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1、 第 4 页 共 24 页白衣河大桥施工组织设计一、工程概况：白衣河大桥是平昌交通工程中的一条重要的地方道路，上跨巴河，主要沟通平昌、涵水、白衣河古城等乡镇。桥梁全长429.83m。该桥设计行车速度40km/h；设计荷载为公路级，设计净空为7+21.0米；设计烈度为度；设计桥面净宽为7.0m。下部结构采用双柱式桥墩，横向按墩高设有1道横系梁.墩身为等截面实心圆柱墩，墩柱截面为直径1.6米，墩桩截面为直径1.8米；0号台采用重力式桥台扩大基础；14号桥台采用埋置式肋板台，桩基础，桩截面为直径1.3米。上部结构设计为预应力混凝土连续T梁，全桥共二联。桥面为1217cm厚C50防水混凝土。桥轴线与流
2、向正交。二、劳动力组织及人员安排。白衣河大桥位所跨的河谷为U型河谷，桥轴线与流向正交，巴河水系，南岸为强侵蚀区，北岸为弱侵蚀区，河道总体呈S型，北岸由于洪水的长期冲刷，水面广阔，施工还是有一定的难度，合同工期为（18个月，2008年1月结束，）。经项目经理部研究决定，该桥由从事多年生产且善于打硬仗的桥梁队承担，工期提前至2007年9月底完成全部工程量，加大人员、物力及资金的投入，并由项目副经理付彬同志全面负责任，项目经理部总工甘化雄同志负责技术指导，吴培胜同志任队长，负责劳动力组织及安排，试验由试验室主任吴履杰同志担任，安全由安保科长禹兆锋同志负责。全桥计划投入各类人员160人，其中技术员8名
3、，试验员6名，钻工32名，钢筋工24名，混凝土工24名，木工22名，电工4名，普工20名，其它18名。在生产高峰时期，劳动力不足时，雇用当地民工补充劳力，保证工程顺利进行。由于计划该桥工期提前完成，在不影响工程质量的前提下和根据水位全年变化规律为：一般2-3月为最低水位，4月开始涨水，7、8、9月为最大洪水期，至10月下旬逐渐回落，每年洪峰出现次数5-8次，洪峰过程持续，该桥下部结构桩基拟投入2台钻机，原计划分二个作业面同时施工，第一个作从8桩开始至11墩结束，第二个作业面从14墩桩基开始至12#墩结束，因最近是每年洪峰期，最后以研究决定，第一个作业面从14台桩基开始，第2个作业面从13墩桩基
4、开始，每个作业面采取平行流水作业法向前推进施工。上部结构T梁预制拟投入各类施工人员80名，其中管理人员12名；钢筋工16名；混凝土工14名；吊装工6名；木工18名；电工2名；张拉工3名；电焊工3名；勤杂工6名。三、机械设备：机械设备详见白衣河大桥机械设备一览表。四、材料来源：拟采用以下生产厂家 砂：白衣河采砂场 石：白衣河采石场水泥：川东水泥厂（普硅p.o32.5和p.o42.5）钢筋: 四川达钢钢铰线：江阴法尔胜。减水剂：重庆丰京外加剂厂。五、施工准备1. 场地布置在14号桥台右侧约5m处，设置混凝土拌合场及砂、石堆放地和水泥库房，为了保持场内干净、清洁、不积水、场内四周挖排水沟，保证排水畅
5、通，为避免砂、石、水泥、钢筋等材料不被污染，场内填塘渣及碎石，并用人工夯实，将地面硬化处理。在桥墩之间合理设泥浆池。（场地布置见平面布置图） 2. 临时电力和用水设施水：生活用水为自来水，生产用水采用巴河河水。 电：生活和生产用电与当地供电部门联系，当电力不足或停电时自备发电机。3 技术交底认真熟悉和复核施图纸，理解工程特点，明确设计意图并做好逐级和技术交底工作。每道工序开工前，项目经理部结构工程师都要对该工序的技术资料、图纸、质量控制点向工序主管做详细交底，并监督工序主管和有关技术人员对有关施工设计图熟悉程度，做到技术过关，对质量有目标，严格按照施工技术规范及图纸要求施工，避免随意性。对关键
6、工序在开工前必须由工序负责人或主管人员编制详细的施工方案，报项目经理部，然后由项目部结构工程师报监理工程师审批。六、施工进度计划全桥下部结构自2006年9月28日开始至2007年4月20日结束。历时205天，上部结构自2006年12月15日开始自2007年9月30日结束，历时289天，具体施工部位时间见白衣河大桥工程施工进度横道图。七、施工要点1桥梁上下部结构施工中应认真阅读通用图中有关说明并遵照执行。2墩台帽顶的支座垫块应严格按设计提供的数值设置，并保证支座水平和支座顶面清洁。3墩台帽施工时应注意预留锚栓孔和设置挡块，注意搭板牛腿预埋钢筋的设置。4桥台背墙施工，应根据桥梁采用伸缩缝情况预留槽
