度做到最佳控制。5、储灰系统：储灰系统是把电极上落下来的粉尘收集起来，经排灰装置送到其它输送装置中去，每个机械电场设置四灰斗，灰斗多为四棱台结构，排灰装置大多采用星形卸灰阀，灰半斗中设有阻流板，以防止气流旁路，有的电除尘器还采用灰斗加热，灰斗振动器和料位检测装置，以保证灰斗的安全运行。6、壳体：是维系除尘器各部件的主体，它是整个设备的承力结构，壳体由立柱、宽立柱、上、下端板、顶板、内部承压件等组成一密闭的承压容腔，为便于检修和检查收尘器的内部情况，壳体上适当的位置设有检修门。7、扶梯平台：根据检修门的设置情况分设几层平台以便安装、检修。8、支座：每台电除器有若干个支座，其中一个为固定支座，
11、其余均为活动支座，活动支座中采用了特殊配方的聚四氟乙稀填充板，具有抗压、耐磨、摩擦系数小，结构简单、使用方便的优点。活动支座又可分单向和双向两种，根据电除尘器工作时的热胀方向而设置。9、保温护壳：电除尘器保温采用岩棉，外护镀锌瓦楞板或彩色波纹板。第二节 电除尘器本体检修项目1、A级检修标准项目1.1 电场本体清灰。1.2 阳极板（收尘级）的检修。1.3 悬吊架的检查1.4 阳极振打装置检修。1.5 阴极振打装置、阴极大小框架及电晕线的检查和更换。1.6 灰斗及排灰装置检修。1.7 壳体及外围设备检修。1.8 现场整理及文明卫生。2、B级检修项目2.1 B级检修应根据电除尘运行状况及存在的缺陷内
12、容等情况来确定。2.2 消除运行中无法消除的缺陷。3、电除尘本体检修开工应具备的条件3.1重大特殊项目的施工技术措施和安全措施已经批准。3.2检修项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握。3.3劳动力、主要材料和备用备件已备好。3.4施工器具、安全用具、专用工具等已准备齐全并经检验合格。第三节 电除尘本体检修工作内容1、检查电场阳极板、阴极线、槽型板、导流板、气流分布板、灰斗四壁、进出口及壳体内壁上的积灰情况。2、检查阳极板平面是否有明显不平和凹凸较严重的弯曲变形、锈蚀及电蚀情况，检查阳极板阳极距是否超标，检查阳极板和导轨的固定情况，检查振打锤的中心是否在同一平面上。3、逐块
13、检查悬吊架的纵向平直度是否有变形现象。4、检查振打砧是否在同一直线上。检查清扫瓷套管内壁积灰，瓷套管有无裂痕、破损现象密封处是否严密。5、 阴阳级振打轴是否弯曲变形。6、 阴阳级振打锤有无脱落及磨损情况，各部位紧固件有无松动磨损、断裂等现象。7、检查阴阳级振打减速器是否转动灵活，齿轮和轴的检查、轴承的检查及更换，密封部位及密封件的检查和清理油道，地脚螺栓及联接体的检查有无异音及振动。8、检查电晕线是否变形松动、有无油渍、锈蚀、电腐蚀、断裂及机械磨损等情况。9、检查阴极大小框架有无脱焊、断裂、歪斜情况框架表面无毛刺。10、检查灰斗四壁腐蚀情况有无积灰，阻流板是否脱落。灰斗底部插板是否操作灵活，无
14、卡涩现象。11、检查各人孔门有无腐蚀及变形情况，密封是否严密。12、检查气流均布板、导流板、槽型板、挡风板有无堵塞、变形、磨损脱落现象各连接处的牢固性及腐蚀情况。13、检查壳体内壁腐蚀情况有无凹塌变形处，检查进出口法兰与烟道法兰结合面密封情况，内壁有无凹塌变形处。 14、检查楼梯、平台、栏杆是否有脱焊、脱落及断裂情况，检查外壳处保温是否齐全。第四节 电除尘本体检修工艺和质量标准检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、电场本体清灰1、清灰前的检查： 1.1 检查阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。 1.2 初步观察气流分布板、槽型板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。 1.3
15、 检查阳极板弯曲偏移情况、阴极大小框架变形情况、阴极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。记录真实，做好原因分析。2、清灰： 2.1 清除电场内部包括阳极板、阴极线、槽型板灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰。 2.2 清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行 清灰人员进入电场内部清灰要系安全带、戴 防尘口罩，防止人员及工具掉入灰斗中。 2.3 清灰人员应站在立柱支撑上。 2.4采用清水冲洗电场后，有条件可采用热风烘 干，也可用风机吹干。各部件表面积灰清扫干净并干燥，便于检查、检修防止设备腐蚀。二、阳极板检修1、 阳极板完好情况检查：1.1逐块检查阳极板，若有平面明显不平和凹凸较严重的变形
