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1、钢结构住宅新型可拆卸钢筋桁架楼承板制研XX公司GS-Building QC小组一、 工程概况效果图工程简介 项目名称:中建钢构西部大区白领公寓 项目地址:成都天府新区 绿色设计:国家绿色设计三星级 施工单位:XX公司 结构类型:钢框架结构,构件形式为箱型柱、H型钢梁,材质为Q235B或Q345B 建筑面积:15153；建筑层数: 11层 外墙:ALC条板+保温装饰一体板 内墙:ALC条板 楼板:可拆卸钢筋桁架楼承板二、 QC小组概况2.1 QC小组简介小组名称XX公司GS-Building QC小组成立时间20_年7月课题类型创新型课题名称钢结构住宅新型可拆卸钢筋桁架楼承板制研小组人数10人小
2、组组长赵楠小组注册号ZJGG-XB-XMB-007注册日期20_年6月课题注册号ZJGG-XB-XMB-QC-007活动频率每周2次,每次不少于2h小组活动次数24活动时间20_年7月20_年1月TQC教育时间人均60h以上审核人:赵楠 制表人:刘凡森 制图时间:20_年7月8日2.2 QC小组成员表序号姓名性别毕业学校学历职务组内职务组内分工接受TQC教育时间1赵楠男重庆大学博士部门经理组长制定方案60小时2邵校男中国地质大学(武汉)本科业务经理副组长活动组织60小时3王荣男重庆大学硕士业务主办副组长活动组织60小时4刘凡森男中南大学本科业务主办组员技术指导60小时5李天宇男重庆大学硕士业务
3、经理组员活动策划60小时6刘翠女重庆大学本科高级经理组员技术指导60小时7范彩霞女北京科技大学硕士业务经理组员技术指导60小时8王嘉男湖南大学本科业务主办组员活动实施60小时9李志聪男东北林业大学本科业务主办组员活动实施60小时10任磊磊男西南交通大学本科业务主办组员活动实施60小时 审核人:赵楠 制表人:刘凡森 制图时间:20_年7月8日2.3 QC小组活动进度计划阶段活动计划时间20_.7.820_.8.1220_.9.2020_.10.1020_.11.3020_.12.1020_.1.20计划进度实际进度P选择课题设定目标提出方案并确定最佳方案制定对策D对策实施C确认效果效果检查A标准
4、化总结与打算 审核人:王荣 制表人:李天宇 制图时间:20_年7月6日三、 选题理由3.1选择课题理由(一):解决质量通病为提高混凝土构件的表面平整度XX省构件面层抹灰工序XX省水泥、砂子等建筑材料。避免抹灰层易出现的“空、鼓、裂”的质量通病。3.2选择课题理由(二):响应国家号召采用装配可拆式桁架板,模板循环利用,减少模板木材的使用量,保护有限的森林资源。符合国家节能、环保、装配化、产业化的政策要求。3.3选择课题理由(三): 可拆卸楼板体系优势明显20_年7月8日-8月12日期间,QC小组成员根据相关规范要求及楼承板体系分类,结合目前现有条件,通过“头脑风暴法”集思广益的对楼承板体系方案展
5、开激烈讨论。将现浇楼承板体系、普通钢筋桁架楼承板体系与可拆卸钢筋桁架楼承板体系加以归类、汇总。并绘制如下亲和图: 审核人:邵校 制图人:刘凡森 制图时间:20_年8月12日图1 方案对比亲和图按使用功能分为普通钢筋桁架楼承板体系和可拆卸钢筋桁架楼承板体系。普通钢筋桁架楼承板体系的压型钢板底模不可拆除,可拆卸钢筋桁架楼承板实现了底模的可拆卸及循环利用,QC小组再次分析施工效率、经济性、环保等方面进行初步认证,通过汇总讨论结果得出以下亲和图。 审核人:邵校 制图人:刘凡森 制图时间:20_年9月10日图2 方案对比亲和图四、 设定目标4.1确定目标QC小组根据上述分析,经与业主、设计院、监理及QC
6、小组成员共同讨论研究,确定目标为:研制一种新型可拆卸钢筋桁架楼承板,板的表面平整度好。4.2确定目标值可拆卸钢筋桁架楼承板表面平整度控制在5mm以内,一次验收合格率达到98%；4.3目标可行性分析(1)本QC小组由1名博士,3名硕士,6名XX公司具有较强的研发能力、专业能力和丰富的科研经验及理论基XX公司在绿色建筑研发领域投入大XX公司各级领导及相关部门的一致认可及积极配合,有充足的资金和资源保障；(3)国内已有许多钢筋桁架楼承板的研究成果,可资借鉴；(4)只要本课题中可拆卸钢筋桁架楼承板研制完成,通过多次试验即可达到98%的合格率。五、 提出方案并确定最佳方案5.1提出方案20_年9月QC小
