4楼地面施工总结

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1、第四节 楼地面施工河源电厂楼地面建筑面层较多地采用细石混凝土地坪（包括耐磨地坪），由于地坪 面积一般较大、面层厚度一般较薄、表面平整度要求较高、且要求一次成活。由于施工 过程中的种种原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病，尤其是地面裂缝。它门既 影响美观和使用功能，又陈旧难除，对工业建筑地面质量观感和达标创优工作都是一种 极大的挑战。为此，在本工地施工之前，我们超前策划，对施工中的各个环节都严加控 制，通过对室外地坪施工的摸索和实践，制定出了一套行之有效的施工方法，用于室内 大面积细石混凝土工业地坪施工。一、施工工艺流程回填施工f伸缩缝、沉降缝、分格缝策划f基层施工f基层清理、处理f辅助措施

2、 施工f面层浇筑f面层压光f面层切缝、填缝f面层养护、保护。二、操作要点1. 回填施工本施工工艺操作要点：确保回填土质、规范回填施工方法、严格土层铺设厚度、保 证每层密实度。（1）确保回填土质。回填土土质本工地采用的是粘土和中粗砂，回填土质应满足设计要求，当采用粘性 土不得使用粉土和种植土作为填料。回填土质不易太干也不易太湿更不得掺杂冻土块或 有机质。回填土太干不易达到土的压实系数，太湿容易形成“橡皮土”，现场控制行之 有效的方法就是“手抓成团，落地开花”既是合适的回填料。现场回填料中含有有机质 不易达到土的压实系数，含有冻土块，待天气变暖后容易使回填土产生松动，均不利于 土的密实，严重影响回

3、填质量。（2）规范回填施工方法。1）回填前，要搞好策划，尽量创造方便的回填条件，尽量展开大面积回填作业， 减少局部回填，最好赶在地梁施工前将室内土方回填至地梁底。2）对粘土回填，较小面积的回填压实一般采用打夯机，大面积进行回填时，一般 选用机械碾压。对中粗砂，最好的回填办法是灌水用振动棒充分均匀振捣。3）回填时，应减少接茬部位，减少多层台阶现象。边角或无法大面积回填的部位 是常被忽视的地方，要特别引起注意。回填时安排专人现场监督，防止施工人员弄虚作 假或偷奸耍滑。4）回填管沟时，为防止管道中心线位移，或损坏管道，应人工从管道两侧同时进 行夯实，直至管顶05m以上，再大面积展开机械回填。5）回填

4、板墙状构筑物时，亦应从两侧对称同时回填，以防两侧填土高差过大，在 振动夯击时损坏建筑物。6）在电缆周围、防腐绝缘层周围及瓷质易于损坏的地埋物周围回填时，应先回填 细粒土或中粗砂，待完全覆盖上述物件后，再使用普通土回填。7）为避免回填土的二次下沉，最简单实用的办法是在按规范要求回填完毕后表面 再蓄水灌实 。（3）严格土层铺设厚度。回填必须分层夯实，粘土每层铺设厚度一般控制在300400mm之间，中粗砂可放宽 至500mm600mm左右。不同的填料配合不同的机械有不同的要求。采用分层标注法是一 种控制虚铺厚度行之有效的方法。具体实施时，在将要回填的基坑内部的建筑物上选定 某个立柱式物体，用水准仪将

5、要回填的底层与顶层之间按照每层铺设厚度分层标注在立 柱式物体上，用红油漆标注该层标高及层序号。为保证铺设厚度的均匀性，利于大面积 施工，标有醒目层数的立柱体所辖面积建议不大于8 X 8=64m2。（4）回填土方必须每层都做密实度实验。土方回填后必须达到要求的压实系数，试验合格后方可进行上一层土方回填，严禁 不委托试验或多层仅取一次实验或试验不合格而进行下道工序施工。试验时取点要求具 有代表性，越是容易出现问题的地方如观感上不密实的部位、机械不易到达的部位、边 角等薄弱点，应作为抽查取样重点。如回填土太干达不到密实度，应对干土适当洒水加 以湿润，如回填土湿度过大，夯击成橡皮土，则应将橡皮土挖出，

