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1、讲师：王家尧车间深入管理内容提要第一讲：前言程现场的深入管理物料管理一 5s管理 设备管理一自主保全 质量管理一QCC特性要因图改善管理一 ECRS交期管理一标准化 安全性作业管理一多技能培训信息化管理一目视化内组织的深入管理人员管理一文化建设成本管理一价值流分析项目管理一PDCA循环发掘问题分析的能力一5WSMART原贝U时间管理第二讲物料管理一一 5S管理（一）5S管理内容1、整理：要与不要2、整顿：定置和目视3、清扫：点检问题和隐患4、清洁：前三个S不断循环，建立一个标准化的规范化制度管理体系5、素养素质的养成第三讲物料管理一一 5S管理（二）5S管理是一个立体化过程，包括企业整个经营过
2、程：1、解决物流问题2、解决人员流动问题3、解决工艺流的问题4、解决信息流的问题5S只有四大流同时推进才有效。第四讲 设备管理一一自主保全一、TMP是非常庞大的体系，包括全面生产管理二、如何建立基于OEE的设备管理体系1、OEE-设备综合效率2、构成OEE的三要素与计算公式3、现场管理三个原则：质量、成本和效率三、怎样解决专业保全与自主保全区别界限以时间为限，一般是10-15分钟之内的工作，就是保全点检的工作，让操作者去干；时间太长了，由专业人员去干。四、专业保全基本条件的整备1、推行5S的整理，保持基本状态：设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等。2、推行5S的整顿，遵守操作工艺：设备操
3、作规范、注意事项、负荷条件。3、推行5S的清扫，根除设备恶化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。4、 推行5S的清洁，建立保全体系：改进设计缺陷，按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。5、推行5S的素养，提升自觉性：加强操作者的自主保全教育，提升专业保全人员的故 障修复机能。第五讲质量管理一一 QCC一、企业管理四个体系1、TPS 一丰田生产方式2、TMP 全面生产管理3、TQM 全面质量管理4、5S管理体系二、QCC管理工具三、特性要因图室外气温影响 暖气不正室内温差大无温差修正标未定时检测预热时间短床温不够停机时间长人工时效不好 料第六讲改善管理交期管理安全管理、
4、改善管理ECRS四个原则1、 取消（E）:对于难度大、不易掌握、多余的作业程序，进行“为什么这样做”、“是否有必要”、“能否取消”等提问，如不满足要求皆取消。这是推行IE的根本目的。2、合并（C）:对于暂时无法取消的，通过合并以提高工作效率。3、重排（R）：对于无法合并的，可通过“ 5W”分析法进行重排，来佩业程序达到最佳 状态。4、 简化（S）:对于必须存在的作业，考虑能否采用更安全、易做和低负荷的作业，设计要复杂化，而现场是简单化。二、交期管理（提高效率）1、通过5S管理，消除作业过程的停滞2、通过目视化，实现问题的显现化3、利用IE的测时技法，平衡各工序的作业时间4、运用ECRS原则，平
5、衡各工序的作业负荷5、执行TWI ,实现少人化6、实施标准作业，减少负荷，保证质量，提高速度7、督促自主保全，减少生产停机和保证加工质量三、安全管理1、树立安全管理是本职的第一责任的理念，推行班长是事故的第一责任人2、生产线设计、设备安装、持证上岗和绩效评价要严格实行安全否决权3、运用防呆、防错、联动等技术措施，代替人工完成危害、危险、负重的作业，预先排除 安全隐患，保证员工在加 工过程中的人身安全，实现产品制造的“零缺陷”。4、持续强化员工的安全生产教育，建设“以人为本”的企业管理，抓好安全教育和全员改 善，发动全体成员共同查 找安全隐患，向“零事故”挑战，增强员工凝聚力。5、推行5S管理，
6、查找安全隐患。6、推行标准化作业，实现作业过程安全控制的科学性。7、要将人、机、物、环境统一起来，运用目视管理的手段，提示员工在行动或操作过程中的可能差错，彻底消灭安 全事故。第七讲作业管理一一多技能培训一、企业作业管理的现状和误区企业各级员工的贡献率培训经费的占用比例、作业能力饼状图1、可上岗操作一一已接受JI的培训2、能独立进行操作一一经过额定量的锻炼3、可培训其他人一一已掌握JI4、 能独立进行改善一一已掌握JM第八讲作业管理与信息管理、中层及基层管理人员需接受TWI管理，TWI主要将三方面内容：1、待人的技能2、改善的技能3、指导的技能二、TWI的定义企业工作指导手法之一。是上级/老员工在工作中，对下级/新员工进行有意识、有计划、持续性的指导，使之 掌握工作所需的知识、技术、技能、态度等，是整体性地培养和提高工作处理能力的全部活动。三、TWI的特点一一四阶段指导法HowTellDoCheck做给他看说给他听一一让他来做跟踪指导四、信息管理一一目视化目视技术是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施过程控制 为目的的一种管理方式。目视管理是将数字、事实、思想，用标识、图形、表格、文字进行表述，是一种以公开化为基本原则，以视觉信号显示为基本手段，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得
