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1、地管道施工方案1适用围本方案适用于埋地钢制工艺管道部分的施工。2施工准备2.1 材料要求：施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产 品合格证。管材应符合下列要求：表面不得有裂缝，折迭,扎折,离层，发纹及结疤等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。管件质量符合下列要求：2.131管件不得有裂纹，疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷表面应光滑，无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点，结疤,缺肩,重 皮等缺陷。2.1.3.2 弯头,异径管，三通和管帽等其外径，壁厚,椭圆度等尺寸其 偏差符合其制造允许值。2.2 管材管件外观检验符合质
2、量要求。2.3 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬，镍,钼,钒等）,并作好标识，复验合格方可使用。2.4 合金材料与碳钢材料应分开摆放，合金材料作好材质色标标 识。2.5 主要设备机具电焊机、砂轮机、气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无 齿锯、弯管机、卷尺、钢直尺、90钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、 镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。2.6 作业条件：地面上的框架，设备基础已经施工完。埋地管所用管材，管件等材料到齐。埋地管地面不再进行吊车站位作业。264施工图纸汇审完，施工所需资料齐全。265施工人员经过相关的技术培训，并有上岗证。266管道施工措施编制，审批完。
3、267焊接工艺经评定和批准。施工技术交底完作业人员明确了技术措施、施工方法、检验方法及技术、质量、安全措施、成品保护等要求。现场达到“三通一平”作业条件。施工机具齐备，设备能正常运转。3操作工艺3.1 施工程序埋地管线中直管段占较大部分，管件较少，采用现场预制，现场安装的 施工方法。3.2 熟悉图纸,确定埋地管预制分段方案。首先熟悉管道施工图及相关专业图弄清埋地管线附近的土建基础，及地面设备,框架安装情况，制定埋地管道的分段施工方案，确定安装焊 口位置并标注于单线图上，预制分段的原则是：尽量减少安装焊口数 量,管段预制后应便于吊运，便于下管,在下管后,焊口作业位置无影 响施工作业的障碍物。3.
4、3 现场放线,挖沟。按图纸上管道安装位置，用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐 标点,并栽好坐标桩，同时利用水平仪在坐标上标出水平标高点，然后 按管沟的中心与上口宽度拉线及放线，机械挖土时，管沟挖出后应进行管沟管线坐标重新定位，设置定位坐标桩。332根据现场土质条件，沟壁必须有合理的坡度，以确保施工时的安全。无支撑措施的管沟坡度符合表规定：表 土壤名称人工挖土机械挖土填土，砂类土,砂 336机械在沟底机械在沟边粘质砂土，亚砂土1:0.751:1.101:0.751:1.00砂质粘土，亚粘土 含石,卵石土1:0.671:1.101:0.501:0.75粘土1:0.502:0.751:o.331:0.
5、75白垩土,泥灰岩1:331:501:0.251:0.67分裂的岩石， 干黄土1:0.251:0.471:0.251:0.67坚硬的岩石1:0.201:0.331:0.101:0.331:0.001:0.10注:a)如人工挖土能随时运离，不抛置沟边的，可采用机械在沟底挖土的坡度。b) 砂类土不包括细砂与粉砂，干黄土不包括类黄土。c) 使用多斗挖土机可不执行本表规定。管沟管底的开挖宽度不小于下表规定:公称通径(mm)沟底宽度(m)50 800.60100 2000.702503500.804004501.005006001.307008001.6090010001.801100 12002.00
6、130014002.20a) 为了保持沟底土壤的天然结构，人工挖土预留50100mn原土层, 机械挖土预留200250mn原土层,铺管前人工清理至设计标高。b) 开挖管沟遇有於泥，软弱土，块土、大石等，要彻底清除，并回填不 少于150mn厚的砂土或同类质细土，平整夯实至天然密度。c)挖出土方尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧便于进行管道预制和下管，土方堆放距离沟边0.7m处，管沟附近不得堆放材料。d）埋地管安装焊口施焊作业坑应在下管前和挖沟清理找平时进行。作业坑位置依据预制管段长度和布管确定，大小以0.5m见方为宜，深度应大于管底净距300mme）挖沟作业完后，进行沟底处理，沟底夯实找平，沟底标
7、高，水平 度，坡度符合要求。3.4 现场下料预制：下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。 下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。341.1 对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。341.2 DN50以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割。3.4.1.3 对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。3.4.1.4 露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分 的管段长度不小于400mm坡口加工：3.4.2.1 对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。3.4.2.2 对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。3.4
8、.2.3 对于DN50以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割机进行坡口加工，凡使用等离子切割加工坡口表面应用磨光机修磨，且注意砂轮片专用，严禁与碳钢类混用。3.4.2.4 钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：管道组对：3.4.3.1 管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设 计要求；3.4.3.2 将管段、管件外的泥土油垢及其它杂物清理干净；3.4.3.3 进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm。；3.4.3.4 管段对口时平直度偏差不大于 1mm/n且全长总偏差不得大 于 10mm3.4.3.5 主管的水平管段组对
