word输煤系统辅助机械安装作业指导书编号：W10-BR-□□□□□□-036版本号：状 态：执行目 录1. 目的2. 适用X围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 各辅助机械安装与工艺质量要求6. 质量标准与检验要求7. 安全管理、文明施工与环境保护8. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人 / 1. 目的指导燃煤机组输煤系统辅助机械的安装2. 适用X围适用于现代大容量燃煤机组输煤系统辅助机械的安装3. 编制依据3.1 制造厂图纸3.2 《电力建设施工与验收技术规X》锅炉机组篇 DL/T5047-953.3 《电力建设施工与验收技术规X》 焊接篇 DL5007－923.4 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂局部 DL5009.1－923.5 《火电施工质量检验与评定标准》 锅炉篇 (1996年版)3.6 《火电施工质量检验与评定标准》 焊接篇 (1996年版)4. 作业项目概述输煤系统中的辅助机械是为了满足输煤中，为了确证煤给分配，清理杂物，以便计量、取样与达到合格粒度，故设计了振动式给煤机滚柱筛，碎煤机，皮带称，电磁铁别离器和取样装置等。
5. 各辅助机械安装5.1 振动式 给煤机5.1.1 根据土建结构，应作土建验收工作，参见《土建混凝土验收评定》首先将设备抛锚，以防设备难以放入到位，其部件：电振动器、料槽、减振弹簧、排料口、煤闸门5.1.2 安装前将板弹簧的顶紧螺订拧紧，如果顶紧螺订松动，将会影响给煤机的调谐顶紧螺订拧紧后，调正铁芯与衔铁之间的气隙、气隙为1.8～2.1mm，气隙太大，增大电流时，帽反而减小；太小，铁芯和衔铁会发生碰击，致使铁芯和衔铁损坏调整铁芯和衔铁保持平行5.1.3 料槽安装：横向必须水平，不然运行时煤将向一边偏移，其水平度可用弹簧吊杆螺丝来调正，纵向与水平之间的夹角要根据煤中水分和给煤速度来确定，其允许最大倾角为－150，安装时一般调解水平状态料槽不允许有过大仓压直接压在槽体上，否如此会影响给煤机振幅，从而降低煤的输送速度料槽和金属煤斗之间要留有一定的游动间隙，两者不得相碰，如果两乾有接触，工作时将影响给煤机振动，同时还会产生噪音安装完毕后松开振动壳体上、下两面的检修螺钉，检修螺订是检修时用来调节初固定连接叉位置的，不能将它松开，运行时也将影响给煤机振动5.2 滚柱筛安装5.2.1 滚柱筛在安装前进展设备检查和清点，检查传动部件是否灵活，铸造本体有无损坏或裂纹。
5.2.2 根据现场施工状况，进展滚柱筛的抛锚，抛锚倒位后，应作定位找正〔与皮带头部之间〕5.2.3 电支机和靠背轮找正参见风机作业指导书，滚柱筛的出口即是碎煤机的入口5.3 环锤式碎煤机的安装从输煤皮带来的原煤，经滚柱筛之后，在滚轴筛后各安装一台重型环锤式破碎机，对筛上物进展破碎，破碎的煤块再回到输煤皮带上从滚轴筛上带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被破碎，初碎的煤块撞击到碎煤机与筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板与环锤之间时，又受到环锤地剪切挤压、滚碾和研磨等作用，被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排除，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作业下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期去除一般安装顺序：设备检查、清点——根底划线——凿垫铁根底——碎煤机本体就位、找正、固定——电动机就位、找正、固定——二次灌浆 5.3.1 工具、仪器与附件的准备一般装配用的标准工具水准仪〔精度为0.1〕墨线与钢卷尺〔10米〕一把地脚螺栓〔见随机附件或自备〕调整垫铁〔自备〕30吨吊车〔如KH180-2〕起吊钢丝绳假如干5.3.2 根底划线画线时应以地脚螺栓〔或预埋管，其找正见风机册〕确定根底中心线，碎煤机进口和滚轴筛机出口相连，出料口和下一级输送带相连，画线之后还必须查对它与进、出口设备的关系尺寸，便于与早处理因根底误差造成的影响。