7、口并设置伸缩缝锚固钢筋，并注意预留通讯管线槽孔。5施工时应严格控制各特征点的标高和平面位置, 根据设计图纸上的坐标和高程建立统一的控制网和水准网。以免出现桥梁的错位。八、施工工艺（一） 下部结构施工：1、 布置施工场地：桩基在开钻之前，做好“三通一平”即路通、水通、电通，平整场地，清除杂物，进行临时设施的搭建，包括水泥库、原材料的堆放场地，钢筋制作棚，脚手架等，同时做好材料进场的试验及混凝土配合比试验工作。在白衣河大桥14桥台设置一个混凝土拌合场、预制场，配备两台新购的JS3500型（10m3/h混凝土）拌合机，同时做好材时做好材料进场的试验及混凝土配合比试验工作。混凝土拌合用水采用巴河河水，
8、拌合场用电采用当地电网安装变压器供电，另外准备一台160千瓦的发电机备用，水泥采用包装水泥。白衣河大桥桩基对于水中钻孔灌注桩，首先应搭设坚固稳定的工作平台。桩机便道位于路线中线。桩机便道宽为4.0m，沿便道走向横向分别打两排木桩，每侧两排木桩间距不小于3d（d为桩径），纵向木桩间距为1m，每排木桩上分别加铺方木。在每号墩的桩基两侧也分别打两排木桩，作为桩机工作平台。（见桩机便道施工平面布置示意图）。对于旱地桩需平整场地后，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的地面上,以免产生不均匀沉陷，铺设枕木作为平台。2、钻孔桩施工a、施工放样在确认施工图纸准确无误后，用全站仪定出钻孔桩中心位置，并加设护桩
9、，以便钻孔过程中核对桩位。b、 护筒的制作与埋设护筒采用钢护筒（厚度46mm），每节护筒高约1.22m，水中桩护筒内径比桩径大20cm40cm， 护筒顶端至少高出施工水面1.52m，陆上桩护筒内径比桩径大20cm，护筒顶端至少高出地面30cm。在埋设护筒前，在确定的桩位处标出护筒的准确位置和开挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作好标志，并用混凝土保护。护筒埋设时，护筒中心轴线应正对测定好的桩位中心，并严格保持护筒的竖直位置。埋设宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入，并有一定的入土深度，以保证不坍孔。护筒平面位置的偏差不大于5cm，倾斜偏差不大于1%。 c、 制备泥浆泥浆应
10、选择水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土或接近于地表的粘土制成，它具有排除钻碴、护壁和冷却钻具的作用。泥浆的制作应符合下列指标，胶体率不低于95,含砂率不大于4%，制浆率不低于2.5升/kg。d、 钻机就位护筒埋设和泥浆制备好后，立好钻架，并调整和安设好起吊设备，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。e、 钻进，清孔根据设计说明工程地质情况，钻桩采用冲击钻成孔，开钻进时应适当控制进尺，在护筒刃脚处，低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可视地质情况以正常速度钻进。钻进过程中应注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞浆取样，判断地质情况，并记录在规定表格内以备查核。钻进过程中，随时补充因
