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1、汽轮机安装方案1）汽轮发电机组安装程序见图4-3施工准胃汽缸组装转子就位检查汽缸间隙汽轮机扣大盖吹除试压二次灌浆试运转I 汽轮发电机组安装程序图图4-32）基础验收、放线与沉降观测土建应提供的技术文件a.主要设备基础及构筑物的有关验收记录。b.混凝土标号及强度试验记录。c.建筑物和基础上的基准线与基准点。d.沉降观测记录。:基础应具备的条件I Ja.主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的？70蛆上，并经验/ / I I I I I Iy I j ; j I收合格。b.所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等 / I : y -现象。c.地脚螺栓孔内
2、必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mmd.各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。 Jfe.基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。 ! j . j 1 if.沉降观测点要平整、牢固、齐全。g.设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。基础放线a.平面位置线根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面岷上，然后用墨线 标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽 口的相对位置定出各轴承座，排汽
3、口 （或冷凝器）发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于 1mm/mb.标高线首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。基础复查与沉降观测I j / j” ra.地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于 5mm汽机、？发电机的基础应低于设备下 / y I I J i | |y I j ； j I平面5080mm其他灌浆层的设备基础标高允许偏差 +0-20mm安装设备的预埋板标高允许差+20-10mm.一启 IX | 心 J y ,b.复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。3#
4、水准基点设在汽机间西面，2#观测点设在汽机基础两侧面。以 3#水准点为基准，观测基础两侧六个 2#观测点的沉降情况，沉降观测可结合汽机安装进行四次： S,j, V基础复查时（此次测量数据作为原始数据）。-Vl I! j . j 1 i 汽轮机和发电机安装前。 汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。 168小时试运行后。c.沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档施工中还应对沉降观测点妥善保护。3）设备运输、开箱与零部件清点设备运输a.凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。
5、b.根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊装 点，先试吊无问题时方可吊起。c.吊装无包装的设备要注意保护加工面。d.设备装上汽车后一定要封车。I;设备开箱I产丁Ia.设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共a 1Iy I j ; j I同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，双方确认无问题 J1P I . y 时应尽快办理验收签证。b.开箱顺序及检查内容开箱顺序： ！ I IXjf由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体
6、顺序是:-Vv 、/ jI! j . j x 1 i台板一下缸体一转子一上缸体一发电机转子一定子。检查内容：零部件加工面是否有锈蚀情况；零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象。C设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。4）零部件的管理及注意事项设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。对于因检查需要清理的零部件加工面，？检查后应重新涂上防锈油脂。仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。转子箱的底盘支架，在汽机扣大盖以前不能拆除。发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。5）基础研磨:；按照汽轮机垫铁布置图 所
7、给定的位置，找出垫铁窝。为了加强基础的抗压强度， I / , r在放置垫铁处铲掉20mmfc右的浮浆层。其具体要求如下： / I 1 / I I Iy I j ; j I垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于80% ?且不吊角，水平/ I y度为 0.1mm/m 凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。 铲平的垫铁位置，每边比垫铁大 hommfe右，其深度应满足垫10mmff垫铁的要求。! j . j 1 i6）垫铁的敷设垫铁应平整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为5。垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每 25X25mmrt有3-