6、换土后重新夯击密实。2. 伸缩缝、沉降缝、分格缝策划 在浇筑基层之前要综合考虑柱距和外观，策划好伸缩缝、沉降缝、分格缝的留设， 且应贯通建筑地面的各构造层。基层沉降缝采用经过防腐的废旧模板留设；面层沉降缝 采用专用硬质泡沫板留设。为避免结构柱、设备基础、沟道、井道、管道支撑埋件等周 围地面开裂，上述部位周围与混凝土面层之间必须设置沉降缝。见图3-1-4647。图 3-1-46 基层施工时留设沉降缝 图 3-1-47 面层施工时留设沉降缝3. 基层施工 本施工工艺操作要点：回填后尽可能有较长的静置时间，不要马上浇筑粗地坪；严 格控制基层平整度；确保预埋管线及时预埋；按照策划好的位置留设伸缩缝、沉

7、降缝、 分格缝。（1）粗地坪施工前，要尽量将预埋管线留设在回填土层里（基层以下），特别是热 力管管线必须埋在土层里（基层以下）；其它管线也可留在基层内，但不能留在基层以 上。（2）严格控制基层平整度，尽量使面层铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成 凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。 施工时，可通过在所有柱子、设备基础、 管道等突出物周围测设基层标高线，来控制基层施工标高。（3）基层施工留设的分格缝一定要和面层分格缝对应，一般分格缝皆是以柱中心 为准线分格，故在浇筑基层时，采取分仓浇筑分仓缝（施工缝）留设在柱中心位置。为 便于基层缝和面层缝的对应，基层缝设置宽度可略比面层缝宽度尺寸大些。4.

8、 基层处理 基层处理是防止地面空鼓、开裂的重要工序,一定要认真做好并联合验收，验收合 格后方可进行下步工序的施工。（1）基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；墙面抹灰时的落地灰,在楼板上 拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要 剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。以上工作完成后再 用有压力的清水彻底冲洗一遍。2）保证粗地坪和面层浇筑间有足够的间隔时段，面层施工前检查已施工完毕的粗地坪是否有空鼓、下沉、开裂的，若有全部凿掉，重新浇筑。（3）对因变更后增加的管线，通过在基层开槽方式埋入基层中，并且采取措施固 定牢靠，然后采用细石混

9、凝土加设钢丝网将开槽灌实，防止埋管松动、地面过簿而产生 空鼓开裂。（4）在沟道两边、阀门井、检查井四周、变形缝两侧放置角钢，角钢要通过膨胀 螺丝、细石混凝土稳固、焊接等措施固定牢靠。5. 洒水润湿、刷素水泥浆 面层浇筑前必须提前一天对基层进行洒水润湿 ,洒水量要足 ,第二天施工时要保证 地面湿润,但无积水。认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水 灰比控制在0.40.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，要随铺随刷防 止出现风干现象，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。6. 冲筋贴灰饼专职测量人员将+50cm标高线用墨线弹在每一个柱子上和所有墙面上，根据已有的 +5

10、0cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周所有柱子、设备基础、管道、 墙面等突出物周围，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 按照 1.5m 间距做灰饼、冲筋。根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，做灰饼，灰 饼上标高就是面层标高。为保证大面积地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋， 用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。有排水要求的要按设计坡度作出泛 水坡度；厂房零米要就近向泵坑、沟道、水井等做泛水坡度。冲筋和灰饼均应采用细石 混凝土制作。7. 面层浇筑（1）原材料优选。1）水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的 水泥,