7、组在项目部会议室召开方案研讨会,从技术特点、施工方案、操作要求等方面入手,共提出了三种可拆卸钢筋桁架楼承板的构造方案。5.1.1方案一:可拆卸钢筋桁架楼承板一钢筋桁架楼承板一由钢筋桁架、模板和支承扣件组成,如图所示,支撑扣件包括钩头、带孔支承垫片、连接螺杆、调节螺母、带孔传力钢轴和支承扳手。如图所示:图3可拆卸钢筋桁架楼承板一该楼承板是在模板上设置有若干通孔,支承扣件的连接螺杆和钩头穿过通孔后连接在钢筋桁架上,支承扣件下方则依次设置带孔支承垫片、支承扳手、带孔传力钢轴和调节螺母。当浇筑了混凝土楼承板后,松开调节螺母将带孔传力钢轴、支承扳手、带孔支承垫片和所述模板依次拆卸后,再拆除吊挂于腹筋上的
8、钩头和所述连接螺杆。5.1.2方案二:可拆卸钢筋桁架楼承板二钢筋桁架楼承板二是由钢筋桁架、模板、自攻螺钉和塑料卡槽组成。图4 可拆卸钢筋桁架楼承板二该楼承板是将钢筋桁架放置在塑料卡槽上,由自攻螺钉穿过模板与塑料卡槽连接,使得塑料卡槽、模板和钢筋桁架形成一个整体。当浇筑了混凝土楼承板后,松开自动螺钉,拆下模板即可。5.1.3方案三:可拆卸钢筋桁架楼承板三钢筋桁架楼承板三是包括钢筋桁架、底模、T型连接件和支撑件(垫块)组成。构造时,钢筋桁架设置在底模上, T型连接件顶部的两端分别卡合在钢筋桁架的底部,其底部穿过底模并与底模可拆卸的连接,支撑件的底部设有支脚,钢筋桁架的底部支撑在支撑件的槽口内,支撑
9、件的放置在所述底模上。该楼承板通过T型连接件同时固定钢筋桁架底部的两根钢筋,以此减少T型连接件的使用数量。图5 可拆卸钢筋桁架楼承板三图6 可拆卸钢筋桁架楼承板三5.2对比方案,选定方案20_年10月,QC小组根据以上提出的3个方案,在工厂和现场进行试验,试验过程中分析从每个方案的技术特点、工期、经济合理性进行分析,多角度、多方位的考虑。5.2.1技术特点分析序号方案技术特点评分优点缺点1方案一有传力钢轴,能较好的控制楼承板的刚度；通过支承扳手的旋转,能轻松的实现模板的可拆卸。无法保证混凝土保护层厚度；部件容易受力变形,二次使用精度不高；部件种类较多,形式复杂,构造难；楼承板整体自重大,不利于
10、挠度控制。2方案二部件种类较少,构造简单；制造简单方便,部件定位要求低。每个连接件对应一个螺栓,拆模时费时。连接件和护套共同使用,小零件太多；塑料卡槽的承载力较小,且与混凝土材质不同,存在异性填充；塑料卡槽是放置在底模上的,当底模与混凝土楼板分离后,塑料卡槽的底面便会外漏,需要后期进行补浆处理；刚度不足,不能运用在大跨度结构中；自攻螺钉数量多,生产效率低。3方案三采用X型混凝土垫块做支撑件,承载力高,混凝土保护层厚度有保证； 采用T型连接件穿过模板连接在钢筋桁架下弦上,强度高；构造简单,楼板整体性好；螺母将全丝螺杆与混凝土隔离开来,可拆除性较好。T型件上端不可重复利用。表中:表示1分,表示2分
11、,表示3分,分数高者性能优越 审核人:邵校 制表人:刘凡森 制表时间:20_年9月15日5.2.2方案经济性分析序号方案原材料(元/)制作单价(元/)安装单价(元/)综合单价(元/)工程量(元/)总价(万元)评分周转次数评分1方案一55110562211000022132方案二3095752001000020033方案三4710051198100001984表中:表示1分,表示2分,表示3分,分数高者性能优越 审核人:邵校 制表人:刘凡森 制表时间:20_年9月16日5.2.3方案工期分析序号方案制作工期(d)安装工期(d)评分1方案一生产效率:10/(d人)20人/d=200/d工 期:10
12、000/200=50d生产效率:50/(d人)10人/d=500/d工 期:10000/500=20d2方案二生产效率:14/(d人)20人/d=280/d工 期:10000/280=36d生产效率:55/(d人)10人/d=550/d工 期:10000/550=18d3方案三生产效率:13/(d人)20人/d=260/d工 期:10000/260=39d生产效率:60/(d人)10人/d=600/d工 期:10000/600=17d表中:表示1分,表示2分,表示3分,分数高者性能优越 审核人:邵校 制表人:刘凡森 制表时间:20_年9月23日5.2.4方案选定根据上述分析,QC小组得出以下结论,具体见对比分析表:序号方案技术特点经济性周转次数工期总分结论1方案一6不选用2方案二8不选用3方案三13选用表中:表示1分,表示2分,表示3分,分数高者性能优越审核人:邵校 制表人:刘凡森 制表时间:20_年9月24日5.3方案实施中必须研究解决的问题通过上述论证,新型可拆卸钢筋桁架楼承板的方案还需要解决好变形挠度控制、相邻模板表面高差控制以及降板、悬挑板处理三个问题。经过小组成员的分析讨论,提出控制方案见附图:审核人:邵校 制图人:刘凡森 制图时间:20_年10月