8、5个点，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm每组垫铁不应超过三块。根据高度用加工平垫铁方法调整。两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%按垫铁布置图敷设垫铁。垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70%无吊角现象。？水平度为0.04mm/m且接触面清洁。考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁销高 0.81m佐右。7）台板、轴承座及滑锁系统安装概况：台板又称机座或基架，装在汽轮机汽缸或轴承座与基础之间。台板用地脚螺丝固定在基础上，通过滑销与汽缸轴承座相连，承受着汽轮机的全部静载荷和运动 I j / j” r时产生的动载荷。
9、，/ I I I 1 I II / 7 / ; ） 台板、轴承座的检查a.设备内部的铸砂、油污等杂物应彻底清理，？油管道内部顶油孔应认真仔细清理检 X | 心 J y ,查，各油管件须畅通。b.各法兰平面、油孔平面应涂红丹粉检查，接触点应均布，？面积应达75姒上,或在一周圈不间断。各油孔应加铜垫及堵板封住。？S,j, Vc.轴承座应做煤油试验24小时，不得渗漏。？灌油高度应高于油管上汨口。 -Vl I! j . j 1 id.台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、？台板与轴承座或与汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。8）台板、轴承座的安装台板与轴承座拆离，检查其结合面应光洁无毛刺，并用涂色法对研，接触
10、应严密，在每25X 25mm勺面积上应有58点。接触面积应达到75%以上且均匀分布。四周用0.03mmB尺检查，任何部位不得塞入 15mm否则应修刮。翻转台板，用平板检查台板与垫铁接触面，用0.05mm塞尺不应塞入，否则应修刮。轴承盖中分面应无毛刺，用 0.05mm塞尺不应塞入，否则修刮。台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。台板的安装标高与位置应与图纸相符，一般标高的允许偏差为3mm台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm用内外径千分尺沿滑销系统的滑动方向，测量滑销与滑销梢的平行度，允差0.02mm取滑销与滑销梢尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。所有接合面、滑动面应涂二硫化铝干粉后进行组装
11、，间隙外侧贴医用胶布，保持 I / I ;内部清洁。X .z I 1 i1 / 1 I I/ M / I台板的找平使用水准仪，并配合平尺和水平仪进行测量。9）汽缸的检查与组装/ I 心 J y-汽缸的检查与清理a.彻底清理汽缸内的油垢、杂物。汽缸外观应无裂纹、重皮、气孔、铸砂和损伤、毛刺等。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应清洁、无油污、锈蚀。b.涂色法检查水平结合面上的螺母与垫圈、垫圈与汽缸的接触情况，要求均匀地接 ! j . j 1 i触或连续一圈不得间断，否则应研刮。c.汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定。d.汽缸丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，坚固可靠。e.汽缸法兰加热装置的
12、蒸汽室部分，应进行严密性水压试验。试验压力一般为工作压力的1.25倍，维持5分钟应无渗漏，或作渗油试验，24?小时内应无渗油现象。f.汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节相连的螺栓孔应互相吻合，法兰密封面应平整。10）汽缸的组合组合方法a.圆筒形组合分别将汽缸前部、中部、后部组合成圆筒形，然后再将三段组合为一体。其方法是：将下半缸支承好，旋入全部水平接合面的螺丝，吊起上半缸，扣缸 时注意当上半缸刚与下半缸相接触时，打入水平结合面的稳钉，并检查其错口量。b.水平结合水平组合即上下汽缸分别进行组合。先将下半缸各段组合好，然后将下半缸按安装时的支持方式支撑牢固并且找正后，开始在下汽缸上组合上汽缸。上半缸组合
13、好后吊下，检查下半缸的水平结合面与中心值应无变化。7! / i / i I |由于圆筒形组合方式其缸体的刚度较高， 而水平组合法能够保证汽缸中分面的齐平，故现场组装时采用任何一种办法均可，但由于水平组合工艺过程简单，所以建议采 / I :用水平组合法。汽缸组合的技术要求及注意事项a.汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，具结合面的严密程度应符合、J* L表2-1汽缸结合面的要求。、/ i fI! j . j 1 ib.汽缸密封涂料应按其工作压力和温度正确选用。c.汽缸组合时，其相斜两段的水平结全面应平齐， 允差为0.05mmi两段中心应一致，在汽缸接合上口的外圆处测量，允差为 0.05mm11）
14、下汽缸的安装汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等应先安装好，防止就位后无法 施工。各轴承座初找平后，吊装汽机的下汽缸。首先使其猫爪对准猫爪支承面相对位置， 缓慢下落，当下汽缸下降到前后轴承座10mm寸，应使猫爪对准，不卡涩。然后放下。用拉钢丝法（0.5mm）W 1#、2#瓦洼找正。左右偏差0.5mm，横向水平0.2mm/m 纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈水平为准。检查调整，打紧垫铁。要求垫铁与垫铁、垫铁与台板之间的间隙应小于0.05mm达不到要求必须处理，同时四周应用千分表监视气缸变化情况。千分表变化值小于 0.01mm1并做好记录。12）转子安装：分别将轴承的瓦体、瓦枕和转子的轴颈处清洗干净，并用草绳环绕I / . / r转子轴颈，用力往复拉动，以增加轴颈的光洁度。吊起转子并调整为水平状态，小I，I * I I I f / J I心地放