11、以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和 地面起砂。2）砂:粗砂,含泥量不大于 3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。3）细石：粒径为510mm,含泥量不大于2%。4）水灰比和坍落度应尽可能小。（2）铺平、振捣、刮平。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平， 直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1二水泥：砂）拌合料，均匀、薄厚一 致地撤在细石混凝土面层上（砂要过 3mm 筛），待灰面吸水后再用 2m 长刮杠刮平,随即 用木抹子搓平。木

12、抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。（ 3 ）辅助措施施工。1）在设备基础等交角处加设中8100、长度不小于1m辐射钢筋，防止斜45度角裂 缝。2）承重荷载比较大或振动荷载比较大的位置，根据分块间距在混凝土施工时放入 比切割间距稍小的中4-6200提前绑扎好的钢丝网片，网片与网片间间隔位置要和面层 分缝位置对应。8. 面层研磨压光（1）由于各种不同品种的水泥、不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时 间也随之有差异，施工前进行实物样板引路，积累取得最佳压光效果的时间。（2）面层采用抹光机均匀反复磨光压实，每一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后 再进行下一次打磨。 若遇局部表面如有凹塘

13、或不太平整，应立即先进行人补浆抹平， 再进行机械抹面。为防止混凝土表面出现龟裂，在混凝土初凝时，用压光机进行压光施 工，为保证混凝土表面的观感，用压光机压光多次，直至满足表面观感收光要求，一般 需精磨 3遍以上收光。9. 割缝、填缝（ 1）减少分块面积。1）为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上用切割机切割来设置 纵横分格缝。分格缝间距一般根据柱距确定，根据公司多年施工经验，纵横缝间距以 3m 为宜，一般不低于2m,也不宜超过4m。如柱距为9m,间距设为3m；若柱句为10m，间距 设为2.5m.当然，还要考虑地面其他设备基础、基坑、沟道的布置情况，灵活掌握切割 间距，以看上去顺眼、

14、有规则、不凌乱为原则。2）为避免结构柱、设备基础、沟道、井道、管道支撑埋件等周围地面开裂，上述 部位周围与混凝土面层之间必须设置沉降缝，且与粗地坪基层沉降缝要一致。3）另外在预留的沉降缝、变形缝外侧设置切割缝，缝一般离结构边 100mm250mm，缝深要超过30mm，用切割机切割，缝要交圈封闭，沉降缝与切割缝之间四角通过45度切缝相连。见图 3-1-4851。图3-1-48细石混凝土 2mX2m间距割缝图 3-1-49 沟道两侧设置切割缝图 3-1-50 设备基础周边切割沉降缝 图 3-1-51 结构变形缝两侧设置沉降缝 （2）严格控制切割时间和深度，及时填缝。1）切缝时间应从严掌握，过早切缝

15、会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝 两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6lOMPa。根据经验，通常 在养护12天后可进行割缝施工。2)切割缝弹线前，根据事先策划批准的排版图弹线分格，弹完线后要再次报请四 级验收。弹线必须横平顺直，以确保切割缝整齐顺直。割缝的操作人员是经过事前培训 且有丰富切割经验的施工人员。3) 采用带导向轨的专用切割机切缝，切割缝要尽量深，一般不宜低于30mm深。切 缝后的水浆要及时擦出用水冲洗干净，防止污染面层或堵塞切缝。切缝后静置3天左右 要及时填缝，填缝材料使用密封胶。10. 养护和成品保护(1)面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在Id后进行洒 水养护，常温下，标准养护要7天以上，保持面层湿润状态；冬季养护，按照规范规定 中的冬季施工措施养护。( 2)将刚完成的混凝土区域封闭 7 天，专人看护。严格控制面层上人时间，地面 面层强度应达到 5MPa 后，才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后，方可正 常使用。( 3)面层上人施工时，通过在面层上方覆盖橡胶垫、塑料布等措施保护面层。三、劳动力组织劳动力组织见表 3-1-5。表 3-1-5 劳 动 力 组 织 情 况 表序号单项工程所需人数备注1管理人员42技术人员43土方回填204基层施工204混凝土浇筑104