垫铁配置，分布和组数按要求进展参见《验标》根底划线以定出碎煤机和电动机的中心位置，预埋地脚螺栓进展一次灌浆5.3.3 机体按基准线就位，同时在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度，在转力轴的轴间与半径方向的水平度允许值均为±0.5mm垫铁焊牢，地脚螺栓拧紧，再进展二次灌浆，待完全凝固后〔有一定保养期〕，强度>75%，然后装电动机→限矩型液力偶合器〔不准用铁锤打击，应用紫铜棒〕厂家设备应检查有无损裂现象，并备案5.3.4 电动机与液力偶合器入口安装尺寸轴间间隙X=2～4mm径间间隙Y≤＝0.5mm角度位移２≤１°5.3.5 筛板与环锤间隙的调整间隙大小可按下式定：C1=〔１～２〕C2C1－－环锤与筛板间的间隙C2－－筛根孔的短边尺调整步骤如下：5.3.5.1 在蜗杆端头套上棘轮板手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松5.3.5.2 欲增大环锤与破碎板和筛板之间的间隙， 取出几片挤压垫，将棘轮板手反向套上，自下而上转动，直到间隙满足要求，挤压垫夹紧在箱体内壁板上为止但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、蜗杆，丝板处于不受力状态5.3.5.3 欲减少间隙，加进几片挤压垫，按上述方法将挤压垫夹紧。
5.3.6 机械润滑参见厂家说明书要求进展〔试运前〕5.4 皮带称安装：5.4.1 皮带秤是对进入锅炉前的燃煤进展自动连续称量的计量设备，安装在皮带输送机上目前使用的皮带秤大多是电子皮带秤主要由机械局部和电气仪表局部组成机械局部主要有秤架、称重托辊、托辊架有支承局部等组成主要是对输送带上的燃煤重量进展传递，使称重传感器完成力与电的转换电气仪表局部主要由显示仪表、称重传感器与测速传感器信号放大器、主控机与输出设备等部件组成5.4.2 称重原理装于输送带上的皮带秤，利用称重传感器和测速传感器把皮带上通过的物料重量与皮带速度转换成曜号，并经放大和A/D转换输入到主控机内进展电脑运算、调节和控制，最后从显示器上显示出重量，同时打印制表皮带秤一般由秤架、称重传感器、测速传感器、5.4.3 电子皮带秤安装要求5.4.3.1 皮带输送机长度不宜超过100mm，皮带接头不得超过3个5.4.3.2 皮带秤安装位置应在拉紧装置附近，而且必须是垂直或水平式拉紧装置〔拉紧X力恒定〕；5.4.3.3 胶带机必须设有控制跑偏和反倒转的装置；5.4.3.4 托辊水平面必须高出皮带平面20~30mm5.4.3.5 皮带机必须安装清扫器。
5.4.3.6 在皮带秤的前后各10m以内不得安装自动调心托辊和侧托辊，前后7m以内不得安装防护板5.4.3.7 框架的挠度不得超过，且无永久变形，计量托辊相对位置变化在以内，构架必须采用焊接结构计量托辊与其前后2~5组托辊的偏心不得超过±；计量托辊与其前后5组托辊安装的水平误差在±以内，间距误差在±以内托辊与水平面交角差最大不超过，如图4-40所示5.4.4 称量支架安装5.4.4.1 根据安装图纸制备4根[100的槽钢，立于安装位置，且上平面要等高，通过螺栓固定在机架上，下端立于胶带机架地脚地坪上，再备两根工字钢构成门型架5.4.4.2 用铁水平尺测量两根工字钢的水平与标高，调整一致后，将工字钢焊在槽钢上5.4.4.3 按图钻制好称重机构的安装孔5.4.5 称重机构安装5.4.5.1 将称重机构的罩板取下，把称重机构吊装到支架上，用螺栓固定5.4.5.2 用水平仪在称重机构方箱架上或者天平下平台，用调整螺栓调整水平，然后将调整螺栓用背帽锁死5.4.6 载台安装将胶带吊起，使安装处前后5组托辊脱开皮带取下安装处的托辊，根据胶带的运行方向，将载台装入胶带机架中5.4.7 称量杠杆与吊杆安装5.4.7.1 将称量机构内的刀刃、杠杆垫块和紧固物取下，检查刀承、钩、环位置是否正确。
