道路工程施工技术方案

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1、道路工程施工技术方案(三)、施工方法1. 路基土方工程施工准备1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调 查。特别是土石方数量,交通、植被,建筑和设施拆迁、地质测 量等同路基施工有关的资料。2、根据总施工部署编制路基施工方案,施工网络计划等并报批。3、开工前认真进行施工测量,包括导线点、界桩、水准点复测和 补点;横断面检查与补测;恢复中线和固定主要控制桩;逐桩进 行路基放样,订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并 在施工范围外设控制桩,边坡放样及机械施工控制标志。4、对路堤填料进行复查和取样试验,测定其最大干密度,最佳含 水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等,试验按J

2、TJ051- 93规程办理。5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理 (保护),地表植被清理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平压实。6、做好施工临时排水设施,如路堑开挖前在上方做截水沟,路堤 填方前原地面排水,但不得流入农田等造成破坏,要结合永久性 排水设施进行。土方路堑开挖1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工 (见下图)。2、具体的施工方法是:采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和推土机 配合作业。3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、推土 机、平地机配合作业,遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下 位于含水量较多土层时,应换填透水性良好

3、的材料,边坡开挖 后,应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。4、根据土壤试验对开挖出的适用材料,应分类堆放,不应混杂。 先挖出的适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部。对已 先挖出的路堑断面,路床顶面应予留30cm后挖,以免施工车辆 和雨水对路床的破坏。5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。填方路基施工a)检测标准 路基设计压实度及强度(重型击实试验标准):路槽下080cm范围内不低于93%,80cm以下不低于90%。经过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大 干密度。经过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械,每层松 土松铺厚度,压实遍数等

4、试验数据,用以指导大规模填方路基施 工。施工时,掌握好每种土的含水量非常重要,要采取均匀加水 或摊开晾干等方法,使其在最佳含水量2%以内压实,并满足压 实次数,才能保证压实质量。b)填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土,推土机初平,平地机复平。(上层精平)边角,障碍点人工配合(控制边线标高)的方式, 按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡,每 层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线,合格 方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压,然后先慢后快,由 弱到强,应由边部到中央,由低处到高处纵向进退式进行。横向 重叠0.4M,相邻区段纵向重叠1.2M,应达到无漏压

5、,无死角, 确保碾压均匀。c)检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度,合格后方可填筑其上一 层。否则应采取措施进行补压,到合格时为准。现场大规模施 工,检测压实度宜采用核子密度湿度仪法,应先进行标定和对比 试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。d)零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节,施工时首先检查该处土质情况, 发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良 好时则把原地面挖成内倾24%,宽不小于1.0m 0.5m的台 阶进行填筑,填至距路面结构底面30cm,然后把表面翻松与填土 一起压实。当土质不能满足要求时,则按设计宽度、厚度换填合 格石渣,并碾压成型达到设计要求。2

6、.水泥稳定石粉渣底基层、基层本工程路面结构层:机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、 20厚6%水泥稳定石粉渣结构,人行道和非机动车道采用15cm厚 水泥稳定石粉渣。在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进 行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情 况,采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳 定土拌和机路拌法施工,施工规范为交通部公路路面基层施工 及验收规范JTJ034-85,结合深圳地区稳定石粉渣基层施工暂 行规定要求。施工要点如下:准备工作 备料:在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析,液限及 塑性指数,相对密度、重型击实、碎石或砾石的压

7、碎值等试验, 必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验,土样经试验证明符合 要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件,养生 7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实 际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。 准备下承层:对土基不论路堤或路堑,必须进行碾压检验(压 34遍)。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,则适当洒 水;如土过湿,发现弹簧现象,则采用挖干晾晒、换土、掺石 灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽,松散处应耙松、洒 水并重新碾压达到平整密实,和规定的路拱。在槽式断面的路 段,两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟(或做盲沟)。 施工放样:在土基层或老

8、路面或土基上恢复中线,直线段每1520m设一桩,平面曲线每1015m设一桩,并在两侧路肩边 缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。施工要点石屑料径和级配必须满足规范要求,集料配料必须准确。雨季施 工时,采取措施保护集料免受雨淋。采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥,严格控制 水泥剂量符合设计配合比要求,必要时,首先改进集料的级配, 然后用水泥稳定。严格掌握基层厚度,其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料 处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时,则 分层铺筑,每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生,不使稳定层 表面干燥,也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。填料装卸难 免粉尘逸出,施工中经常洒水,以降低空气中的粉尘含量。定期 进行粉尘含量的监测,如发现超标,立即查找原因,找出解决办 法。操作方法

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