11、损耗、漏失的泥浆，并随时检查泥浆各项指标。遇土层变化，将增加检查密度，并适当调整泥浆指标。钻孔达到设计标高时，经监理工程师检验合格，方能进行清孔的工作，同时作好记录。清孔目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀物，尽量减少孔底沉淀厚度，沉淀厚度桥墩不超过35cm，桥台不超过30cm，清孔采用换浆法。终孔后，停止钻进，稍提钻头1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速抽压比重为1.2的较纯泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，清孔后的泥浆性能指标符合规范要求，即比重在1.11.25，粘度1820s，含砂率在48%范围。f、 钢筋笼制作、安装：清孔完毕后，即安放钢筋笼，放钢筋笼前，钢筋笼在钢筋加工房加工
12、、制作、存放，最后用平板车或人工抬运至桩孔附近。钢筋制作时，严格按施工图尺寸做好加劲筋圈，将主筋和加劲筋圈点焊成笼形，然后按施工图纸布置螺旋筋，最后在钢筋笼外侧将定位钢筋沿加强筋周边每隔2米均匀布置4根。钢筋笼制作好后，应存放在平整、干燥的场地上，下方垫方木垫块，避免钢筋笼受污染。钢筋笼制作完成，经监理工程师检验合格，就可以进行钢筋笼安装 。钢筋笼安装应缓慢进行，严禁摆动碰撞孔壁，安放时，对钢筋笼准确对中。 g、 灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法，导管使用前应作水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。水下混凝土的水灰比不大于0.6，坍落度18-22cm。混凝土采用集中拌和，动输车运至
13、施工现场。灌注时应注意以下事项：i、灌注时应满足首批混凝土数量。ii、首批混凝土灌注后，宜将导管下降1020cm，以增加导管埋置深度。 iii、混凝土灌注开始后，应连续进行灌注，导管在混凝土内埋置深度应大于2m，小于6m，每灌注一定数量的混凝土，应检查混凝土面的位置以及时调整导管埋深。iv、当混凝土灌注面进入钢筋骨架一定深度，宜适当提升导管，使骨架在导管下口有一定的埋深。v、为保证桩的质量，应将混凝土灌注标高比设计标高抬高50cm，在以后接桩时，将多余部分混凝土凿除并清洗干净。vi、在灌注过程中，随时用测绳测混凝土表面高度，以严格控制导管口被混凝土埋置深度，为拆卸导管长度和混凝土的拌和使用量提
14、供依据。vii、混凝土灌注完毕，立即将护筒拔出，在混凝土灌注全过程都要有专人记录，并按要求详细地填入规定的表格中。3、 墩柱、盖梁施工旱地立柱施工：首先进行剥桩头处理，然后对单幅立柱间的场地进行平整碾压，铺填20cm厚沙砾石碾压密实铺卧木支满堂架至盖梁底部标高。水中立柱施工：先对桩周围用土袋围堰抽水，剥桩头至设计标高，清洗干净，请质检部门检测桩基符合要求，然后绑扎钢筋，立模，利用钻机施工平台，支立满堂架至盖梁底部标高。a.剥桩头采用风镐破碎混凝土，将桩头混凝土剥离至设计标高，严禁损坏桩基混凝土，并将桩基露头钢筋恢复到位。b.钢筋焊接：将立柱钢筋搭接焊在桩基钢筋上，其搭接长度要求：单面焊应大于1
15、0d，受力主圈筋按2m间距安装与主筋焊牢，箍筋按间距要求点焊在主筋上。 c.模板采用两块半圆形定型钢模板，内径必须符合设计要求。立模时，将两块半圆形钢模板内夹橡胶条，用螺栓拧紧。利用支架将模板定位准确，并检查四周钢模的垂直度符合要求，在模板顶部边缘悬挂锤球至地面，以备混凝土施工时观察模板是否偏移，若有应及时调整。d.满堂支架搭设采用钢管支架，纵横向扣件联结。支架立柱间距1.2m 0.6m，为使支架稳定，立柱间横向增加斜撑扣件连接加固，顶面采用可调支托控制高度，上铺纵横梁及底模。底模板采用钢模，同时利用钻机平台通道，搭设2m宽，高出盖梁顶面的施工通道，以利混凝土输送。施工方便。e.底模板铺设，以满足盖梁或台帽底部宽度，再次精确放样，弹墨线，在底模板上确定出主钢筋位置后，进行钢筋安装，焊接，绑扎，在支座位置预埋钢筋片，防滑挡块位置安装钢筋，经监理工程师检查验收后进行下一道工序施工。f.支盖梁侧模，采用槽钢横向、竖向螺杆紧固。要求模板竖直，平顺，并确定盖梁顶面标记。g.混凝土浇注:立柱混凝土浇注,分层进行,控制每层加料厚度在30cm左右，必须振捣一次，特别柱体边缘严格按要求振捣密实。盖梁浇注采取分层台阶推进方法，即分层混凝土厚度加料在30cm