5.4.7.2 按图将吊杆、吊环、连接收与防尘罩等组装在相应位置5.4.7.3 在调整好第一杠杆、第二杠杆水平称重机构的根底上，再仔细调整一下调整螺丝第一和第二杠杆水平度由天平拉杆松紧螺母调整5.4.7.4 吊杆载台调整时，先将连接收调水平，固定后，再调整吊杆将载台吊至与胶带机机架等高处，四个吊杆受力要均匀〔水平胶带机四个吊杆受力完全一致，倾斜胶带机四个吊杆左右一致〕5.4.8 托辊安装与调整5.4.8.1 将托辊放在水平支架上，用百分表测量其径向跳动值，应小于否如此应车制至允许X围内，再安装到载台托辊架上5.4.8.2 计量托辊前后的2~5组固定托辊，也按计量托辊要求进展测量，使径向跳动符合要求5.4.8.3 调整各托辊间距与上下，间距调整如图4-45所示，上下用E型和H型垫片调整5.4.9 X紧拉杆的安装将拉杆支架安装在胶带机架上，再将拉杆放在两个圆柱上，穿上销钉，调整松紧螺母，调整后用备帽紧固5.4.10 传感器安装与初始荷重的调整将传感器安装在安装板上，注意不要操作传感器波纹管把吊片松开，放在传感器的负荷位置，上下位置放正，把限位螺栓松开2~3mm，调整平衡重，使传感器输出直流4mV的电压，固定平衡重。
5.4.11 速度检测装置安装应安装在回程胶带的上面，滚辊距回程托辊以200~300mm为好5.5 带式输送机系统的保护装置带式输送机系统的保护装置主要包括防偏开关、防止皮带纵向划破的保护装置、事故拉线开关、铃声回收信号装置、温度报警传感器、行程开关、速度传感器等5.6 带式除铁器带式除铁器是近几年来开展起来的新型电磁除铁装置它由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主动滚筒、从动滚筒、弃铁皮带、支承托辊和冷却风机等组成带式除铁器可以单独使用，也可与金属探测器配套使用带式除铁器安装要求如下：5.6.1 带式除铁器应经电气人员检验合格后方可安装5.6.2 带式除铁器的安装角度与吸铁外表与胶带外表的距离应符合设计要求，吊挂装置牢靠5.6.3 各部连接螺栓、螺母应巩固，无松动现象各托辊与滚筒转动灵活5.6.4 主动滚筒和改向滚筒的轴线在同一平面上，滚筒中间的横截面与机体中心面的距离误差不大于1mm5.6.5 改向滚筒支座X紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象5.6.6 单级蜗轮减速器空载与25%负荷跑合试车不得小于2h，跑合时应转动平稳、无冲击、不振动、无异常噪声，各密封处不得有漏油现象，工作时油温不大于65~70℃。
5.6.7 风机经30min试运转叶轮径向跳动不大于0.06mm满载运行时，风量不低于4800m3/h，风压不低于265Pa整机运行时驱动功率与温升不得超过规定值5.7 叶轮式给煤机：叶轮给煤机由一套叶轮给煤装置和一套引走驱动装置组成根据设计要求，有左、右侧两种布置其叶轮给煤机的安装参见和厂家图纸，应对标高和中心位置与土建部门会审提出要求以实际标高状态进展确定，确保安装间隙和中心尺寸，从而定出支架的上下叶轮给煤机的驱动引走装置安装过程中，主要应对小轨道的水平度偏差与轨道接头偏差小车轨道水平高度偏差：小车跨距Lx≤2.5m时，d≤3mm；Lx>2.5m时，d≤5mm小车轨道接头处高度差e≤1mm；接头处侧向偏差g≤1mm小车在引轮中应无啃轨现象，无异常声5.8 机械取煤机装置〔CYJ型和提升机〕机械取煤机装置的组成：采样头，碎煤机、缩分器和机配。