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1、管道安装施工方案一、工程概述1。1工程概况胜利石油石化总厂厂区消防管道改造1。2配管范围1.1。胜利石油石化总厂给、排水消防管道改造项目工程配管工程量如下:序号名称数量备注1DN600螺旋缝埋孤焊钢管35米2DN500螺旋缝埋孤焊钢管871米3DN450螺旋缝埋孤焊钢管85米4DN400螺旋缝埋孤焊钢管3458 米5DN350螺旋缝埋孤焊钢管860米6DN300螺旋缝埋孤焊钢管422米7DN200螺旋缝埋孤焊钢管360米8蝶阀42个9法兰155个10弯头27个11伸缩接45个1。3管工程特点本工程管道输送性质为地下水，承载厂区内的消防安全，所以必须严格施工管理，确保管道 工程安装质量，以满足生
2、产和安全要求.二、编制依据2。1武汉炼化工程设计文件及图纸2.2以下的施工和验收规范SH3533-2003工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证 工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场， 争取管道安装预制率达70%以上。3。2以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全 面考虑，预制的应是自由
3、段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后 再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。3。3采用机械化施工,加快安装进度。3。4装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大（口径）后小（口径），先设备 附属管线后一般管线.对于塔管应在地面试压合格后再行安装。3.5在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造 条件，为管道试压提供水源和气源。3.6管道安装施工程序管道施工程序图施工准备阶段焊接工艺评定!焊工考核，培训图纸会审，设计交底 !编制管道施工方案编制材料计划!管道组成件焊材阀门检验!材料领用!管子除锈,涂底漆!管段下料!坡口加工!道予管架
4、预制制阶段!现场组对，点焊!焊接!焊缝外观检验，编号!焊缝射线探伤f阀门试压!管段、阀门、管架运输!管道自由段组对、点焊!自由段焊接!封闭段组对焊接!焊缝外观检查!焊缝射线探伤封闭段尺寸实测 !j封闭段加工焊缝返修!试压前资料审查，现场检查!管道系统试压!管道系统吹洗!管道系统泄漏试验!保护层预制一管道防腐地埋隐蔽阶!中间交接交工验收阶段!整理交工资料!交工验收四、管道组成件检验4。1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承 件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定.4。2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定,
5、 并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用.管子的外观检查应符合下列规定：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差;(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4) 有产品标识.4。3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则 应按规定进行补项试验。4.4管子质量证明书应包括以下内容：(1) 产品标准号；(2) 钢的牌号；(3) 炉罐号、批号、交货状态,重量和件数；(4) 品种名称、规格和质量等级；(5) 产品标准中规定的各项检验结果；(6) 制造厂检验印记。4。5阀门检验。(1) 阀门外观不得有裂纹、
6、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称 压力的1。5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压 5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格.(4) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa,但设计温度大于186C的非可 燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按(2).(3 )条进行压力试验和密封试验。(5) 输送设计压力PW1MPa,温度-29CW186C的非易燃、无毒流体管道阀门，应 从每批中抽查10%,且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍
7、抽 查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。(6) 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压 试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。(7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验 不得小于3次。(8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录.(9) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。4.6其它管道组成件及管道支撑件4。6。1对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规 定，规格、型号、质量及材质.4.6。2管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使 用。4
8、。6。3管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过 产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡.4.6。4螺栓、螺母螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求， 配合应良好无松动和卡涩现象。4.6。5密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得 有松散、翘曲现象,垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。4.6.6法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。4.7管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管,不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管 子下料时必须做好标记移植.暂时不能安装的管子应封
9、闭管口。4.8焊材检验及保管(1) 所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前 应清除其表面油污和锈蚀。(2 )焊条应符合标准规定，(3) 弧焊氩气纯度不应低于99。95%.(4) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。五、预制及安装5。1预制5.1.1管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段 需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。5.1.2管子切割前应移植原有标记。5.1。3下料5.1。3。1碳钢管宜采用机械方法切割.当采用氧一乙炔火焰切割时，必须保证尺 寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。5.1。3。2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械
10、加工。5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定：（1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%,且不超过3mm。5.1。4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm项目允许偏差长度自由管段封闭管段101.5法兰面与管中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度1.61.65。1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。5.1。6碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法, 涂漆种类根据设计要求，但距坡口 30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移 植，镀锌管不涂
11、漆。5。1。7预制完毕管段应将管内清理干净,并应及时封闭管口.5.1。8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标 记.5。1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。5。2管道安装5.2.1预制管道应按管道系统号（管号）和顺序号进行安装.安装前应清除管内异 物、铁锈等杂质。5.2.2管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑 点等缺陷。5.2.3当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5。2.4法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入法兰螺孔应跨中，法兰间应 保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5%，且不得
12、大于2mm，不得用强紧螺栓方法 消除歪斜。5.2。5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴， 不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。5.2。6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。5。2。7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度管道工作温度（C）一次冷紧温度（C）二次冷紧温度（C）-2070工作温度1003L%o最大80立管铅垂度5L%o最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度，DN 管子公称直径。法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)机器转速rpm平仃偏差径向偏差间距3000W0。400.80垫片厚度+1。530006000W0。1560000.100.20垫片厚度+1.05.2.12吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下,所有螺栓应能 在螺栓孔中顺利通过。5.2.13管道静电接地(1) 有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于
