高大模板专家论证版

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1、第一节 工程概况 1第二节 编制依据 1第三节 施工准备 23.1 技术准备 23.2 物资准备 33.3 劳动力准备 3第四节 支撑方案 44.1 模板及支撑架的材料选择 44.2 支撑系统的设计 44.3 模板系统的设计 4第五节 高支模的安装 25.1 施工顺序 25.2 支撑架搭设 25.3 模板安装 35.4 验收及拆除的批准程序 45.5 模板工程质量保证措施 4第六节 高支模的拆除 66.1 支顶、模板的拆除 66.2 模板的清理维修、存放 7第七节 高支模施工的安全管理 87.1 高支模系统施工管理机构 87.2 高支模的安全管理措施 8第八节 监测措施 10第九节 针对浇捣砼

2、输送制定的安全措施 119.1 施工部署 119.2 施工方法 11第十节 安全文明施工措施 1310.1 预防坍塌事故的安全技术措施 1310.2 预防高空坠落事故的安全技术措施 1310.3 文明施工措施 14第十一节 应急救援预案 1511.1 应急救援机构 1611.2 应急救援机构职责 1711.3 应急救援工作程序 1711.4 应急救援装备 1711.5 应急救缓药品 1711.6 应急救援措施 18第十二节 高支模验算书 22第一节 工程概况工程名称： XXXXXXXXXXXXXXXX工程地点： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

3、 XXXXXXXXXXXXXXXXX建筑面积：55423.11川，其中地下一层面积13737.70，地下二层为10548.43叭地上 面积4#楼为11562.17, 5#楼地上19574.18川。建筑层高：地下二层， 4# 楼地上 18 层总高 95.4M 5# 楼地上 22层总高 117M 建筑等级：建筑设计等级为一级建设单位： XXXXXX设计单位：XXXXXX勘察单位： XXXXXXX监理单位： XXXXXXXXXXX施工单位： XXXXXXXXXXXX工程规模：本工程一标段地下部分为两层地下室，面积： 24286.13卅，地上建筑面积： 4#楼 11562.17 叭 建筑总高度：95.

4、4m （屋面）。5#楼建筑面积：19574.81川建筑总高度： 117.45m 层数分别为 18 层、22 层。本方案为针对该地下室结构梁板超重支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：1. 该层层高为4m 超大截面梁有 400X 2200mm 400x 1800mm 400x 1400mm最大跨度 为8m,较大截面梁有550x 900、600x 800,板厚为200mm2. 高支模基础概况本高支模室内搭设在底板500mm厚C30钢筋混凝土楼板。第二节 编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据福建省建设厅闽建建 200732 号文高大模板 扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 ；以及建设部关于

5、 危险性较大工程安全专项施工方 案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工 方案。方案编制计算依据如下：XXXXX)设计有限公司的施工图纸;建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;建筑结构荷载规范 GB50001-2002; 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社;中国建筑科学研究院PKPM6工安全计算软件； 厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 厦建质监 200714 号；福建省建设厅闽建建 200

6、732 号文高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 ； 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 (DBJ13-91-2007)；建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)；混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95 )；施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)；厦建质监 2009第 38号文关于加强模板工程安全生产管理的通知 ；建质200987 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知； 建质2009254 号关于建设工程高大模板支

7、撑系统施工安全监督管理导则的通知； 闽建质安监总 2009029 号关于进一步加强模板工程监督管理的通知 ； 相关地方、行业标准、规范。第三节 施工准备3.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习 施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少 和避免施工误差。3.2 物资准备(1) 材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做 好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量 检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方

8、法(GB/T228的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T7O0中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生 产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有 裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多 次使用的受力材料作必要的强度测试。(2) 机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3) 周转材料准

9、备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3 劳动力准备(1) 根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管 线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2) 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对 关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划； 各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要 时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节 支撑方案4.1 模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料

10、如下：(1) 模板均采用915mrK 1830mrK 18mm(厚)胶合板；(2) 木枋：统一采用 50x 100mm,100 100mn木枋;(3) 支撑系统：选用 48x 3.0mm钢管及其配件；(4) 纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用 48 x 3.0mmffl管及其配件；(5) 垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条 80x 80木枋并排垫放。4.2 支撑系统的设计本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。 梁结构：由于本工程梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按两种情况设置，具体见下 页表一。板：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不应大于为1100mmx1100mm。水平

11、加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定， 水平加固杆步距为 1.5m， 纵横设置。 要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结， 加强高支模的整体抗倾覆能力。剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由 底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀 撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的 连接尽量采用对接) 。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过 200mm底托螺杆不宜超过200mm离地面200m处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条

12、80 x 80mm木枋并排垫放。 基本布置图见附图所示。4.3 模板系统的设计梁结构：梁底次龙骨采用100mrX 100m木方，主龙骨采用48X 3.0双钢管；梁侧模内龙 骨采用100mrX 100m木方，竖向设置 16对拉螺栓，外龙骨采用 48 X 3.0的双钢管。具体设置间距见下页表一。板：板底次龙骨采用50mm 100m木方，间距400mm主龙骨采用50mM 100m木方平铺。模板及支架系统的验算也相应按以上四种情况取最大截面（400X 2200、400X 1800、400X1400、600X 800板厚200）、最大搭设高度3.8m分别进行稳定验算。结构构件梁板截面尺寸400X 220

13、0400X1800400 X 1400600X800200梁底支撑立杆2条2条2条2条/立杆间距（横X纵）400X550400X 550400X550400X5501100X 1100搭设步距1.51.51.51.51.5次龙骨材料100X 100木枋间距200200200200400主龙骨材料48X 3.0双钢管100X 100木枋间距450450550650900侧模内龙骨材料100X 100木枋/间距200200200200/侧模对拉螺栓纵向间距 16 400 16 400 16 400 16 400/竖向间距2200X 400梁高设 5道，竖向间距为 300+300+400+400+4

14、001800 X 400梁高设 4道，竖向间距为 300+300+400+4001400 X 400梁高设3道，竖向间距为300+400+40Q800X 600梁高设2道，竖向间距为300+300/表高支模模板、支架系统设计一览表（单位：mrh第五节高支模的安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托厂梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到100%砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的 布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。5.2支撑架搭设(1) 安装顺序底座布置一放纵横水平扫地杆一自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆 扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平 加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45 - 60N.m力矩用扳手拧紧扣件 螺栓一按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量