9、时要控制管件的定位尺寸，3.4.3.6 支管与主管的垂直偏差为士 3mm/m最大偏差不超过士 10mm343.7当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工。如图所示：管段预制完毕后可进行管段的防腐及绝热。施工时注意将焊口留出3.5 直管安装：下管道前首先进行管沟的检验：3.5.1.1 管沟宽度符合下管要求。3.5.1.2 沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标 高符合要求。3.5.1.3 管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。下管：下管前，将管段泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。对于管径小的预制直管段可采用“人
10、工压绳法”或竖管压绳法（见图示）下管。图-b 立管双压绳下管法图 管径大于DN40C的预制段，可采用吊车或其它吊装设备吊管下沟。吊装时，注意吊装点的选择，防止吊装时管段产生永久性变形和损坏防 腐层，严禁采用滚抛手段下管。3.6 管道组对安装：组对前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头三 通管件做为水平坐标定位基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水 平定位后调整管段的标高，水平度或坡度。焊口组对对于DN100以下的管子可直接进行焊口组对；对于较大管径钢管组对焊口时，应在沟顶设置三角架，使用导链配合进行组对管子对口时检查组对平直度，允许偏差为 1mm/m3.7 当埋地管线穿过道路时，应按
11、设计要求加置过路套管，过路套 管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地 管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。 当整根套管无法 全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管 对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。3.8 管道试验：a）埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件： 试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规要求。 焊接工作全部完成，并经检验合格。合金钢管材质符合设计规定，标记清晰。检验用的临时加固措施安全可靠。试验用的的仪表经校验合格，精度不低于 1.5级，量程为最大被 测压力的1.52倍。焊缝及其它检查部位不得涂漆或防
12、腐。b）试验压力为1.5倍设计压力。c）试验参数：试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系 统试验，设计压力不同的管道要单独试验。试压系统准备：按下图连接好试压系统。排气点水源盲板（设放空点）P压管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度按规选用。较大管径的 管口处设置排气点。试压系统准备完毕即可进行上水试压，当埋地管线材质为奥氏体 秒锈钢时，水中氯离子含量不得超过 25PPMa）当试压系统可直接使用试压泵上水， 系统较大时，可 接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水 溢出再关闭。b）上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于 25KPa/min,升至试验压力的5
13、0%寸，停压检查有无异常现象，以每 次升压25%缓升至试验压力，停压10min。c）系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无 降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行 试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用 公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一 端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟。管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录” 上及时会签。3.9 埋土回填：“隐蔽工程记录”会签后，应
14、及时进行管沟的填土回填。回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复 测定位记录。回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤 发生位移。回填工作应符合下列要求：a）管沟不得积水。b）管顶300mn必须人工回填，其余部分可用机械回填。c）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。d）回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于 300mm人工夯实时，不应大于200mm夯实后土壤容量应不低于原 土的 90%e）回填土的湿度不够时应分层洒水。f）不得使用工业垃圾，冻土或含有大于 100mm块石及砖瓦的土壤回 填。g）岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使
15、回填质量符 合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围填加不少于100mm厚的 砂层，管道上方复盖不少于500mm?的砂土，并分层夯实。h）工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做 好记录。用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。4质量标准1. 保证项目：埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。2. 基本项目：1）外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚 允许偏差的局部凹坑。2）管道安装坡度、坡向符合设计要求。3）埋地管的安装深度符合图纸要求。4）露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。5）试压后的管线应将管存水吹扫干净。6）过路管部分
