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1、通廊钢结构制安编制单位：编制日期：年月日编制：审核：批准：目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、 .雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、编制依据及规范1、编制依据1.1.业主提供的施工图2、编制规范与标准2.1.钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）2.2.建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）2.3.钢结构设计规范（GB50017-2003）2.4.碳素结构钢（GB/T700-2006）二、工程概况1、本工程为连廊人
2、行走道钢结构制作与安装施工 。主钢构件材质为Q345B。连廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑 、桁架类型为轻钢门式管桁架结构组成体系， 顶面采用 2.5 单面烤漆铝板， 两楼之间和大门出入处采用 8+8 玻璃轻钢结构。2、本工程工程量为约72 吨 ，工期要求为 2013 年 1 月 15 日前完工，工程质量标准为合格。3、本工程具有工期短的特点。连廊钢结构单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制无法采用大型机械施工，加大了在安装施工中构件吊装的难度。采用最原始的葫芦吊装办法。三、工程管理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管
3、理， 我们保证 在 2013 年 1 月 15 日前完成连廊制作与现场安装工作。并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期其它安装工作的顺利进行。具体进度计划见附表一、二。2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工质量监督，确保工程质量达到合格。3、工程安全：我们将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每一个员工头脑中，确保达到安全文明标准工程。4、服务目标：信守合同、密切配合、
4、精心施工，协调各单位的关系，对工程质量、进度、计划进行有效的管控并接受监理和业主的监督检查。四、施工组织机构项目负责人：技术负责人：现场施工负责人：施安吊 装 安质备工全检件员员全 指 挥员材：员：料：五、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件， 制定出工程的施工方案，并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机具设备的性能进行检验， 保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外， 还应根据现行国家标准的规定作
5、出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 构件运输至安装现场前应进行检验并编号， 以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 进入安装现场施工前， 应做好现场施工电源、 拼装场地、施工通道、预埋件复查等准备工作。六、施工进度安排及工程质量管理体系按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。七、制作与安装施工方法1、钢结构制作：制作工艺过程如下1）材料入场检验此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设
6、计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。检验合格后及时报监。2）放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差对角线差1.0mm平行线距离和分段尺寸0.5mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。3）下料：钢板下料采用半自动切
7、割机和剪刀机下料，在下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（ mm）项目允许 偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4）装配钢材在装配前应先对其进行抛丸处理并矫正其变形，使其变形达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立后确保有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大
8、于 6 mm，焊缝长度不小于 25 mm。通廊支架和桁架在制作时首先应按照图纸尺寸放地样（注意按图纸要求起拱），并请专职质检员对地样进行复核，确认无误后方可进行装配。每个装配成型并自检合格后，请专职质检员对构件进行检验，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检验合格后进行编号和施焊。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。质量检验方法：用直尺、角尺检查。5）焊接焊接采用CO2 保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用 CO2 保护焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净， 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引
9、弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接完成自检合格后，请专职质检员进行检验。6）矫正构件焊接完成后，可能会产生局部变形，可采用局部火焰加热法矫正。火焰加热温度为650850，自然冷却，不得浇水急速冷却。质量检验方法：目测及直尺检查。7）制孔采用设备：空心钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（ mm）项目允许偏差直径1.0周度2.0垂直度0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差表项 目允许偏差同一组内任意孔间距离
10、1015相邻两组的端孔的距离15 202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。钻孔自检合格后，请专职质检员进行检验。8）检验、柱高： H2mm、上弦两侧安装孔：l 32mm、通廊起拱度：根据图纸标高确定、牛腿端孔到柱轴线距离：l 22mm、柱直线度偏差：L且不大于5mm。、扭曲： 5mm。、柱截面尺寸：连接处2mm；其他处 4mm。、焊缝：无咬边、未熔合、弧坑、密集气孔、裂纹等缺陷。、对接为二级焊缝，工厂拼接为一级焊缝，其他为三级。检验合格后及时报监。9）除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增
11、加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 除锈等级 St2.5 级。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10）油漆钢材除锈经检查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装采用氟碳漆 , 漆膜总厚度不小于140m，如下层别油漆型号及名称遍数漆膜厚度 m底漆环氧富锌底漆125 30中漆C53-34 云铁锈漆250 60面漆氟碳漆265 8011）运输根据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的原因，为防止运输过程中的变形，需采用专制加固架作支撑，用平板车进行运输。见如下示意图：桁架加
